CN112501635A - 一种可扩展串联式二氧化锰剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可扩展串联式二氧化锰剥离装置，包括剥离组件、连杆组件和曲轴传动组件，所述剥离组件设置在装置框架中，所述剥离组件包括剥离杆，所述剥离杆为多个，多个所述剥离杆平行且等间距设置在剥离杆安装支架中，所述剥离杆安装支架通过连杆组件连接到曲轴传动组件，附着有二氧化锰的极板设置在相邻的剥离杆之间，所述曲轴传动组件驱动连杆组件带动剥离杆安装支架往复运动，使极板产生高频振动，使二氧化锰分裂脱离。本发明通过剥离组件的往复运动，设置其中的极板振动，使得附着的电解二氧化锰锰脱离，噪音小；极板发生轻微形变，无需整形，寿命长；剥离装置及剥离杆的数量可扩展，同时对多个极板进行剥离操作，效率高。

Description

一种可扩展串联式二氧化锰剥离装置
技术领域
本发明涉及一种二氧化锰剥离装置，尤其涉及一种可扩展串联式二氧化锰剥离装置。
背景技术
电解二氧化锰是一种优良的电池去极化剂，电解二氧化锰产品剥离一直是本领域的技术难题。电解二氧化锰产品剥离的传统方式是人工敲打，而人工敲打的工作强度大，工作效率低下，粉尘多，对工人的身体伤害大。另外，人工敲打通常是使用硬物敲击阳极板使电解二氧化锰产品从极板上脱离出来，由于敲击力度不易控制，容易造成极板变形，不仅极易对极板造成损坏，修复费用较高，而且增加了后续校板装置进行极板校正的难度,且变形后的钛板对电解产生不利影响，甚至影响产品质量。
目前，现有的二氧化锰剥离装置，通过吊具机构将极板吊送至剥离机构，通过电机带动剥离机构对极板进行敲打或者挤压，使极板发生变形，从而将其上的电解二氧化锰剥离。操作方便，提高了工作效率，剥离效果较佳，减轻了对极板的损坏。但是，现有的二氧化锰剥离装置普遍存在以下问题：1、敲打或者挤压极板的操作噪音大，粉尘污染严重；2、极板不断变形及被整形，大大降低了极板的强度，缩短了使用寿命，增加了生产成本；3、每次只能对一个极板进行剥离操作，效率低下。因此，现有技术还有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可扩展串联式二氧化锰剥离装置，通过剥离组件的往复运动，设置其中的极板振动，使得附着的电解锰结晶分裂、脱离，噪音小；极板在允许的范围内发生轻微形变，无需整形，寿命长；剥离装置及剥离杆的数量可根据需求扩展，实现同时对多个极板进行剥离操作，效率高。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种可扩展串联式二氧化锰剥离装置，包括剥离组件、连杆组件和曲轴传动组件，所述剥离组件设置在装置框架中，所述剥离组件包括剥离杆，所述剥离杆为多个，多个所述剥离杆平行且等间距设置在剥离杆安装支架中，所述剥离杆安装支架连接到装置框架，所述剥离杆安装支架通过连杆组件连接到曲轴传动组件，附着有二氧化锰的极板设置在相邻的剥离杆之间，所述曲轴传动组件驱动连杆组件带动剥离杆安装支架往复运动，使设置在剥离杆之间的极板产生高频振动，从而使附着的二氧化锰分裂并脱离。
进一步地，所述装置框架的顶部设有V型卡槽，所述V型卡槽为多个且等间距设置，所述V型卡槽在水平方向上设置在相邻的剥离杆之间，所述极板通过V型卡槽插入相邻的剥离杆之间并固定。
进一步地，所述剥离杆安装支架为两组，两组所述剥离杆安装支架平行且对齐设置，两组所述剥离杆安装支架中的剥离杆对应设置。
进一步地，所述剥离杆安装支架在端部通过链条连接到悬挂柱梁，所述悬挂柱梁固定在装置框架上；所述剥离杆安装支架在端部设有缓冲装置，所述缓冲装置固定在装置框架上。
进一步地，所述剥离杆上设置有多个剥离环，所述剥离环等间距套设在剥离杆的外周。
进一步地，所述连杆组件是包括摇杆，所述摇杆在中部通过机架连接座与装置框架连接，所述摇杆在端部通过摇杆连接座与剥离杆安装支架连接，所述摇杆通过曲柄连接座与曲柄的一端连接，所述曲柄连接座设置在摇杆上且位于机架连接座和摇杆连接座之间，所述曲柄的另一端连接到曲轴传动组件。
进一步地，所述摇杆与机架连接座和摇杆连接座销接，所述曲柄与曲柄连接座销接。
进一步地，所述曲轴传动组件包括电动机、主动轮、从动轮、曲轴箱和曲轴，所述主动轮通过传动皮带连接到从动轮，所述从动轮安装在曲轴的一端，所述曲轴的另一端连接到连杆组件的曲柄，所述曲轴与曲柄偏心连接；所述曲轴设置在曲轴箱中，所述曲轴箱设置在装置框架上；所述电动机驱动主动轮通过传动皮带驱动从动轮，进而带动曲轴旋转，所述曲轴通过曲柄带动摇杆摇摆，进而带动剥离杆安装支架往复运动。
进一步地，所述极板为阳极板，所述极板呈波纹状。
进一步地，所述装置框架中设有收尘组件。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，通过剥离组件的低频往复作用力使极板呈现轻微形变，剥离组件的高频往复作用力使极板产生高频共振，使二氧化锰结晶分裂、脱离，实现电解锰从极板剥离；极板在允许的范围内发生轻微形变，无需整形，装置工作噪音小，剥离效果好；剥离组件以及剥离杆的数量可根据需求扩展，实现同时对多个极板进行剥离操作，效率高；设置有收尘组件，降低粉尘污染；结构简单可靠，使用方便，劳动强度低，效率高，良好的扩展性，整体造价低廉。
附图说明
图1为本发明实施例中可扩展串联式二氧化锰剥离装置结构示意图；
图2为本发明实施例中可扩展串联式二氧化锰剥离装置侧面剖视图；
图3为本发明实施例中可扩展串联式二氧化锰剥离装置V型卡槽放大图；
图4为本发明实施例中剥离组件、连杆组件和曲轴传动组件结构示意图；
图5为本发明实施例中剥离组件、连杆组件和曲轴传动组件侧视图；
图6为本发明实施例中曲轴传动组件部分剖视图；
图中：
1、极板；2、剥离组件；3、装置框架；4、连杆组件；5、曲轴传动组件；6、收尘组件；7、V型卡槽；2-1、悬挂柱梁；2-2、链条；2-3、缓冲装置；2-4、剥离杆安装支架；2-5、剥离杆；2-6、剥离环；4-1、摇杆连接座；4-2、摇杆；4-3、曲柄连接座；4-4、机架连接座；4-5、曲柄；5-1、主动轮；5-2、曲轴箱；5-3、从动轮；5-4、电动机；5-5、曲轴；5-6、传动皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明实施例中可扩展串联式二氧化锰剥离装置结构示意图；图2为本发明实施例中可扩展串联式二氧化锰剥离装置侧面剖视图。
请参见图1和图2，本发明实施例的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，包括剥离组件2、连杆组件4和曲轴传动组件5，所述剥离组件2设置在装置框架3中，所述剥离组件2包括剥离杆2-5，所述剥离杆2-5为多个，多个所述剥离杆2-5平行且等间距设置在剥离杆安装支架2-4中，所述剥离杆安装支架2-4连接到装置框架3，所述剥离杆安装支架2-4通过连杆组件4连接到曲轴传动组件5，附着有二氧化锰的极板1设置在相邻的剥离杆2-5之间，所述曲轴传动组件5驱动连杆组件4带动剥离杆安装支架2-4往复运动，使设置在剥离杆2-5之间的极板1产生高频振动，从而使附着的二氧化锰分裂并脱离。
优选地，装置框架3中设有收尘组件6，减少粉尘污染。
请同时参见图2和图3，本发明实施例的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，装置框架3的顶部设有V型卡槽7，所述V型卡槽7为多个且等间距设置，所述V型卡槽7在水平方向上设置在相邻的剥离杆2-5之间，所述极板1通过V型卡槽7插入相邻的剥离杆2-5之间并固定。
具体地，剥离组件2可以根据极板1的大小不同尺寸，选择单个或多个剥离组件2进行组合，如图2所示，剥离杆安装支架2-4为两组，两组所述剥离杆安装支架2-4平行且对齐设置，两组所述剥离杆安装支架2-4中的剥离杆2-5对应设置。
请同时参见图4，本发明实施例的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，剥离杆安装支架2-4在端部通过链条2-2连接到悬挂柱梁2-1，所述悬挂柱梁2-1固定在装置框架3上；所述剥离杆安装支架2-4在端部设有缓冲装置2-3，所述缓冲装置2-3固定在装置框架3上，保证剥离组件2往复运动的稳定性。
具体地，剥离杆2-5上设置有多个剥离环2-6，所述剥离环2-6等间距套设在剥离杆2-5的外周，剥离组件2往复运动时剥离环2-6与极板1接触，剥离杆2-5与极板1间留有间隙，便于二氧化锰结晶剥离后掉落。剥离组件2中的剥离杆2-5及剥离环2-6的数量可以根据极板1数量和尺寸进行扩展和调整。
具体地，连杆组件4是包括摇杆4-2，所述摇杆4-2在中部通过机架连接座4-4与装置框架3连接，所述摇杆4-2在端部通过摇杆连接座4-1与剥离杆安装支架2-4连接，所述摇杆4-2通过曲柄连接座4-3与曲柄4-5的一端连接，所述曲柄连接座4-3设置在摇杆4-2上且位于机架连接座4-4和摇杆连接座4-1之间，所述曲柄4-5的另一端连接到曲轴传动组件5。所述摇杆4-2与机架连接座4-4和摇杆连接座4-1销接，所述曲柄4-5与曲柄连接座4-3销接。
请同时参见图5，本发明实施例的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，连杆组件4中的曲柄连接座4-3位于摇杆4-2上的位置是可调的，通过调节曲柄连接座4-3位于摇杆4-2上的位置，调节剥离组件2的振幅。
请同时参见图6，本发明实施例的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，曲轴传动组件5包括电动机5-4、主动轮5-1、从动轮5-3、曲轴箱5-2和曲轴5-5，所述主动轮5-1通过传动皮带5-6连接到从动轮5-3，所述从动轮5-3安装在曲轴5-5的一端，所述曲轴5-5的另一端连接到连杆组件4的曲柄4-5，所述曲轴5-5与曲柄4-5偏心连接；所述曲轴5-5设置在曲轴箱5-2中，所述曲轴箱5-2设置在装置框架3上；所述电动机5-4驱动主动轮5-1通过传动皮带5-6驱动从动轮5-3，进而带动曲轴5-5旋转，所述曲轴5-5通过曲柄4-5带动摇杆4-2摇摆，进而带动剥离杆安装支架2-4往复运动。所述电动机5-4为变频电动机由变频控制，可以有效调节剥离组件2振动频率。
具体地，极板1为阳极板，所述极板1呈波纹状。
综上所述，本发明实施例的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，通过剥离组件2的低频往复作用力使极板1呈现轻微形变，剥离组件2的高频往复作用力使极板1产生高频共振，使二氧化锰结晶分裂、脱离，实现电解锰从极板1剥离；极板1在允许的范围内发生轻微形变，无需整形，装置工作噪音小，剥离效果好；剥离组件2以及剥离杆2-5的数量可根据需求扩展，实现同时对多个极板1进行剥离操作，效率高；设置有收尘组件6，降低粉尘污染；结构简单可靠，使用方便，劳动强度低，效率高，良好的扩展性，整体造价低廉。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，包括剥离组件、连杆组件和曲轴传动组件，所述剥离组件设置在装置框架中，所述剥离组件包括剥离杆，所述剥离杆为多个，多个所述剥离杆平行且等间距设置在剥离杆安装支架中，所述剥离杆安装支架连接到装置框架，所述剥离杆安装支架通过连杆组件连接到曲轴传动组件，附着有二氧化锰的极板设置在相邻的剥离杆之间，所述曲轴传动组件驱动连杆组件带动剥离杆安装支架往复运动，使设置在剥离杆之间的极板产生高频振动，从而使附着的二氧化锰分裂并脱离。
2.如权利要求1所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述装置框架的顶部设有V型卡槽，所述V型卡槽为多个且等间距设置，所述V型卡槽在水平方向上设置在相邻的剥离杆之间，所述极板通过V型卡槽插入相邻的剥离杆之间并固定。
3.如权利要求1所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述剥离杆安装支架为两组，两组所述剥离杆安装支架平行且对齐设置，两组所述剥离杆安装支架中的剥离杆对应设置。
4.如权利要求1所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述剥离杆安装支架在端部通过链条连接到悬挂柱梁，所述悬挂柱梁固定在装置框架上；所述剥离杆安装支架在端部设有缓冲装置，所述缓冲装置固定在装置框架上。
5.如权利要求1所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述剥离杆上设置有多个剥离环，所述剥离环等间距套设在剥离杆的外周。
6.如权利要求1所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述连杆组件是包括摇杆，所述摇杆在中部通过机架连接座与装置框架连接，所述摇杆在端部通过摇杆连接座与剥离杆安装支架连接，所述摇杆通过曲柄连接座与曲柄的一端连接，所述曲柄连接座设置在摇杆上且位于机架连接座和摇杆连接座之间，所述曲柄的另一端连接到曲轴传动组件。
7.如权利要求6所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述摇杆与机架连接座和摇杆连接座销接，所述曲柄与曲柄连接座销接。
8.如权利要求6所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述曲轴传动组件包括电动机、主动轮、从动轮、曲轴箱和曲轴，所述主动轮通过传动皮带连接到从动轮，所述从动轮安装在曲轴的一端，所述曲轴的另一端连接到连杆组件的曲柄，所述曲轴与曲柄偏心连接；所述曲轴设置在曲轴箱中，所述曲轴箱设置在装置框架上；所述电动机驱动主动轮通过传动皮带驱动从动轮，进而带动曲轴旋转，所述曲轴通过曲柄带动摇杆摇摆，进而带动剥离杆安装支架往复运动。
9.如权利要求1所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述极板为阳极板，所述极板呈波纹状。
10.如权利要求1所述的可扩展串联式二氧化锰剥离装置，其特征在于，所述装置框架中设有收尘组件。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Liu Hongliang

Inventor after: Lei Yanyong

Inventor after: Wei Guozhu

Inventor after: Chen Qizhi

Inventor after: Fan Xiang

Inventor after: Huang Shengwu

Inventor after: Mo Xiuheng

Inventor after: Luo Xinyi

Inventor after: Rong Zhou

Inventor after: Huang Jianming

Inventor before: Liu Hongliang

Inventor before: Lei Yanyong

Inventor before: Wei Guozhu

Inventor before: Chen Qizhi

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