CN202516844U - 一种自清洁辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带钢生产加工设备领域，具体涉及一种自清洁辊。包括辊子，它还包括设置于辊子一侧用于清洁辊面的清洁组件；所述辊子的另一侧用于传送钢带。清洁组件包括支架和设置于支架上的刮片。刮片远离支架的一端紧贴辊面形成工作端。刮片是厚度为0.2毫米的金属片或非金属片。刮片与辊子上对应工作端的位置沿辊子转动方向的切线呈5-30度角。刮片与支架之间设置有用于缓冲刮片的弹性部件。刮片与支架可拆卸地连接。支架包括支撑板和用于设置刮片的连接板。支撑板与连接板呈50-85度角连接。在辊子托着带钢转动的同时不间断的将辊子表面可能粘有的杂物刮除，从而保证与辊子表面接触的带钢不被划伤或者其他损伤，提高带钢成品的质量。

Description

一种自清洁辊

技术领域

本实用新型属于带钢生产加工设备领域，具体涉及一种自清洁辊。

背景技术

在生产带钢过程中，退火后的不锈钢冷轧板其表面硬度大大降低，一般情况下不锈钢冷轧板从退火后到成品还需要经过好几道工序，带钢表面还要与很多个辊子发生关系。光退火生产线上从炉子出口到卷取这段路程还要经过很多辊子。所以一旦辊子表面粘有脏物，将直接影响带钢表面质量（划伤、凹坑、异物压入等）。现有适用带钢冷轧设备洁辊的装置，结构组件多，结构繁琐，占有空间大，还需要电动传动，成本高。如申请号为01254465.5的“磁铁式自动洁辊器”，由齿轮电机、螺旋丝杠传动机构、清洁臂、清洁头、电磁铁吸盘、限位开关及电气擦制柜组成，在钢辊高速旋转时，清洁头的齿轮电机、丝杠和移动螺母的带动下，左、右对称的清洁头紧贴辊面，作直线往复移动来清除辊面上的脏物。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种结构简单，成本低，清洁效果较好的转自清洁辊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自清洁辊，包括辊子，它还包括设置于辊子一侧用于清洁辊面的清洁组件；所述辊子的另一侧用于传送钢带。

作为优选，所述清洁组件包括支架和设置于支架上的刮片。

作为优选，所述刮片远离支架的一端紧贴辊面形成工作端。

作为优选，所述刮片是厚度为0.2—1毫米的金属片或非金属片。

与金属片的强度相当的非金属片也可作为刮片使用。

作为优选，所述刮片与所述辊子上对应工作端的位置沿辊子转动方向的切线呈5-30度角。

设置成一定的角度，既能保证有足够的力刮除辊面脏物的效果，又能防止刮片被脏物卡住随辊子转动折弯损坏。

作为优选，所述刮片与所述支架之间设置有用于缓冲刮片的弹性部件。

为了防止在开启或工作状况中，刮片与辊子之间可能产生的过大的应力导致辊子或刮片损坏，通过弹性部件刮片在从工作端到支架的方向上有一个弹性调度范围，当应力过大时，刮片向支架弹性回移。

作为优选，所述刮片与所述支架可拆卸地连接。

可拆卸地连接便于拆卸更换刮片。

作为优选，所述支架包括支撑板和用于设置刮片的连接板。

作为优选，所述支撑板与所述连接板呈50-85度角连接。 

设置成一定的角度，使连接板更好的利用自身强度来支撑生产过程中产生的后座力，使力的功效达到最大，同时降低了对支撑板和连接板的厚度及强度的要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在辊子托着带钢转动的同时不间断的将辊子表面可能粘有的杂物刮除，从而保证与辊子表面接触的带钢不被划伤或者其他损伤，提高带钢成品的质量；

2、清洁组件结构简单，占有空间小；

3、生产过程中无需电力驱动，且刮片可方便的更换，成本较低；

4、刮片与支架之间设置弹性部件，降低了在安装时校对清洁组件与辊子间距离的精准度要求，安装方便，同时有效防止了刮片与辊面之间产生过大应力对刮片或辊面造成损坏。

附图说明

图1是转向辊清洁装置的结构示意图；

图中：1－辊子，2－钢带，3－支架，31－刮片，311—工作端，33—支撑板，34—连接板，35—弹性部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如附图所示，一种自清洁辊，包括辊子1，它还包括设置于辊子一侧用于清洁辊面的清洁组件；所述辊子1的另一侧用于传送钢带1。清洁组件包括支架3和设置于支架3上的刮片31。刮片31远离支架的一端紧贴辊面形成工作端311。刮片31是厚度为0.2毫米的金属片或非金属片。刮片31与辊子上对应工作端311的位置沿辊子转动方向的切线呈20度角。刮片31与支架3之间设置有用于缓冲刮片31的弹性部件35。刮片31与支架3可拆卸地连接。支架3包括支撑板33和用于设置刮片31的连接板34。支撑板33与连接板34呈70度角连接。

辊子1托着钢带2转动的同时刮片不间断的将辊子表面可能粘有的杂物刮除。清洁组件结构简单，组装更换方便，成本低，清除效果较好。

实施例二：

如附图所示，与实施例一不同的是刮片是厚度为1毫米的金属片或非金属片。刮片31与辊子上对应工作端311的位置沿辊子转动方向的切线呈30度角。支撑板33与34连接板34呈85度角连接。

实施例三：

如附图所示，与实施例一和二不同的是刮片是厚度为0.6毫米的金属片或非金属片。刮片31与辊子上对应工作端311的位置沿辊子转动方向的切线呈25度角。支撑板33与34连接板34呈80度角连接。

Claims (10)

1.一种自清洁辊，包括辊子（1），其特征在于：还包括设置于辊子（1）一侧用于清洁辊面的清洁组件，所述辊子（1）的另一侧用于传送钢带（1）。

2.根据权利要求1所述一种自清洁辊，其特征在于：所述清洁组件包括支架（3）和设置于支架（3）上的刮片（31）。

3.根据权利要求2所述一种自清洁辊，其特征在于：所述刮片（31）远离支架的一端紧贴辊面形成工作端（311）。

4.根据权利要求3所述一种自清洁辊，其特征在于：所述刮片（31）是厚度为0.2—1毫米的金属片或非金属片。

5.根据权利要求4所述一种自清洁辊，其特征在于：所述刮片（31）与所述辊子上对应工作端（311）的位置沿辊子转动方向的切线呈5-30度角。

6.根据权利要求3或4或5所述一种自清洁辊，其特征在于：所述刮片（31）与所述支架（3）之间设置有用于缓冲刮片（31）的弹性部件（35）。

7.根据权利要求2或3或4或5所述一种自清洁辊，其特征在于：所述刮片（31）与所述支架（3）可拆卸地连接。

8.根据权利要求6所述一种自清洁辊，其特征在于：所述刮片（31）与所述支架（3）可拆卸地连接。

9.根据权利要求2或3或4或5或8所述一种自清洁辊，其特征在于：所述支架（3）包括支撑板（33）和用于设置刮片（31）的连接板（34）。

10.根据权利要求9所述一种自清洁辊，其特征在于：所述支撑板（33）与所述连接板（34）呈50-85度角连接。

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