CN208245665U - 一种废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废料回收装置，包括：机架、冲压机、废料回收箱、吹气机构、挡板、承接板、滑道、气缸和推板，冲压机工作时所产生的废料直接落入通孔内，并且落至承接板上，或者废料通过吹气机构吹起，并且通过与挡板碰撞后落入通孔内，并且落至承接板上，当重量传感器检测到承接板上的废料达到一定重量时，把信号传送至控制器，进而通过滑动承接板，使得承接板不盖合通孔，承接板上的废料掉落至滑道上，并通过滑道滑至载板上，控制器通过控制气缸，使得气缸驱动推板，进而推板推动载板上的废料，把废料推至位于机架一侧的废料回收箱内。通过设置废料回收装置，避免了因废料堵塞而造成模具损坏的隐患，且清理时间短，很好地提高了工作效率。

Description

一种废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，特别是涉及一种废料回收装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金、建筑五金、装饰五金、日用五金这几大板块。

利用五金冲压机进行生产时，每合模冲压一次就会产生五金废料，所有的废料都堆积于五金冲压模具下方的五金冲压机机台上，每隔一段生产时间就必须停机进行手动清理，否则无法继续正常的冲压生产，还有损坏模具的隐患。停机手动清理废料的方式，虽能维持正常的冲压生产，但存在清理时间长、生产效率低的问题，还存在因废料堵塞而造成模具损坏的隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种废料回收装置，包括：机架、冲压机、废料回收箱、吹气机构、挡板、承接板、滑道、气缸和推板；

所述冲压机设置于所述机架的一面上，所述吹气机构设置于所述机架的一面上，且所述吹气机构设置于所述冲压机的一侧；

所述承接板设置于所述机架远离所述冲压机的一面上，所述机架上开设有一通孔，所述承接板活动盖合所述通孔，且所述承接板与所述冲压机对应设置；

所述滑道设置于所述机架远离所述冲压机的一面上，且所述滑道与所述承接板对应设置；

所述挡板设置于所述冲压机远离所述吹气机构的一侧，所述挡板与所述冲压机间隔设置；

所述机架上设置有一载板，所述气缸设置于所述载板上，所述气缸与所述推板驱动连接；

所述废料回收箱设置于所述机架的一侧，且所述废料回收箱与所述滑道对应设置；

还包括控制器和重量传感器，所述重量传感器设置于所述承接板上，所述气缸和所述重量传感器分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述吹气机构包括吹气嘴、吹气管和紧固件，所述吹气嘴与所述吹气管连接，所述紧固件开设有连通孔，所述吹气管穿设于所述连通孔内，所述紧固件与所述机架固定连接。

进一步地，所述吹气管为竹节软管。

进一步地，所述吹气嘴为塑料吹气嘴。

进一步地，所述机架上开设有滑槽，所述承接板上设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内。

进一步地，所述滑道的两侧设置有两个侧板，两个所述侧板对应设置。

本实用新型的有益效果为：在冲压机工作时，冲压所产生的废料直接落入通孔内，并且落至承接板上，或者冲压所产生的废料通过吹气机构吹起，并且通过与挡板碰撞后落入通孔内，并且落至承接板上，当重量传感器检测到承接板上的废料达到一定重量时，把信号传送至控制器，进而通过滑动承接板，使得承接板不盖合通孔，承接板上的废料掉落至滑道上，并通过滑道滑至载板上，控制器通过控制气缸，使得气缸驱动推板，进而推板推动载板上的废料，把废料推至位于机架一侧的废料回收箱内。通过设置废料回收装置，避免了因废料堵塞而造成模具损坏的隐患，且清理时间短，很好地提高了工作效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种废料回收装置的剖视图。

图2为一实施例提供的一种废料回收装置的剖视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1和图2所示，一种废料回收装置，包括：机架100、冲压机200、废料回收箱300、吹气机构400、挡板500、承接板600、滑道700、气缸900和推板910。

所述冲压机200设置于所述机架100的一面上，所述吹气机构400设置于所述机架100的一面上，且所述吹气机构400设置于所述冲压机200的一侧。

所述承接板600设置于所述机架100远离所述冲压机200的一面上，所述机架100上开设有一通孔110，所述承接板600活动盖合所述通孔110，且所述承接板600与所述冲压机200对应设置。

具体地，在机架100上开设一通孔110，再把冲压机200设置于通孔110的上方，且冲压机200与机架100固定连接，进一步地，也就是冲压机200的下模设置于通孔110的上方，冲压时产生的废料从下模具上掉入通孔110内，值得一提的是，承接板600设置于机架100的另一面上，也就是承接板600设置于机架100的下方。具体地，承接板600与机架100活动连接，例如，所述机架100上开设有滑槽(图未示)，所述承接板600上设置有滑轮(图未示)，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内，且所述废料回收装置还包括一电机(图未示)，所述电机驱动所述滑轮，使得所述滑轮能在所述滑槽内滑动，且电机与控制器电连接。具体地，电机如何驱动滑轮可通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。当承接板600盖合通孔110时，承接板600与冲压机200对应设置，即冲压时产生的废料从下模上掉入通孔110内，落在承接板600上。

所述滑道700设置于所述机架100远离所述冲压机200的一面上，且所述滑道700与所述承接板600对应设置。具体地，滑道700设置于机架100的下方，且滑道700设置于承接板600的下方，当承接板600不盖合通孔110时，承接板600上的废料掉至滑道700上，并顺着滑道700往下滑。

所述挡板500设置于所述冲压机200远离所述吹气机构400的一侧，所述挡板500与所述冲压机200间隔设置。

进一步地，为了避免冲压时产生的废料刚好位于下模上没掉入通孔110内，影响下一次的冲压，因此，在冲压机200的一侧设置一吹气机构400。具体地，所述吹气机构400包括吹气嘴410、吹气管420和紧固件430，所述吹气嘴410与所述吹气管420连接，所述紧固件430开设有连通孔110，所述吹气管420穿设于所述连通孔110内，所述紧固件430与所述机架100固定连接。也就是说，紧固件430与机架100固定连接，吹气管420穿设于紧固件430上开设的连通孔110内，吹气管420的一端与吹气嘴410连接，另一端与外部气源连接。通过外部气源供气，气体通过吹气管420，进而通过吹气嘴410吹出，具体地，吹气嘴410朝向冲压机200的下模，进一步地，挡板500设置于冲压机200的一侧，通过吹气嘴410吹出气体，把下模具上的废料吹起，被吹起的废料通过与挡板500发生碰撞后，落至通孔110内，进而落到承接板600上。

所述机架100上设置有一载板800，所述气缸900设置于所述载板800上，所述气缸900与所述推板910驱动连接。

所述废料回收箱300设置于所述机架100的一侧，且所述废料回收箱300与所述滑道700对应设置。

还包括控制器(图未示)和重量传感器610，所述重量传感器610设置于所述承接板600上，所述气缸900和所述重量传感器610分别与所述控制器电连接。

具体地，在冲压机200工作时，冲压所产生的废料直接落入通孔110内，并且落至承接板600上，或者冲压所产生的废料通过吹气机构400吹起，并且通过与挡板500碰撞后落入通孔110内，并且落至承接板600上，当重量传感器610检测到承接板600上的废料达到一定重量时，把信号传送至控制器，进而通过滑动承接板600，使得承接板600不盖合通孔110，承接板600上的废料掉落至滑道700上，并通过滑道700滑至载板800上，控制器通过控制气缸900，使得气缸900驱动推板910，进而推板910推动载板800上的废料，把废料推至位于机架100一侧的废料回收箱300内。通过设置废料回收装置，避免了因废料堵塞而造成模具损坏的隐患，且清理时间短，很好地提高了工作效率。

在一个实施例中，所述吹气管420为竹节软管。具体地，竹节软管为多节竹节组合而成。例如：竹节软管由五节竹节组合而成，例如：竹节软管由六节竹节组合而成，又如：竹节软管由七节竹节组合而成。竹节软管具体的节数可以根据不同使用距离而不同设置，本实施例中不累赘描述。进一步地，竹节软管在本实施例里起到导通气体的作用，且竹节软管方便使用人员调节位置，使得吹气管420不影响工作人员的工作。

在一个实施例中，所述吹气嘴410为塑料吹气嘴410。由于塑料有容易定型的特点，因此使用塑料作为吹气嘴410的材料，使得吹气嘴410根据不同需求而设置成不同形状。且吹气嘴410的截面形状可以为现有技术所具有的形状，例如，所述吹气嘴410的截面形状为三角形，例如，所述吹气嘴410的截面形状为圆形。具体地，所述吹气嘴410的截面形状，本实施例中不累赘描述。

在一个实施例中，所述滑道700的两侧设置有两个侧板710，两个所述侧板710对应设置。也就是说，在滑道700两侧垂直设置两个侧板710，两个侧板710相互平行。废料通过滑道700滑落至载板800的过程中，通过设置两个侧板710，很好地避免废料从滑道700两侧滑出而散落一地导致不容易收集。

在一个实施例中，所述废料回收箱300的内侧底部凸起一倾斜块310，所述倾斜块310由靠近所述机架100的一侧向另一侧由高往低倾斜，所述废料回收箱300的侧壁还开设有一出料口和设置有一出料门320，所述出料门320活动盖合所述出料口，所述出料口开设于所述倾斜块310的最低处。也就是说，废料落入废料回收箱300，落至倾斜块310上，进而滑落至倾斜块310最低处，当废料回收箱300内的废料不多时，可通过在出料门320外人工放置一小型回收箱，并打开出料门320，使得废料通过出料口流出，流至小型回收箱内，便于搬运。当废料回收箱300内的废料较多时，直接搬运废料回收箱300，进而直接处理废料回收箱300内的废料。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种废料回收装置，其特征在于，包括：机架、冲压机、废料回收箱、吹气机构、挡板、承接板、滑道、气缸和推板；

所述冲压机设置于所述机架的一面上，所述吹气机构设置于所述机架的一面上，且所述吹气机构设置于所述冲压机的一侧；

所述承接板设置于所述机架远离所述冲压机的一面上，所述机架上开设有一通孔，所述承接板活动盖合所述通孔，且所述承接板与所述冲压机对应设置；

所述滑道设置于所述机架远离所述冲压机的一面上，且所述滑道与所述承接板对应设置；

所述挡板设置于所述冲压机远离所述吹气机构的一侧，所述挡板与所述冲压机间隔设置；

所述机架上设置有一载板，所述气缸设置于所述载板上，所述气缸与所述推板驱动连接；

所述废料回收箱设置于所述机架的一侧，且所述废料回收箱与所述滑道对应设置；

还包括控制器和重量传感器，所述重量传感器设置于所述承接板上，所述气缸和所述重量传感器分别与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述吹气机构包括吹气嘴、吹气管和紧固件，所述吹气嘴与所述吹气管连接，所述紧固件开设有连通孔，所述吹气管穿设于所述连通孔内，所述紧固件与所述机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于：所述吹气管为竹节软管。

4.根据权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于：所述吹气嘴为塑料吹气嘴。

5.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述机架上开设有滑槽，所述承接板上设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内。

6.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述滑道的两侧设置有两个侧板，两个所述侧板对应设置。