CN219789767U - 一种对工件进行流水刻字的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刻字设备技术领域，具体涉及一种对工件进行流水刻字的机构；刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于第一支撑板上；上料部，固定安装于第二支撑板上；刻字机，固定安装于第二支撑板上，刻字机设有竖向移动组件和横向移动组件，实现移动刻字，同时设有固定刻字头，保证基础刻字工作；本实用新型工件经过振动盘送料，通过滚轴抵到块面，传感器识别到位，推送气缸进，抵住工件，然后利用刻字机刻字，完成后气缸退，工件经过缺口掉入排料槽，完成刻字工作；本实用新型刻字产品符合客户作业规范，参数可调整，可以实现不同类型的刻字，同时实现自动上料下料工作，提高工作效率。

Description

一种对工件进行流水刻字的机构

技术领域

本实用新型公开了一种刻字机构，属于刻字设备技术领域，具体涉及一种对工件进行流水刻字的机构。

背景技术

刻字机属于终端设备，用户通过电脑可以向刻字机发出指令，由电脑驱动并控制刻字机的工作方式。刻字机主要是利用本身自带刀具切割，按电脑应用程序设计的文字或图案、通过指令在介质(上按照指令要求切割。

现有技术中，刻字机在工业场合中进行刻字工作时，由于客户的需求不同，刻字机很难符合客户作业规范，参数调整难；同时在上料时，多采用人工上料，这种上料方式效率低、且存在一定的危险性。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种对工件进行流水刻字的机构，解决上述提到的问题。

技术方案：一种对工件进行流水刻字的机构，刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于所述第一支撑板上；上料部，固定安装于所述第二支撑板上；刻字机，固定安装于所述第二支撑板上；

所述刻字机的外部设有外壳，所述刻字机包括：底座，固定安装于所述第二支撑板上；竖向移动组件，固定安装于所述底座上；横向移动组件，固定安装于所述竖向移动组件上；移动刻字头，固定安装于所述横向移动组件上；固定刻字头，固定安装于所述外壳上、且与所述移动刻字头位于同一侧。

在进一步的实施例中，所述竖向移动组件包括：第一安装板，固定安装于所述底座上；第一直线导轨，固定安装于所述第一安装板上；第一带传动，固定安装于所述第一安装板上、且与所述第一直线导轨固定连接；第一电机，固定安装于所述第一安装板背部、且转轴穿过第一安装板与所述第一带传动的带轮连接。

在进一步的实施例中，所述横向移动组件包括：第二安装板，固定安装于所述第一直线导轨的滑块上；第二直线导轨，固定安装于所述第二安装板上；第二带传动，固定安装于所述第二安装板上、且与所述第二直线导轨固定连接；第二电机，固定安装于所述第二安装板背部、且转轴穿过第二安装板与所述第二带传动的带轮连接；第三安装板，固定安装于所述第二直线导轨的滑块上；

所述移动刻字头固定安装于所述第三安装板上。

在进一步的实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板上均设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有弹性拉杆，所述弹性拉杆端部设有向外凸起的挡块，所述挡块与所述第一安装板和所述第二安装板底部的挡杆接触。

在进一步的实施例中，所述上料部包括：气缸安装座，固定安装于第二支撑板上；进卸料气缸，固定安装于所述气缸安装座上；工台，通过多根支杆固定安装于所述第二支撑板上、且台上开有L型料槽，所述料槽内设有多根料辊；推料杆，一端与所述进卸料气缸的伸缩杆固定连接、另一端穿过所述工台延伸至所述料槽内；推板，与所述推料杆的另一端固定连接；顶板，固定安装于所述料槽的开口处、与所述推板形成加工腔；排料槽，固定安装于第二支撑板上、且联通所述料槽底部。

在进一步的实施例中，所述立柱的底部设有底脚、端部设有连接杆；所述连接杆通过调节螺丝与所述第一支撑板连接；所述立柱两侧设有加强筋、设有底座支撑板上。

在进一步的实施例中，所述第一支撑板上设有调节刻字机的前后调节块。

在进一步的实施例中，所述工台一侧设有联通至所述料槽内的识别传感器。

在进一步的实施例中，所述加工腔的顶部设有防脱板。

在进一步的实施例中，所述第一带传动和第二带传动均有主动带轮、从动带轮和传输带组成。

有益效果：本实用新型公开了一种刻字机构，属于刻字设备技术领域，具体涉及一种对工件进行流水刻字的机构；刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于所述第一支撑板上；上料部，固定安装于所述第二支撑板上；刻字机，固定安装于所述第二支撑板上；所述刻字机的外部设有外壳，所述刻字机包括：底座，固定安装于所述第二支撑板上；竖向移动组件，固定安装于所述底座上；横向移动组件，固定安装于所述竖向移动组件上；移动刻字头，固定安装于所述横向移动组件上；固定刻字头，固定安装于所述外壳上、且与所述移动刻字头位于同一侧；本实用新型工件经过振动盘送料，通过滚轴抵到块面，传感器识别到位，推送气缸进，抵住工件，然后利用刻字机刻字，完成后气缸退，工件经过缺口掉入排料槽，完成刻字工作；本实用新型刻字产品符合客户作业规范，参数可调整，可以实现不同类型的刻字，同时实现自动上料下料工作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的刻字机左视图。

图4是本实用新型的刻字机轴测图。

图5是本实用新型的刻字机示意图。

图6是本实用新型的上料部示意图。

附图标记：第一支撑板1、立柱2、第二支撑板3、上料部4、刻字机5、前后调节块6、底脚7、连接杆8、调节螺丝9、加强筋10、外壳11、底座12、竖向移动组件13、横向移动组件14、移动刻字头15、固定刻字头16、第一安装板17、第一直线导轨18、第一带传动19、第一电机20、第二安装板21、第二直线导轨22、第二带传动23、第二电机24、第三安装板25、缓冲槽26、弹性拉杆27、气缸安装座28、进卸料气缸29、工台30、料槽31、料辊32、推料杆33、推板34、顶板35、排料槽36、识别传感器37、防脱板38。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种对工件进行流水刻字的机构，包括：第一支撑板1、立柱2、第二支撑板3、上料部4、刻字机5。

实施例1：

如图1所示，第一支撑板1通过多根立柱2固定安装于工作区域上；第二支撑板3垂直固定安装于所述第一支撑板1上；上料部4固定安装于所述第二支撑板3上；刻字机5固定安装于所述第二支撑板3上。

实施例2：

如图2至图5所示，所述刻字机5的外部设有外壳11，所述刻字机5包括：底座12，固定安装于所述第二支撑板3上；竖向移动组件13，固定安装于所述底座12上；横向移动组件14，固定安装于所述竖向移动组件13上；移动刻字头15，固定安装于所述横向移动组件14上；固定刻字头16，固定安装于所述外壳11上、且与所述移动刻字头15位于同一侧。

具体的，所述竖向移动组件13包括：第一安装板17，固定安装于所述底座12上；第一直线导轨18，固定安装于所述第一安装板17上；第一带传动19，固定安装于所述第一安装板17上、且与所述第一直线导轨18固定连接；第一电机20，固定安装于所述第一安装板17背部、且转轴穿过第一安装板17与所述第一带传动19的带轮连接。

所述横向移动组件14包括：第二安装板21，固定安装于所述第一直线导轨18的滑块上；第二直线导轨22，固定安装于所述第二安装板21上；第二带传动23，固定安装于所述第二安装板21上、且与所述第二直线导轨22固定连接；第二电机24，固定安装于所述第二安装板21背部、且转轴穿过第二安装板21与所述第二带传动23的带轮连接；第三安装板25，固定安装于所述第二直线导轨22的滑块上；

所述移动刻字头15固定安装于所述第三安装板25上。

更具体的，所述第一安装板17和所述第二安装板21上均设有缓冲槽26，所述缓冲槽26内设有弹性拉杆27，所述弹性拉杆27端部设有向外凸起的挡块，所述挡块与所述第一安装板17和所述第二安装板21底部的挡杆接触。

实施例3：

如图6所示，所述上料部4包括：气缸安装座28，固定安装于第二支撑板3上；进卸料气缸29，固定安装于所述气缸安装座28上；工台30，通过多根支杆固定安装于所述第二支撑板3上、且台上开有L型料槽31，所述料槽31内设有多根料辊32；推料杆33，一端与所述进卸料气缸29的伸缩杆固定连接、另一端穿过所述工台30延伸至所述料槽31内；推板34，与所述推料杆33的另一端固定连接；顶板35，固定安装于所述料槽31的开口处、与所述推板34形成加工腔；排料槽36，固定安装于第二支撑板3上、且联通所述料槽31底部。

在一个实施例中，所述立柱2的底部设有底脚7、端部设有连接杆8；所述连接杆8通过调节螺丝9与所述第一支撑板1连接；所述立柱2两侧设有加强筋10、设有底座12支撑板上；其中，底脚7用于提高刻字机5构的稳定性，调节螺丝9通过调节连接杆8的高度，从而调节第一支撑板1的高度，实现刻字机5构的高度调节；加强筋10用于刻字机5构与其他机构的连接固定。

在一个实施例中，所述第一支撑板1上设有调节刻字机5的前后调节块6；前后调节块6进行调节刻字机5底座12在第二支撑板3上的位置，实现刻字机5的位置调节。

在一个实施例中，所述工台30一侧设有联通至所述料槽31内的识别传感器37。

在一个实施例中，所述加工腔的顶部设有防脱板38；防脱板38可以防止意外情况，如气缸气压不足或者过大导致的工件飞出问题。

在一个实施例中，第一带传动19和第二带传动23均有主动带轮、从动带轮和传输带组成。

工作原理：当本实用新型进行工作时，首先上料部4连接振动盘，振动盘为刻字机5构提供工件，工件通过进入料槽31内，并由料棍进行自动输送，当工件到达料槽31拐角处，此时识别传感器37识别到工件，发送指令至进卸料气缸29，进卸料气缸29伸缩杆伸出，带动推料杆33移动，从而带动推板34向前，进而带动工件移动，将工件移动至加工腔内，此时进卸料气缸29抵住工件；与此刻字机5进行工作，首先根据工件位置，竖向移动组件13和横向移动组件14进行带动移动刻字头15至指定位置，此时第一电机20和第二电机24工作，利用所述第一带传动19和第二带传动23带动第二安装板21和第三安装板25进行横向和竖向移动，当到达知道位置进行刻字工作；当完成刻字工作，则此时进卸料气缸29回缩，工件进行落入排料槽36，排入至下一工序。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，刻字机构包括：第一支撑板，通过多根立柱固定安装于工作区域上；第二支撑板，垂直固定安装于所述第一支撑板上；上料部，固定安装于所述第二支撑板上；刻字机，固定安装于所述第二支撑板上；

所述刻字机的外部设有外壳，所述刻字机包括：底座，固定安装于所述第二支撑板上；竖向移动组件，固定安装于所述底座上；横向移动组件，固定安装于所述竖向移动组件上；移动刻字头，固定安装于所述横向移动组件上；固定刻字头，固定安装于所述外壳上、且与所述移动刻字头位于同一侧。

2.根据权利要求1所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述竖向移动组件包括：第一安装板，固定安装于所述底座上；第一直线导轨，固定安装于所述第一安装板上；第一带传动，固定安装于所述第一安装板上、且与所述第一直线导轨固定连接；第一电机，固定安装于所述第一安装板背部、且转轴穿过第一安装板与所述第一带传动的带轮连接。

3.根据权利要求2所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述横向移动组件包括：第二安装板，固定安装于所述第一直线导轨的滑块上；第二直线导轨，固定安装于所述第二安装板上；第二带传动，固定安装于所述第二安装板上、且与所述第二直线导轨固定连接；第二电机，固定安装于所述第二安装板背部、且转轴穿过第二安装板与所述第二带传动的带轮连接；第三安装板，固定安装于所述第二直线导轨的滑块上；

所述移动刻字头固定安装于所述第三安装板上。

4.根据权利要求3所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板上均设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有弹性拉杆，所述弹性拉杆端部设有向外凸起的挡块，所述挡块与所述第一安装板和所述第二安装板底部的挡杆接触。

5.根据权利要求1所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述上料部包括：气缸安装座，固定安装于第二支撑板上；进卸料气缸，固定安装于所述气缸安装座上；工台，通过多根支杆固定安装于所述第二支撑板上、且台上开有L型料槽，所述料槽内设有多根料辊；推料杆，一端与所述进卸料气缸的伸缩杆固定连接、另一端穿过所述工台延伸至所述料槽内；推板，与所述推料杆的另一端固定连接；顶板，固定安装于所述料槽的开口处、与所述推板形成加工腔；排料槽，固定安装于第二支撑板上、且联通所述料槽底部。

6.根据权利要求1所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述立柱的底部设有底脚、端部设有连接杆；所述连接杆通过调节螺丝与所述第一支撑板连接；所述立柱两侧设有加强筋、设有底座支撑板上。

7.根据权利要求1所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述第一支撑板上设有调节刻字机的前后调节块。

8.根据权利要求5所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述工台一侧设有联通至所述料槽内的识别传感器。

9.根据权利要求5所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述加工腔的顶部设有防脱板。

10.根据权利要求3所述一种对工件进行流水刻字的机构，其特征在于，所述第一带传动和第二带传动均有主动带轮、从动带轮和传输带组成。