CN104404577A - 一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工原料制造领域，特别涉及一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置；由支架1、刚性滚轮2、弹性滚轮3、电机座4、轴动齿轮5、蜗轮蜗杆减速器6、联轴器7、电机8、转向齿轮9、传动齿轮10、滚轴11、轴承座12和金属锰收集装置13组成；有益效果：该滚压剥离装置采用滚压和压碎作用，能高效快速剥离电解锰，降低了碎锰率；滚轮采用弹性滚轮和刚性滚轮设计，剥离金属锰层时对电解阴极板无损伤，保证了滚轮和电解阴极板的使用寿命。

Description

一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置
技术领域
本发明属于化工原料制造领域，特别涉及一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置。 
技术背景
 电解锰的过程中，金属锰电积在阴极板上，电解锰从阴极板上剥离是一重要环节。目前，电解锰从阴极板上剥离过程，采用的是机械化、自动化的锤击剥离机或辊式剥离机完成。锤击剥离采用振打锤锤击阴极板电解锰，阴极板受到重力锤击上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样会影响阴极板的使用寿命，且电解锰无法完全脱落。辊式剥离方式是阴极板电解锰通过数对装有滚子的轴，阴极板受到正压力和切向方向的静摩擦力作用，产生有规律弯曲的弹性形变，同时发生水平方向位移弹性形变使得阴极板表面硬而脆的金属锰层发生破裂而脱离，该方法中阴极板弯曲变形幅度及实现弯曲的可行性难以掌握，因此会损害阴极板，而且剥离后的碎锰率高，影响电解锰的质量。 
发明内容
 针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置，对阴极板无损伤，减少碎锰率，能高效快速的剥离。 
本发明一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置，技术方案是：支架上方两侧分别安装电机，电机通过皮带与安装在支架前方的涡轮蜗杆减速器连接，涡轮蜗杆减速器通过联轴器连接轴动齿轮，轴动齿轮通过电机座固定在支架前方；轴动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过啮合方式带动转向齿轮转动，依此带动方式带动同排齿轮转动；支架内的前后、上下横梁上并排安装轴承座，上下轴承座配套安装滚轴，形成两排与水平方向垂直的滚轴，滚轴上端轴伸安装传动齿轮，转动齿轮转动会带动滚轴转动；滚轮通过滚轴上设有的键槽与滚轴安装； 
两排传动齿轮转向相反，一排逆时针转动，另一排顺时针转动；
所述滚轮，第一排滚轮设计成弹性滚轮，即在钢制的滚轮上面敷涂一层2-3mm厚的橡胶，其截面为矩形；其它滚轮设计成一种截面形状为刃口状的刚性滚轮。
阴极板进入剥锰通道，滚轮对阴极板产生滚压和压碎作用，利用电解锰硬而脆，从阴极板上剥落，落到支架下方放置的金属锰收集装置； 
本发明一种从阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置有益效果是：该滚压剥离装置采用滚压和压碎作用，能高效快速剥离电解锰，降低了碎锰率；滚轮采用弹性滚轮和刚性滚轮设计，剥离金属锰层时对电解阴极板无损伤，保证了滚轮和电解阴极板的使用寿命。
附图说明
附图1是阴极板上剥离电解锰的滚压剥离装置 
图中：支架1、刚性滚轮2、弹性滚轮3、电机座4、轴动齿轮5、蜗轮蜗杆减速器6、联轴器7、电机8、转向齿轮9、传动齿轮10、滚轴11、轴承座12、金属锰收集装置13。
具体实施方式
由附图知，所述阴极电解锰滚压剥离装置，包括支架1，刚性滚轮2，弹性滚轮3，电机座4，轴动齿轮5，蜗轮蜗杆减速器6，联轴器7，电机8，转向齿轮9，传动齿轮10，滚轴11，轴承座12，金属锰收集装置13； 
支架1上方两侧分别安装电机8，支架前方安装的涡轮蜗杆减速器6，电机和蜗轮蜗杆减速器通过皮带连接，涡轮蜗杆减速器通过联轴器7连接轴动齿轮5，轴动齿轮通过电机座4固定在支架前方；轴动齿轮带动传动齿轮10转动，传动齿轮通过啮合方式带动转向齿轮9转动，依此带动方式带动同排齿轮转动，两排传动齿轮转动方向相反；支架内的前后、上下横梁上并排安装轴承座12，上下轴承座配套安装滚轴11，形成两排与水平方向垂直的滚轴，滚轴上端轴伸安装传动齿轮，转动齿轮转动带动滚轴转动；滚轮通过滚轴上设有的键槽与滚轴安装，滚轮由弹性滚轮3和刚性滚轮2组成，滚轮对阴极电解锰进行滚压剥离。
 装置对阴极板剥离时，阴极板传送到剥锰通道，进入由两排弹性滚轮组成的缝隙，两排弹性滚轮压迫阴极板，利用电解锰层的脆性，电解锰层在阴极板上脆裂成碎片，并从阴极板上剥离，掉落下来；阴极板经链条带动经过由两排刚性滚轮组成的剥离通道，刚性滚轮的刃口状截面与阴极板电解锰接触并进行剥离。 
    该装置的支架下端剥离通道段有一长方形开口，阴极板上剥落的电解锰通过该开口落到放置在开口下方的电解锰回收槽13，对剥落的电解锰进行回收。 

Claims (3)

1.一种用于剥离阴极板电解锰的滚压剥离装置，其特征在于：支架（1）上方两侧分别安装电机（8），电机通过皮带与安装在支架前方的涡轮蜗杆减速器（6）连接，涡轮蜗杆减速器通过联轴器（7）连接轴动齿轮（5）；轴动齿轮带动传动齿轮（10）转动，传动齿轮通过啮合方式带动转向齿轮（9）转动，依此带动方式带动同排齿轮转动；支架内的前后、上下横梁上并排安装轴承座（12），上下轴承座配套安装滚轴（11），形成两排与水平方向垂直的滚轴，滚轴上端轴伸安装传动齿轮，所述滚轴同轴心串装1-10个滚轮；剥落的金属锰落到支架下方放置的金属锰收集装置（13）。
2.根据权利要求1所述的齿轮传动装置，其特征在于：传动部分由两排齿轮组成，两排齿轮转向相反，一排逆时针转动，另一排顺时针转动。
3.根据权利要求1所述的滚轮装置，其特征在于：第一排滚轮设计成一种弹性滚轮（3），后排滚轮设计成一种截面形状为刃口状的刚性滚轮（2）。
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