CN111729806B - 一种金属棒材表面防护层处理系统及处理工艺 - Google Patents

一种金属棒材表面防护层处理系统及处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属棒材表面防护层处理系统及处理工艺，包括框体、进料装置、输送装置和出料装置，所述的框体的上端安装有进料装置，框体的内部设置有输送装置，框体的右侧设置有出料装置。本发明可以解决金属棒材存放过程中总会遇到以下问题：a.金属棒材暴露在空气中，棒材表面被渐渐腐蚀、氧化；b.传统的防腐方法是往金属棒材表面涂抹防腐剂，但会出现涂抹不均匀导致金属棒材表面仍有部分氧化的现象，还需进一步处理才能用于后续的加工等难题。

Description

一种金属棒材表面防护层处理系统及处理工艺
技术领域
本发明涉及金属棒材加工领域，特别涉及一种金属棒材表面防护层处理系统及处理工艺。
背景技术
金属棒材为工业领域常见的加工材料，具有很好的导热形、导电性和延展性。随着我国工业的不断发展，人们对金属棒材的需求不断增加。随着需求的增加，金属棒材的产量也越来越多，但随之而来的存放问题也越来越明显。
目前，金属棒材存放过程中总会遇到以下问题：a.金属棒材暴露在空气中，棒材表面被渐渐腐蚀、氧化；b.传统的防腐方法是往金属棒材表面涂抹防腐剂，但会出现涂抹不均匀导致金属棒材表面仍有部分氧化的现象，还需进一步处理才能用于后续的加工。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决金属棒材存放过程中总会遇到以下问题：a.金属棒材暴露在空气中，棒材表面被渐渐腐蚀、氧化；b.传统的防腐方法是往金属棒材表面涂抹防腐剂，但会出现涂抹不均匀导致金属棒材表面仍有部分氧化的现象，还需进一步处理才能用于后续的加工等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属棒材表面防护层处理系统，包括框体、进料装置、输送装置和出料装置，所述的框体的上端安装有进料装置，框体的内部设置有输送装置，框体的右侧设置有出料装置，其中：
所述的进料装置包括料框、进料电辊筒和控料机构，其中框体的上端右侧固定安装有料框，料框的左端设置有进料电辊筒，进料电辊筒的左端安装有控料机构；
所述的控料机构包括气缸、支撑杆、缓冲挡板和进料板，其中框体的上端固定连接有气缸，气缸的左侧设置有进料板，气缸通过支撑杆与缓冲挡板连接；
所述的输送装置包括输送电辊筒、限位辊筒、挡网和凸轮机构，其中框体的内部左右对称设置有输送电辊筒，左右对称设置的两个输送电辊筒之间套设有皮带，皮带上等间距固定设置有挡网，限位辊筒的一端通过销轴固定在框体内壁上，另一端与皮带边缘滑动贴合，限位辊筒将皮带的输送路径限位成倒立的梯形状，框体底部的皮带的内部左右对称设置有凸轮机构；
相邻的所述挡网之间的皮带中部开设有气孔；
所述的凸轮机构包括驱动电机、凸轮、口型框、升降板，其中驱动电机通过电机底座与框体后壁连接，驱动电机的输出轴与凸轮相连，凸轮的边缘与升降板为贴合状态，升降板通过滑动配合安装在口型框内，口型框的前后两端安装在框体上；
所述的出料装置包括出料板、出料电辊筒和涂抹机构，其中框体的右侧壁上设置有出料板，出料板右端与出料电辊筒相连接，出料电辊筒上方安装有涂抹机构；
所述的涂抹机构包括往复电机、牙形板和连杆，其中料框的下端面设置有往复电机，往复电机的输出轴上连接有牙形板，牙形板的两端通过销轴连接有连杆，连杆伸出端设置有海绵擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲挡板上贴合有海绵，缓冲挡板通过扭转弹簧和进料电辊筒相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料板为向左下方倾斜的角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料板为向右下方倾斜的角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置下方设置有漏斗装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡网的前后两端设置有挡肩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡网为口形结构设计，中间为钢丝网，四周为板。
(三)有益效果
1.本发明提供的金属棒材表面防护层处理系统，本发明所述的输送装置，通过皮带带动金属棒材在防腐液中输送的方式，能够保证金属棒材的表面都被浸染防腐液，提高了工作效率，所述的挡网采用口形结构设计，与板类结构相比，增加了金属棒材表面与防腐液接触的面积，所述的凸轮机构能够将防腐液通过气孔顶出，更加增大了金属棒材表面与防腐液接触的面积；
2.本发明提供的金属棒材表面防护层处理系统，本发明所述的进料装置，与气缸相结合，可以自动进料、控料，减少了人工投入成本，提高了工作效率；
3.本发明提供的金属棒材表面防护层处理系统，本发明所述的涂抹机构，通过海绵擦以往复运动的方式对金属棒材表面进行轴向涂抹，通过出料电辊筒带动金属棒材向右运动，进一步保证了金属棒材表面被涂抹均匀；
4.本发明提供的金属棒材表面防护层处理系统，本发明所述的出料装置的下方设置有漏斗装置，能够将金属棒材表面多余的防腐液进行收集，避免了浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明图1的A向局部放大图；
图3是本发明图1的B向局部放大图
图4是本发明中涂抹机构的结构示意图；
图5是本发明中输送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种金属棒材表面防护层处理系统，包括框体1、进料装置2、输送装置3和出料装置4，所述的框体1的上端安装有进料装置2，框体1的内部设置有输送装置3，框体1的右侧设置有出料装置4，其中：
所述的进料装置2包括料框21、进料电辊筒22和控料机构23，其中框体1的上端右侧固定安装有料框21，料框21的左端设置有进料电辊筒22，进料电辊筒22的左端安装有控料机构23；具体工作时，通过进料电辊筒22的转动带动金属棒材进料，通过控料机构23控制进料的速度。
所述的控料机构23包括气缸231、支撑杆232、缓冲挡板233和进料板234，其中框体1的上端固定连接有气缸231，气缸231的左侧设置有进料板234，气缸231通过支撑杆232与缓冲挡板233连接；所述的缓冲挡板233上贴合有海绵，缓冲挡板233通过扭转弹簧和进料电辊筒22相连接；所述的进料板234为向左下方倾斜的角度；具体工作时，通过气缸231带动支撑杆232向下运动，从而带动缓冲挡板233向下运动，进料电辊筒22上的金属棒材通过缓冲挡板233和进料板234进入到输送装置3中。
所述的输送装置3包括输送电辊筒31、限位辊筒32、挡网33和凸轮机构34，其中框体1的内部左右对称设置有输送电辊筒31，左右对称设置的两个输送电辊筒31之间套设有皮带，皮带上等间距固定设置有挡网33，相邻的所述挡网33之间的皮带中部开设有气孔；所述的挡网33的前后两端设置有挡肩，挡肩能够避免金属棒料调出输送装置3，对金属棒料起到了限位的作用；所述的挡网33为口形结构设计，中间为钢丝网，四周为板，口形结构设计的挡网33能够保证金属棒料表面与防腐液充分接触；限位辊筒32一端通过销轴固定在框体1内壁上，另一端与皮带边缘滑动贴合，限位辊筒32将皮带的输送路径限位成倒立的梯形状，框体1底部的皮带的内部左右对称设置有凸轮机构34；具体工作时，通过输送电辊筒31的转动带动皮带的转动，从而带动挡网33中的金属棒材随皮带运动，穿过框体1内的防腐液，通过凸轮机构34的顶升作用带动金属棒材上下振动，从而使金属棒材表面充分充分浸染防腐液。
所述的凸轮机构34包括驱动电机341、凸轮342、口型框343、升降板344，其中驱动电机341通过电机底座与框体1后壁连接，驱动电机341的输出轴与凸轮342相连，凸轮342的边缘与升降板344为贴合状态，升降板344通过滑动配合安装在口型框343内，口型框343的前后两端安装在框体1上；具体工作时，通过驱动电机341带动凸轮342转动，从而带动升降板344向上运动，进而将口型框343内的防腐液通过气孔顶出，保证金属棒料表面与防腐液充分接触。
所述的出料装置4包括出料板41、出料电辊筒42和涂抹机构43，其中框体1的右侧壁上设置有出料板41，所述的出料板41为向右下方倾斜的角度；出料板41右端与出料电辊筒4相连接，出料电辊筒42上方安装有涂抹机构43；所述的出料装置4下方设置有漏斗装置；具体工作时，漏斗装置能够收集金属棒料表面多余的防腐液，避免浪费；具体工作时，当输送电辊筒31运动到挡网33与出料板41处于同一直线上时，挡网33之间的金属棒材依靠重力滚入到出料板41上，进而滚落到出料电辊筒42上，通过出料电辊筒42将金属棒料运出，同时，通过涂抹机构43将金属棒材表面的防腐液抹匀。
所述的涂抹机构43包括往复电机431、牙形板432和连杆433，其中料框21的下端面设置有往复电机431，往复电机431的输出轴上连接有牙形板432，牙形板432的两端通过销轴连接有连杆433，连杆433伸出端设置有海绵擦；具体工作时，通过往复电机431带动牙形板432进行往复运动，从而带动连杆433进行往复运动，进而带动海绵擦进行往复运动，将金属棒料表面的防腐液抹匀。
此外，本发明还提供了一种金属棒材表面防护层处理工艺，主要由上述一种金属棒材表面防护层处理系统配合完成，包括以下步骤：
第一步：将料框21中的金属棒料放到进料电辊筒22上，通过进料电辊筒22带动金属棒料向左运动，通过气缸231带动支撑杆232向下运动，从而带动缓冲挡板233向下运动，进料电辊筒22上的金属棒材通过缓冲挡板233和进料板234进入到挡网33中；
第二步：通过输送电辊筒31的转动带动皮带的转动，从而带动挡网33中的金属棒材随皮带运动，穿过框体1内的防腐液，通过驱动电机341带动凸轮342转动，从而带动升降板344向上运动，进而将口型框343内的防腐液通过气孔顶出，保证金属棒料表面与防腐液充分接触；
第三步：当输送电辊筒31运动到挡网33与出料板41处于同一直线上时，挡网33之间的金属棒材依靠重力滚入到出料板41上，进而滚落到出料电辊筒42上，通过出料电辊筒42将金属棒料运出，同时，通过涂抹机构43将金属棒材表面的防腐液抹匀。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属棒材表面防护层处理系统，包括框体（1）、进料装置（2）、输送装置（3）和出料装置（4），其特征在于：所述的框体（1）的上端安装有进料装置（2），框体（1）的内部设置有输送装置（3），框体（1）的右侧设置有出料装置（4），其中：
所述的进料装置（2）包括料框（21）、进料电辊筒（22）和控料机构（23），其中框体（1）的上端右侧固定安装有料框（21），料框（21）的左端设置有进料电辊筒（22），进料电辊筒（22）的左端安装有控料机构（23）；
所述的控料机构（23）包括气缸（231）、支撑杆（232）、缓冲挡板（233）和进料板（234），其中框体（1）的上端固定连接有气缸（231），气缸（231）的左侧设置有进料板（234），气缸（231）的输出轴通过支撑杆（232）与缓冲挡板（233）连接；
所述的输送装置（3）包括输送电辊筒（31）、限位辊筒（32）、挡网（33）和凸轮机构（34），其中框体（1）的内部左右对称设置有输送电辊筒（31），左右对称设置的两个输送电辊筒（31）之间套设有皮带，皮带上等间距固定设置有挡网（33），限位辊筒（32）一端通过销轴固定在框体（1）内壁上，另一端与皮带边缘滑动贴合，限位辊筒（32）将皮带的输送路径限位成倒立的梯形状，框体（1）底部的皮带的内部左右对称设置有凸轮机构（34）；
相邻的所述挡网（33）之间的皮带中部开设有气孔；
所述的凸轮机构（34）包括驱动电机（341）、凸轮（342）、口型框（343）、升降板（344），其中驱动电机（341）通过电机底座与框体（1）后壁连接，驱动电机（341）的输出轴与凸轮（342）相连，凸轮（342）的边缘与升降板（344）为贴合状态，升降板（344）通过滑动配合安装在口型框（343）内，口型框（343）的前后两端安装在框体（1）上；
所述的出料装置（4）包括出料板（41）、出料电辊筒（42）和涂抹机构（43），其中框体（1）的右侧壁上设置有出料板（41），出料板（41）右端与出料电辊筒（4）相连接，出料电辊筒（42）上方安装有涂抹机构（43）；
所述的涂抹机构（43）包括往复电机（431）、牙形板（432）和连杆（433），其中料框（21）的下端面设置有往复电机（431），往复电机（431）的输出轴上连接有牙形板（432），牙形板（45）的两端通过销轴连接有连杆（433）,连杆（433）的伸出端设置有海绵擦。
2.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面防护层处理系统，其特征在于：所述的缓冲挡板（233）上贴合有海绵，缓冲挡板（233）通过扭转弹簧和进料电辊筒（22）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面防护层处理系统，其特征在于：所述的进料板（234）为向左下方倾斜的角度。
4.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面防护层处理系统，其特征在于：所述的出料板（41）为向右下方倾斜的角度。
5.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面防护层处理系统，其特征在于：所述的出料装置（4）下方设置有漏斗装置。
6.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面防护层处理系统，其特征在于：所述的挡网（33）的前后两端设置有挡肩。
7.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面防护层处理系统，其特征在于：所述的挡网（33）为口形结构设计，中间为钢丝网，四周为板。
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