CN112571991A - 一种自动校正方位的高效轮胎打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动校正方位的高效轮胎打标机，包括总成箱以及设置于所述总成箱上侧的尾气机构，所述总成箱右侧设有动力机构，所述总成箱中设有工作腔；本发明在流水线轮胎运输至工作腔内时，通过自动挡板停止住轮胎，通过伸缩式主轴和气压膨胀杆固定工作轮胎，使其可以跟随主轴旋转，在轮胎的摩擦面上使用了凹槽的打标结构，在轮胎的底端侧面通过检测轮胎花纹的结构与电机控制，以及与侧面打标机形成的一定角度，使得侧面打标机总是能在相同的位置打上标记，且本阀门在侧面与顶部的打标在相同的气路控制下，做到同步打标，可以减少打标机分开预热的电能损耗，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

Description

一种自动校正方位的高效轮胎打标机

技术领域

本发明涉及一种自动校正方位的高效轮胎打标机，主要涉及打标机技术领域。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便；

但在现阶段的橡胶汽车轮胎的打标上，上述原有的打标机都存在一定程度的问题，现在主要是使用电热块烫印的方式进行打标，轮胎打标的要点在于轮胎摩擦面的打印需要打在不容易磨损的位置，其次是侧面的打标需要打在花纹较为平整的位置，且需要固定位置，现阶段的轮胎打标机需要操作人员人工校正位置和角度，且不一定准确，打出的标存在一定的位置偏差，美观度不高， 传统中进行上述处理方式一般为人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动校正方位的高效轮胎打标机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动校正方位的高效轮胎打标机，包括总成箱以及设置于所述总成箱上侧的尾气机构，所述总成箱右侧设有动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有夹持机构、打标机构、控制机构、清洗机构以及调节机构；

所述动力机构包括位于所述总成箱右侧的支撑板，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机左侧设有主轴，所述主轴上设有皮带轮，所述主轴一端延伸至所述工作腔内，所述主轴外侧设有固定于所述工作腔右壁上的轴套，所述主轴内设有主轴腔，所述主轴腔内动力连接有可左右滑动的主轴滑块；

所述夹持机构包括位于所述主轴腔内的主轴滑块，所述主轴滑块左侧设有一端延伸至所述工作腔内的副轴，所述主轴腔内壁固定设有左右对称的两个限位环，所述副轴内设有副轴气管连通所述主轴腔，所述副轴一端内设有均匀的六个推出腔，所述推出腔内滑动设有推出滑块，所述推出滑块外端通过推出连杆连接有膨胀板，所述推出腔内壁上固定设有固定块，所述固定块通过弹簧连接所述推出滑块，所述副轴端部设有带凹槽的盖块，所述盖块左侧设有固定于所述工作腔左壁上的固定板，所述固定板右端设有定位接口，当所述盖块向左时所述定位接口会插在所述盖块的凹槽上完成定位，所述工作腔底壁上设有气泵，所述气泵上侧通过分流管连接有左右对称的两根进气管，右侧所述进气管上端连接所述主轴腔，所述主轴腔与所述轴套通过的是栅格式连接，当所述主轴开始旋转时，所述进气管与所述主轴腔连通，当轮胎运行至工作位置时，所述膨胀板撑开即可使所述主轴与轮胎动力连接；

所述打标机构包括位于所述固定板上的支撑杆，所述支撑杆上端设有侧打标箱，所述侧打标箱内设有侧打标腔，所述侧打标腔左端通过侧进气管与左侧所述进气管相连，所述侧打标腔内滑动设有侧打标滑块，所述侧打标滑块右侧设有延伸至所述工作腔内的侧打标杆，所述成品箱前端设有侧打标板，所述工作腔顶壁上设有上打标箱，所述上打标箱内设有上打标腔，所述上打标腔左壁连接有左侧所述进气管的上端，所述上打标腔内滑动设有上打标滑块，所述上打标滑块下端设有延伸至所述工作腔内的上打标杆，所述上打标杆下端连接有上打标板；

所述控制机构包括位于所述气泵上侧的所述工作腔内设有左右对称的两个控制箱，所述控制箱内设有控制腔，所述控制腔内滑动设有控制滑块，所述控制滑块内设有延伸至所述工作腔内的控制杆，所述控制杆一端设有控制板，所述控制滑块外侧通过控制弹簧连接所述控制腔的侧壁，所述控制滑块外侧设有触发杆，右侧所述触发杆右端延伸至所述总成箱右侧，所述电机下端设有连接线延伸至所述支撑板下侧，所述支撑板端部设有左右对称的两个触发器，所述触发杆端部凸起至两个所述触发器之间，当触发杆左右移动时即可触发所述触发器进而控制所述电机，所述控制箱上侧设有支撑柱，右侧所述支撑柱顶端固定连接于所述轴套的下侧，左侧所述支撑柱顶端连接于所述固定板的下侧，左侧所述触发杆一端延伸至左侧所述进气管内可以用于启闭所述进气管的上下连接，左侧所述控制腔底壁上设有压钮，左侧所述控制箱下侧固定设有压钮箱，所述压钮通过压钮弹簧连接所述压钮箱的内壁，所述压钮下侧设有延伸至左侧所述进气管内的阻断板，所述阻断板的上下移动可用于启闭左侧所述进气管的气体供应。

进一步的，所述调节机构包括位于所述工作腔底壁上前后对称的两个顶柱，所述顶柱上端设有底板，所述底板内设有底板滑槽，所述底板滑槽内设有可左右移动的按钮，所述按钮下端设有按钮杆，所述按钮杆下端通过伸缩杆连接有气泵，所述底板内滑动设有控制板，所述停止板下侧旋转连接有杠杆，所述杠杆中段旋转连接有固定于所述底板底部的旋转座，所述杠杆左段设有杠杆滑槽，所述杠杆滑槽旋转连接与所述按钮杆的凸起处，当所述按钮上下移动时，即可带动所述停止板的上下移动，当所述按钮左右移动时即可改变所述停止板上下移动的幅度，所述按钮通过弹簧弹性连接于所述底板滑槽底壁上。

进一步的，所述尾气机构包括位于所述总成箱上侧的除湿箱所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿腔前侧通过输气管连接所述工作腔，所述输气管内设有进风扇，所述除湿腔内固定设有散热管及冷凝管，所述散热管通过冷凝管连接所述冷凝管，所述散热管前侧通过连接孔连接有固定于所述除湿箱前壁的压缩机，所述压缩机通过流管连接所述冷凝管，所述除湿腔后壁上通过排出管连接有处理器而后排出设备之外，所述除湿腔底壁设有设有延伸至所述工作腔内的水管.

进一步的，所述清洗机构包括位于所述工作腔上壁的水箱，所述水箱前侧连接有所述水管，所述水箱后侧设有压力箱，所述压力箱内设有上下对称的两个压力腔，两个所述压力腔通过细管相连，下侧所述压力腔内滑动设有压力滑芯，所述压力滑芯下端延伸至所述工作腔内连接有传动杆，所述传动杆前端旋转连接与所述水箱底部，所述传动杆一端呈直角连接有止板，所述水箱下端连接有雾化器用于清洗轮胎，所述工作腔后壁上设有可向前转动的进料门，所述进料门下侧设有传送带，所述皮带轮通过皮带轮连接有带轮，所述带轮动力连接于所述传送带，所述传送带可将外界轮胎运输至工作位置，所述底板右侧设有导料板，所述导料板右端连接有固定位于所述总成箱前壁上的成品箱。

进一步的，所述支撑柱与所述支撑杆呈一定的角度，当所述控制板接触轮胎的花纹时，上侧所述侧打标板正好能位于花纹空缺平坦处中心，此时每次将轮胎转动至此位置即可使得每次打标的位置相同。

本发明的有益效果 ：本发明在流水线轮胎运输至工作腔内时，通过自动挡板停止住轮胎，通过伸缩式主轴和气压膨胀杆固定工作轮胎，使其可以跟随主轴旋转，在轮胎的摩擦面上使用了凹槽的打标结构，在轮胎的底端侧面通过检测轮胎花纹的结构与电机控制，以及与侧面打标机形成的一定角度，使得侧面打标机总是能在相同的位置打上标记，且本阀门在侧面与顶部的打标在相同的气路控制下，做到同步打标，可以减少打标机分开预热的电能损耗，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种自动校正方位的高效轮胎打标机，包括总成箱10以及设置于所述总成箱10上侧的尾气机构104，所述总成箱10右侧设有动力机构100，所述总成箱10中设有工作腔11，所述工作腔11中设有夹持机构101、打标机构102、控制机构103、清洗机构105以及调节机构106；

所述动力机构100包括位于所述总成箱10右侧的支撑板13，所述支撑板13上侧固定设有电机12，所述电机12左侧设有主轴17，所述主轴17上设有皮带轮94，所述主轴17一端延伸至所述工作腔11内，所述主轴17外侧设有固定于所述工作腔11右壁上的轴套19，所述主轴17内设有主轴腔18，所述主轴腔18内动力连接有可左右滑动的主轴滑块21；

所述夹持机构101包括位于所述主轴腔18内的主轴滑块21，所述主轴滑块21左侧设有一端延伸至所述工作腔11内的副轴22，所述主轴腔18内壁固定设有左右对称的两个限位环20，所述副轴22内设有副轴气管23连通所述主轴腔18，所述副轴22一端内设有均匀的六个推出腔90，所述推出腔90内滑动设有推出滑块92，所述推出滑块92外端通过推出连杆91连接有膨胀板89，所述推出腔90内壁上固定设有固定块93，所述固定块93通过弹簧连接所述推出滑块92，所述副轴22端部设有带凹槽的盖块24，所述盖块24左侧设有固定于所述工作腔11左壁上的固定板46，所述固定板46右端设有定位接口47，当所述盖块24向左时所述定位接口47会插在所述盖块24的凹槽上完成定位，所述工作腔11底壁上设有气泵37，所述气泵37上侧通过分流管38连接有左右对称的两根进气管25，右侧所述进气管25上端连接所述主轴腔18，所述主轴腔18与所述轴套19通过的是栅格式连接，当所述主轴17开始旋转时，所述进气管25与所述主轴腔18连通，当轮胎运行至工作位置时，所述膨胀板89撑开即可使所述主轴17与轮胎动力连接；

所述打标机构102包括位于所述固定板46上的支撑杆48，所述支撑杆48上端设有侧打标箱51，所述侧打标箱51内设有侧打标腔52，所述侧打标腔52左端通过侧进气管54与左侧所述进气管25相连，所述侧打标腔52内滑动设有侧打标滑块53，所述侧打标滑块53右侧设有延伸至所述工作腔11内的侧打标杆50，所述成品箱60前端设有侧打标板49，所述工作腔11顶壁上设有上打标箱55，所述上打标箱55内设有上打标腔56，所述上打标腔56左壁连接有左侧所述进气管25的上端，所述上打标腔56内滑动设有上打标滑块57，所述上打标滑块57下端设有延伸至所述工作腔11内的上打标杆58，所述上打标杆58下端连接有上打标板59；

所述控制机构103包括位于所述气泵37上侧的所述工作腔11内设有左右对称的两个控制箱27，所述控制箱27内设有控制腔28，所述控制腔28内滑动设有控制滑块30，所述控制滑块30内设有延伸至所述工作腔11内的控制杆31，所述控制杆31一端设有控制板32，所述控制滑块30外侧通过控制弹簧29连接所述控制腔28的侧壁，所述控制滑块30外侧设有触发杆16，右侧所述触发杆16右端延伸至所述总成箱10右侧，所述电机12下端设有连接线14延伸至所述支撑板13下侧，所述支撑板13端部设有左右对称的两个触发器15，所述触发杆16端部凸起至两个所述触发器15之间，当触发杆16左右移动时即可触发所述触发器15进而控制所述电机12，所述控制箱27上侧设有支撑柱26，右侧所述支撑柱26顶端固定连接于所述轴套19的下侧，左侧所述支撑柱26顶端连接于所述固定板46的下侧，左侧所述触发杆16一端延伸至左侧所述进气管25内可以用于启闭所述进气管25的上下连接，左侧所述控制腔28底壁上设有压钮45，左侧所述控制箱27下侧固定设有压钮箱40，所述压钮45通过压钮弹簧41连接所述压钮箱40的内壁，所述压钮45下侧设有延伸至左侧所述进气管25内的阻断板39，所述阻断板39的上下移动可用于启闭左侧所述进气管25的气体供应。

有益地，所述调节机构106包括位于所述工作腔11底壁上前后对称的两个顶柱97，所述顶柱97上端设有底板33，所述底板33内设有底板滑槽35，所述底板滑槽35内设有可左右移动的按钮34，所述按钮34下端设有按钮杆36，所述按钮杆36下端通过伸缩杆66连接有气泵37，所述底板33内滑动设有控制板32，所述停止板62下侧旋转连接有杠杆64，所述杠杆64中段旋转连接有固定于所述底板33底部的旋转座63，所述杠杆64左段设有杠杆滑槽65，所述杠杆滑槽65旋转连接与所述按钮杆36的凸起处，当所述按钮34上下移动时，即可带动所述停止板62的上下移动，当所述按钮34左右移动时即可改变所述停止板62上下移动的幅度，所述按钮34通过弹簧弹性连接于所述底板滑槽35底壁上。

有益地，所述尾气机构104包括位于所述总成箱10上侧的除湿箱82所述除湿箱82内设有除湿腔77，所述除湿腔77前侧通过输气管87连接所述工作腔11，所述输气管87内设有进风扇88，所述除湿腔77内固定设有散热管83及冷凝管78，所述散热管83通过冷凝管78连接所述冷凝管78，所述散热管83前侧通过连接孔85连接有固定于所述除湿箱82前壁的压缩机84，所述压缩机84通过流管86连接所述冷凝管78，所述除湿腔77后壁上通过排出管80连接有处理器81而后排出设备之外，所述除湿腔77底壁设有设有延伸至所述工作腔11内的水管76.

有益地，所述清洗机构105包括位于所述工作腔11上壁的水箱75，所述水箱75前侧连接有所述水管76，所述水箱75后侧设有压力箱69，所述压力箱69内设有上下对称的两个压力腔70，两个所述压力腔70通过细管相连，下侧所述压力腔70内滑动设有压力滑芯71，所述压力滑芯71下端延伸至所述工作腔11内连接有传动杆72，所述传动杆72前端旋转连接与所述水箱75底部，所述传动杆72一端呈直角连接有止板73，所述水箱75下端连接有雾化器74用于清洗轮胎，所述工作腔11后壁上设有可向前转动的进料门68，所述进料门68下侧设有传送带67，所述皮带轮94通过皮带轮95连接有带轮96，所述带轮96动力连接于所述传送带67，所述传送带67可将外界轮胎运输至工作位置，所述底板33右侧设有导料板61，所述导料板61右端连接有固定位于所述总成箱10前壁上的成品箱60。

有益地，所述支撑柱26与所述支撑杆48呈一定的角度，当所述控制板32接触轮胎的花纹时，上侧所述侧打标板49正好能位于花纹空缺平坦处中心，此时每次将轮胎转动至此位置即可使得每次打标的位置相同。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．轮胎推开进料门68落在传送带67上侧，进料门68触碰传动杆72使得压力滑芯71将压力腔70内的压力油向上顶，同时止板73转动顶住进入的轮胎，此时电机12启动通过主轴17、皮带轮94、皮带轮95、带轮96带动传送带67，使得轮胎在传送带67上发生转动，水箱75启动将水通过雾化器74均匀的喷洒在轮胎表面上；

2．一段时间后，压力腔70内的压力油回落，止板73放开轮胎，轮胎落在底板33上压下按钮杆36，此时按钮杆36通过杠杆滑槽65、杠杆64、旋转座63向上顶出停止板62使轮胎停住；

3．与此同时按钮杆36通过伸缩杆66触发气泵37,气泵37启动通过分流管38、进气管25、主轴腔18推动主轴滑块21及副轴22向左进入轮胎内侧，此时气体通过副轴气管23进入推出腔90，推动推出滑块92、推出连杆91、膨胀板89使得膨胀板89卡主轮胎内壁，使轮胎跟着主轴17旋转；

4．同时控制板32接触到了轮胎侧面的花纹，当接触轮胎突起处时，触发杆16与右侧触发器15相连，电机12快速转动，左侧触发杆16隔断左侧进气管25的气体，当控制板32接触到无花纹位置时，左侧控制滑块30压下压钮45及阻断板39断开进气管25气体，右侧触发杆16接触左侧触发器15降低电机12转速，此时轮胎继续转动当控制板32接触到另一侧凸起时且右侧触发杆16未与右侧触发器15触碰时，电机12停止，左侧控制滑块30放开压钮45，左侧触发杆16未完全断开进气管25气体；

5．此时左侧进气管25通气，进气管25通过侧进气管54、侧打标滑块53、侧打标杆50、侧打标板49、上打标滑块57、上打标杆58、上打标板59使得轮胎上面与侧面同时开始打标；

6．打标的同时进风扇88启动将烟气通过输气管87吸入除湿腔77最后通过排出管80及处理器81排出装置外侧，同时压缩机84启动除湿腔77内的气体中的水被冷凝成液体，通过水管76流入水箱75内用于补充减少消耗；

7．当打标完毕时，气泵37关闭膨胀板89及副轴22收回，因轮胎未接触按钮34，停止板62回弹至初始位置，电机12重新启动，传送带67使后续的轮胎将打标完成的轮胎通过导料板61推入成品箱60内，完成打标整体流程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动校正方位的高效轮胎打标机，其特征在于：包括总成箱以及设置于所述总成箱上侧的尾气机构，所述总成箱右侧设有动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有夹持机构、打标机构、控制机构、清洗机构以及调节机构；所述动力机构包括位于所述总成箱右侧的支撑板，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机左侧设有主轴，所述主轴上设有皮带轮，所述主轴一端延伸至所述工作腔内，所述主轴外侧设有固定于所述工作腔右壁上的轴套，所述主轴内设有主轴腔，所述主轴腔内动力连接有可左右滑动的主轴滑块；所述夹持机构包括位于所述主轴腔内的主轴滑块，所述主轴滑块左侧设有一端延伸至所述工作腔内的副轴，所述主轴腔内壁固定设有左右对称的两个限位环，所述副轴内设有副轴气管连通所述主轴腔，所述副轴一端内设有均匀的六个推出腔，所述推出腔内滑动设有推出滑块，所述推出滑块外端通过推出连杆连接有膨胀板，所述推出腔内壁上固定设有固定块，所述固定块通过弹簧连接所述推出滑块，所述副轴端部设有带凹槽的盖块，所述盖块左侧设有固定于所述工作腔左壁上的固定板，所述固定板右端设有定位接口，当所述盖块向左时所述定位接口会插在所述盖块的凹槽上完成定位，所述工作腔底壁上设有气泵，所述气泵上侧通过分流管连接有左右对称的两根进气管，右侧所述进气管上端连接所述主轴腔，所述主轴腔与所述轴套通过的是栅格式连接，当所述主轴开始旋转时，所述进气管与所述主轴腔连通，当轮胎运行至工作位置时，所述膨胀板撑开即可使所述主轴与轮胎动力连接；所述打标机构包括位于所述固定板上的支撑杆，所述支撑杆上端设有侧打标箱，所述侧打标箱内设有侧打标腔，所述侧打标腔左端通过侧进气管与左侧所述进气管相连，所述侧打标腔内滑动设有侧打标滑块，所述侧打标滑块右侧设有延伸至所述工作腔内的侧打标杆，所述成品箱前端设有侧打标板，所述工作腔顶壁上设有上打标箱，所述上打标箱内设有上打标腔，所述上打标腔左壁连接有左侧所述进气管的上端，所述上打标腔内滑动设有上打标滑块，所述上打标滑块下端设有延伸至所述工作腔内的上打标杆，所述上打标杆下端连接有上打标板；所述控制机构包括位于所述气泵上侧的所述工作腔内设有左右对称的两个控制箱，所述控制箱内设有控制腔，所述控制腔内滑动设有控制滑块，所述控制滑块内设有延伸至所述工作腔内的控制杆，所述控制杆一端设有控制板，所述控制滑块外侧通过控制弹簧连接所述控制腔的侧壁，所述控制滑块外侧设有触发杆，右侧所述触发杆右端延伸至所述总成箱右侧，所述电机下端设有连接线延伸至所述支撑板下侧，所述支撑板端部设有左右对称的两个触发器，所述触发杆端部凸起至两个所述触发器之间，当触发杆左右移动时即可触发所述触发器进而控制所述电机，所述控制箱上侧设有支撑柱，右侧所述支撑柱顶端固定连接于所述轴套的下侧，左侧所述支撑柱顶端连接于所述固定板的下侧，左侧所述触发杆一端延伸至左侧所述进气管内可以用于启闭所述进气管的上下连接，左侧所述控制腔底壁上设有压钮，左侧所述控制箱下侧固定设有压钮箱，所述压钮通过压钮弹簧连接所述压钮箱的内壁，所述压钮下侧设有延伸至左侧所述进气管内的阻断板，所述阻断板的上下移动可用于启闭左侧所述进气管的气体供应。

2.根据权利要求 1所述的一种自动校正方位的高效轮胎打标机，其特征在于：所述调节机构包括位于所述工作腔底壁上前后对称的两个顶柱，所述顶柱上端设有底板，所述底板内设有底板滑槽，所述底板滑槽内设有可左右移动的按钮，所述按钮下端设有按钮杆，所述按钮杆下端通过伸缩杆连接有气泵，所述底板内滑动设有控制板，所述停止板下侧旋转连接有杠杆，所述杠杆中段旋转连接有固定于所述底板底部的旋转座，所述杠杆左段设有杠杆滑槽，所述杠杆滑槽旋转连接与所述按钮杆的凸起处，当所述按钮上下移动时，即可带动所述停止板的上下移动，当所述按钮左右移动时即可改变所述停止板上下移动的幅度，所述按钮通过弹簧弹性连接于所述底板滑槽底壁上。

3.根据权利要求 1所述的一种自动校正方位的高效轮胎打标机，其特征在于：所述尾气机构包括位于所述总成箱上侧的除湿箱所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿腔前侧通过输气管连接所述工作腔，所述输气管内设有进风扇，所述除湿腔内固定设有散热管及冷凝管，所述散热管通过冷凝管连接所述冷凝管，所述散热管前侧通过连接孔连接有固定于所述除湿箱前壁的压缩机，所述压缩机通过流管连接所述冷凝管，所述除湿腔后壁上通过排出管连接有处理器而后排出设备之外，所述除湿腔底壁设有设有延伸至所述工作腔内的水管。

4.根据权利要求 1所述的一种自动校正方位的高效轮胎打标机，其特征在于：所述清洗机构包括位于所述工作腔上壁的水箱，所述水箱前侧连接有所述水管，所述水箱后侧设有压力箱，所述压力箱内设有上下对称的两个压力腔，两个所述压力腔通过细管相连，下侧所述压力腔内滑动设有压力滑芯，所述压力滑芯下端延伸至所述工作腔内连接有传动杆，所述传动杆前端旋转连接与所述水箱底部，所述传动杆一端呈直角连接有止板，所述水箱下端连接有雾化器用于清洗轮胎，所述工作腔后壁上设有可向前转动的进料门，所述进料门下侧设有传送带，所述皮带轮通过皮带轮连接有带轮，所述带轮动力连接于所述传送带，所述传送带可将外界轮胎运输至工作位置，所述底板右侧设有导料板，所述导料板右端连接有固定位于所述总成箱前壁上的成品箱。

5.根据权利要求 1所述的一种自动校正方位的高效轮胎打标机，其特征在于：所述支撑柱与所述支撑杆呈一定的角度，当所述控制板接触轮胎的花纹时，上侧所述侧打标板正好能位于花纹空缺平坦处中心，此时每次将轮胎转动至此位置即可使得每次打标的位置相同。

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