CN202936498U - 电解锰阴极板锰剥离高频振打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，含有高频气锤、振打头、连接套、支架和移动机构，所述高频气锤含有锤头，所述振打头含有移动杆，所述连接套设置在所述高频气锤上，且所述高频气锤的锤头位于所述连接套中，所述振打头的移动杆装在所述连接套中，所述振打头的移动杆能够在所述连接套中作轴向往复移动，振打头的移动杆的一端位于高频气锤的锤头附近，所述高频气锤通过支座设置在移动机构上，移动机构设置在支架上。上述电解锰阴极板锰剥离高频振打装置不仅能够使附着在阴极不锈钢薄片表面上的锰与不锈钢薄片彻底分离，而且能够避免不锈钢薄片变形和表面损伤。
Description
技术领域
本发明涉及在电解金属锰生产工艺中所采用的一振打装置，特别是一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置。
背景技术
现有技术在电解的过程中，通常采用不锈钢薄片作为阴极，这样不锈钢薄片的表面上就会附着一层金属锰。电解过程结束后，取出不锈钢薄片，经烘干后，一般通过人工敲打或机械敲打的方式，使附着在不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离。现有一种电解锰阴极板锰剥离振打装置，主要含有电机、凸轮和振打锤，该装置通过电机带动凸轮，凸轮带动振打锤来实现敲打。上述装置因受结构等因素的制约，在敲打过程中敲打频率较低，振打锤的往复行程不变，因此不仅锰不能从不锈钢薄片上彻底分离下来，而且还容易造成不锈钢薄片的变形和表面的损伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，它不仅能够使附着在阴极不锈钢薄片表面上的锰与不锈钢薄片彻底分离，而且能够避免不锈钢薄片变形和表面损伤。
为了解决上述技术问题，本发明一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，含有高频气锤、振打头、连接套、支架和移动机构，所述高频气锤含有锤头，所述振打头含有移动杆，所述连接套设置在所述高频气锤上，且所述高频气锤的锤头位于所述连接套中，所述振打头的移动杆装在所述连接套中，所述振打头的移动杆能够在所述连接套中作轴向往复移动，振打头的移动杆的一端位于高频气锤的锤头附近，所述高频气锤通过支座设置在移动机构上，移动机构设置在支架上。
所述连接套的周面上均匀设有螺纹孔，所述振打头移动杆的外表面在轴向设有与所述连接套的螺纹孔相对应的凹槽，所述连接套螺纹孔与所相对应的振打头移动杆的凹槽之间均装有钢球，钢球的一部分位于所述振打头移动杆的凹槽中，另一部分位于所述连接套螺纹孔，所述连接套螺纹孔中装有螺栓以限制所述钢球向外移动。
所述振打头移动杆的外表面在轴向设有与所述连接套的螺纹孔相对应的凹槽的长度为10至30毫米。
所述连接套螺纹孔与所相对应的振打头移动杆的凹槽各为3至5个。
所述移动机构含有执行器、移动板和导轨，导轨设置在所述支架上，移动板装在导轨上，执行器与移动板相连，执行器设置在所述支架上，执行器可带动移动板在导轨上移动，所述高频气锤的支座设置在移动板上。
所述执行器为气缸、液压缸或电动执行器。
所述振打头、连接套的外周上设有防尘罩，该防尘罩的一端设置在所述支座上。
在上述电解锰阴极板锰剥离高频振打装置中，由于通过高频气锤的锤头锤打振打头移动杆的一端来实现振打头的高频锤打，因此克服了现有技术敲打频率较低锰不能从不锈钢薄片上彻底分离下来的不足；同时由于振打头移动杆在连接套中作轴向往复移动的行程是可变化的，因此克服了现有技术振打锤往复行程不变而造成的不锈钢薄片变形和表面损伤的不足。
附图说明
图1是本发明电解锰阴极板锰剥离高频振打装置的结构示意图。
图2是图1所示电解锰阴极板锰剥离高频振打装置在装有防尘罩时的结构示意图。
图3是振打头、连接套和高频气锤连接结构放大示意图。
图中1.振打头，2.移动杆，3.螺纹孔，4.连接套，5.高频气锤，6.支架， 7.导轨，8.移动板，9.支座，10.执行器，11.防尘罩，12.螺栓，13.钢球， 14.凹槽 ，15.锤头。
具体实施方式
图1中，电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，含有高频气锤5、振打头1、连接套4、支架6和移动机构。所述高频气锤5含有锤头15，所述振打头1含有移动杆2。所述连接套4设置在所述高频气锤5上，且所述高频气锤5的锤头15位于所述连接套4中，如图3所示。所述振打头1的移动杆2装在所述连接套4中，所述振打头1的移动杆2能够在所述连接套4作轴向往复移动，振打头1的移动杆2的一端位于高频气锤5的锤头15附近。所述高频气锤5通过支座9设置在移动机构上，移动机构设置在支架6上。为便于振打头1的移动杆2在所述连接套4作轴向往复移动，所述连接套4的周面上均匀设有螺纹孔，所述振打头1的移动杆2的外表面在轴向设有与所述连接套4的螺纹孔相对应的凹槽14，所述连接套4上的螺纹孔与所相对应的振打头1的移动杆2的凹槽14之间均装有钢球13。钢球13的一部分位于所述振打头1移动杆2的凹槽14中，钢球13的另一部分位于所述连接套4螺纹孔，所述连接套4螺纹孔中装有螺栓12以限制所述钢球13向外移动。这样振打头1的移动杆2就可以在连接套4中作轴向往复移动。所述振打头1移动杆2的外表面在轴向设有与所述连接套4的螺纹孔相对应的凹槽的长度为10至30毫米。所述连接套4螺纹孔与所相对应的振打头1移动杆2的凹槽14各为3至5个。所述移动机构含有执行器10、移动板8和导轨7。导轨7设置在所述支架6上，移动板8装在导轨7上，执行器10与移动板8相连，执行器10设置在所述支架6上，执行器6可带动移动板8在导轨7上移动，所述高频气锤5的支座9设置在移动板8上。所述执行器10为气缸、液压缸或电动执行器。为了防尘，所述振打头1、连接套4的外周上设有防尘罩11，该防尘罩11的一端设置在所述支座9上，如图2所示。工作时，移动机构将振打头1移至电解锰阴极板附近，振打头1的移动杆2的一端在高频气锤5的锤头15高频锤打下，使振打头1在连接套4中作轴向高频往复移动，高频往复移动的振打头1将高频锤打电解锰阴极板，使附着在电解锰阴极板上的锰从电解锰阴极板上彻底分离下来。由于振打头1的移动杆2在轴向往复移动的最大行程为其凹槽14的长度，因此振打头1的移动杆2在轴向往复移动的行程可以在较大的范围内变化，例如，当电解锰阴极板安装位置有偏差时，振打头1的移动杆2在轴向往复移动的行程能够得到调整，这样就避免了不锈钢薄片变形和表面损伤，从而克服了现有技术振打锤往复行程不变而造成的不锈钢薄片变形和表面损伤的不足。
Claims (7)
1.一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，其特征在于：含有高频气锤、振打头、连接套、支架和移动机构，所述高频气锤含有锤头，所述振打头含有移动杆，所述连接套设置在所述高频气锤上，且所述高频气锤的锤头位于所述连接套中，所述振打头的移动杆装在所述连接套中，所述振打头的移动杆能够在所述连接套中作轴向往复移动，振打头的移动杆的一端位于高频气锤的锤头附近，所述高频气锤通过支座设置在移动机构上，移动机构设置在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，其特征在于：所述连接套的周面上均匀设有螺纹孔，所述振打头移动杆的外表面在轴向设有与所述连接套的螺纹孔相对应的凹槽，所述连接套螺纹孔与所相对应的振打头移动杆的凹槽之间均装有钢球，钢球的一部分位于所述振打头移动杆的凹槽中，另一部分位于所述连接套螺纹孔，所述连接套螺纹孔中装有螺栓以限制所述钢球向外移动。
3.根据权利要求2所述的一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，其特征在于：所述振打头移动杆的外表面在轴向设有与所述连接套的螺纹孔相对应的凹槽的长度为10至30毫米。
4.根据权利要求2所述的一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，其特征在于：所述连接套螺纹孔与所相对应的振打头移动杆的凹槽各为3至5个。
5.根据权利要求1所述的一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，其特征在于：所述移动机构含有执行器、移动板和导轨，导轨设置在所述支架上，移动板装在导轨上，执行器与移动板相连，执行器设置在所述支架上，执行器可带动移动板在导轨上移动，所述高频气锤的支座设置在移动板上。
6.根据权利要求5所述的一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，其特征在于：所述执行器为气缸、液压缸或电动执行器。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种电解锰阴极板锰剥离高频振打装置，其特征在于：所述振打头、连接套的外周上设有防尘罩，该防尘罩的一端设置在所述支座上。
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