CN221720898U - 一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镀锡丝加工用铜丝镀锡装置技术领域，具体的说是一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡箱；所述底板上安装有除杂装置；所述支撑架的竖向板身上贯穿开设有转动孔；所述转动筒的内部开设有结构腔；所述结构腔的内壁两端面上开设有连通孔；所述结构腔的内部开设有海绵块；所述转动筒伸出外界的弧面上固接有轮齿；所述小马达的输出轴端部安装有齿轮；所述齿轮与轮齿啮合；所述支撑架的两侧通过销轴转动安装有挡板；所述底板的顶部设置有收集斗；通过除杂装置的作用，做到了对铜丝表面的金属碎屑的快速清除，保证了镀锡层的均匀性，提高了镀锡丝的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锡丝加工用铜丝镀锡装置技术领域，具体是一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置。
背景技术
在镀锡丝生产加工的过程中，需要利用镀锡装置对痛死外表面进行镀锡作业，以保证生产的镀锡丝产品能够符合生产要求；
公开号为CN 215209590 U的一项中国专利公开了一种软质镀锡铜丝加工用镀锡装置，属于镀锡铜丝加工技术领域，主要包括炉体，炉体的两侧设有进线口和出线口，炉体两侧设有加热装置，炉体的底部设有张紧结构，张紧结构的上部设有浸锡轮；张紧结构包括设置在炉体底部的底框，底框的内壁固定连接有复位弹簧，底框通过复位弹簧固定连接有限位块，限位块的顶部固定连接有限位杆，限位杆与复位弹簧套接，限位杆与底框滑动连接，限位杆位于底框外部的一端与浸锡轮相连接。炉体的一侧壁设置支撑轮，对应的炉体的另一侧设置擦拭件。本实用新型解决了软质铜丝在镀锡的过程中张紧力不够，镀锡质量差，不能对镀锡后的铜丝进行擦拭，造成资源的浪费的问题；
上述软质镀锡铜丝加工用镀锡装置在作业前，铜丝表面会粘附一些金属碎屑，这些碎屑不清除，不仅影响镀锡丝的生产质量，还会导致镀锡层存在不均匀的现象；因此，针对上述问题提出一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决镀锡丝加工用铜丝镀锡装置现存的一些问题，本实用新型提出一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡箱；所述镀锡箱的进料端设置有底板；所述底板的底部两侧安装有移动机构；所述底板上安装有除杂装置；所述除杂装置包括支撑架；所述底板的顶部固接有支撑架；所述支撑架的竖向板身上贯穿开设有转动孔；所述转动孔的内部转动安装有转动筒；所述转动筒的内部开设有结构腔；所述结构腔的内壁两端面上开设有连通孔；所述连通孔与外界贯通；所述转动筒的外侧弧面上贯穿开设有结构孔；所述结构孔与结构腔连通；所述结构腔的内部开设有海绵块；实现了对铜丝表面的擦拭。
优选的，所述海绵块存在空格间隙，且海绵块的安装位置与结构腔的开设空间不相交；所述结构孔的开设长度小于支撑架两侧竖向板身之间的距离；所述海绵块的两端分别与结构腔的内壁两端面向接触；保证了海绵块的正常作业。
优选的，所述支撑架的竖向板身上贯穿开设有凸型滑槽；所述凸型滑槽的端部与转动孔的开设空间贯通；所述凸型滑槽的内部转动安装有转动环；所述转动环的内侧弧面上固接有连接块；所述连接块的端部穿过凸型滑槽伸出外界并连接在转动筒的外侧弧面上；方便了转动筒的转动。
优选的，所述转动筒的长度大于支撑架宽度，且转动筒远离镀锡箱的一端伸出外界；所述转动筒伸出外界的弧面上固接有轮齿；所述支撑架远离镀锡箱的一侧板身上固接有固定架；所述固定架上安装有小马达；所述小马达的输出轴端部安装有齿轮；所述齿轮与轮齿啮合；做到了为转动筒的转动提供动力的效果。
优选的，所述支撑架的两侧通过销轴转动安装有挡板；所述底板的顶部设置有收集斗；方便了对掉落碎屑的收集。
优选的，所述镀锡箱的顶部靠近支撑架的位置固接有固定板；所述固定板的靠近支撑架的侧面上对称安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸的端面上安装有伸缩杆；所述支撑架的顶部端面上固接有连接片；所述伸缩杆的端部连接在连接片上；使得支撑架能够顺利作业。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过除杂装置的结构设计,打开固定板上的伸缩气缸，伸缩杆推动连接片运动，在移动机构的配合下，支撑架运动至合适的位置，将待清理的铜丝穿过转动筒上的连通孔，并通过海绵块进入镀锡箱的内部，随后，打开固定架上的小马达，齿轮转动，在轮齿的配合下，沿转动孔内部的转动筒转动，且连接块带动转动环凸型滑槽转动，做到了对铜丝表面的金属碎屑的快速清除，并通过结构孔甩出外界，在挡板的阻挡作用下，金属碎屑落入收集斗的内部，保证了镀锡层的均匀性，提高了镀锡丝的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为等轴测结构示意图；
图2为支撑架的结构示意图；
图3为转动筒的结构示意图；
图4为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、镀锡箱；2、底板；3、移动机构；401、支撑架；402、转动孔；403、凸型滑槽；404、转动筒；405、转动环；406、连接块；407、结构腔；408、连通孔；409、结构孔；410、海绵块；411、轮齿；412、固定架；413、小马达；414、齿轮；415、挡板；416、收集斗；417、固定板；418、伸缩气缸；419、伸缩杆；420、连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡箱1；镀锡箱1的进料端设置有底板2；底板2的底部两侧安装有移动机构3；底板2上安装有除杂装置；除杂装置包括支撑架401；底板2的顶部固接有支撑架401；支撑架401的竖向板身上贯穿开设有转动孔402；转动孔402的内部转动安装有转动筒404；转动筒404的内部开设有结构腔407；结构腔407的内壁两端面上开设有连通孔408；连通孔408与外界贯通；转动筒404的外侧弧面上贯穿开设有结构孔409；结构孔409与结构腔407连通；结构腔407的内部开设有海绵块410；海绵块410存在空格间隙，且海绵块410的安装位置与结构腔407的开设空间不相交；结构孔409的开设长度小于支撑架401两侧竖向板身之间的距离；海绵块410的两端分别与结构腔407的内壁两端面向接触；支撑架401的竖向板身上贯穿开设有凸型滑槽403；凸型滑槽403的端部与转动孔402的开设空间贯通；凸型滑槽403的内部转动安装有转动环405；转动环405的内侧弧面上固接有连接块406；连接块406的端部穿过凸型滑槽403伸出外界并连接在转动筒404的外侧弧面上；
转动筒404的长度大于支撑架401宽度，且转动筒404远离镀锡箱1的一端伸出外界；转动筒404伸出外界的弧面上固接有轮齿411；支撑架401远离镀锡箱1的一侧板身上固接有固定架412；固定架412上安装有小马达413；小马达413的输出轴端部安装有齿轮414；齿轮414与轮齿411啮合；支撑架401的两侧通过销轴转动安装有挡板415；底板2的顶部设置有收集斗416；镀锡箱1的顶部靠近支撑架401的位置固接有固定板417；固定板417的靠近支撑架401的侧面上对称安装有伸缩气缸418；伸缩气缸418的端面上安装有伸缩杆419；支撑架401的顶部端面上固接有连接片420；伸缩杆419的端部连接在连接片420上；
工作时，在镀锡丝生产加工的过程中，需要利用镀锡装置对痛死外表面进行镀锡作业，以保证生产的镀锡丝产品能够符合生产要求；上述软质镀锡铜丝加工用镀锡装置在作业前，铜丝表面会粘附一些金属碎屑，这些碎屑不清除，不仅影响镀锡丝的生产质量，还会导致镀锡层存在不均匀的现象，本申请则通过除杂装置进行作用，根据作业的要求，打开固定板417上的伸缩气缸418，伸缩杆419推动连接片420运动，在移动机构3的配合下，支撑架401运动至合适的位置，将待清理的铜丝穿过转动筒404上的连通孔408，并通过海绵块410进入镀锡箱1的内部，随后，打开固定架412上的小马达413，齿轮414转动，在轮齿411的配合下，沿转动孔402内部的转动筒404转动，且连接块406带动转动环405凸型滑槽403转动，做到了对铜丝表面的金属碎屑的快速清除，并通过结构孔409甩出外界，在挡板415的阻挡作用下，金属碎屑落入收集斗416的内部，保证了镀锡层的均匀性，提高了镀锡丝的生产质量。
工作原理：在镀锡丝生产加工的过程中，需要利用镀锡装置对痛死外表面进行镀锡作业，以保证生产的镀锡丝产品能够符合生产要求；上述软质镀锡铜丝加工用镀锡装置在作业前，铜丝表面会粘附一些金属碎屑，这些碎屑不清除，不仅影响镀锡丝的生产质量，还会导致镀锡层存在不均匀的现象，本申请则通过除杂装置进行作用，根据作业的要求，打开固定板417上的伸缩气缸418，伸缩杆419推动连接片420运动，在移动机构3的配合下，支撑架401运动至合适的位置，将待清理的铜丝穿过转动筒404上的连通孔408，并通过海绵块410进入镀锡箱1的内部，随后，打开固定架412上的小马达413，齿轮414转动，在轮齿411的配合下，沿转动孔402内部的转动筒404转动，且连接块406带动转动环405凸型滑槽403转动，做到了对铜丝表面的金属碎屑的快速清除，并通过结构孔409甩出外界，在挡板415的阻挡作用下，金属碎屑落入收集斗416的内部，保证了镀锡层的均匀性，提高了镀锡丝的生产质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡箱(1)；所述镀锡箱(1)的进料端设置有底板(2)；所述底板(2)的底部两侧安装有移动机构(3)；所述底板(2)上安装有除杂装置；其特征在于：所述除杂装置包括支撑架(401)；所述底板(2)的顶部固接有支撑架(401)；所述支撑架(401)的竖向板身上贯穿开设有转动孔(402)；所述转动孔(402)的内部转动安装有转动筒(404)；所述转动筒(404)的内部开设有结构腔(407)；所述结构腔(407)的内壁两端面上开设有连通孔(408)；所述连通孔(408)与外界贯通；所述转动筒(404)的外侧弧面上贯穿开设有结构孔(409)；所述结构孔(409)与结构腔(407)连通；所述结构腔(407)的内部开设有海绵块(410)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，其特征在于：所述海绵块(410)存在空格间隙，且海绵块(410)的安装位置与结构腔(407)的开设空间不相交；所述结构孔(409)的开设长度小于支撑架(401)两侧竖向板身之间的距离；所述海绵块(410)的两端分别与结构腔(407)的内壁两端面向接触。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，其特征在于：所述支撑架(401)的竖向板身上贯穿开设有凸型滑槽(403)；所述凸型滑槽(403)的端部与转动孔(402)的开设空间贯通；所述凸型滑槽(403)的内部转动安装有转动环(405)；所述转动环(405)的内侧弧面上固接有连接块(406)；所述连接块(406)的端部穿过凸型滑槽(403)伸出外界并连接在转动筒(404)的外侧弧面上。
4.根据权利要求3所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，其特征在于：所述转动筒(404)的长度大于支撑架(401)宽度，且转动筒(404)远离镀锡箱(1)的一端伸出外界；所述转动筒(404)伸出外界的弧面上固接有轮齿(411)；所述支撑架(401)远离镀锡箱(1)的一侧板身上固接有固定架(412)；所述固定架(412)上安装有小马达(413)；所述小马达(413)的输出轴端部安装有齿轮(414)；所述齿轮(414)与轮齿(411)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，其特征在于：所述支撑架(401)的两侧通过销轴转动安装有挡板(415)；所述底板(2)的顶部设置有收集斗(416)。
6.根据权利要求5所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，其特征在于：所述镀锡箱(1)的顶部靠近支撑架(401)的位置固接有固定板(417)；所述固定板(417)的靠近支撑架(401)的侧面上对称安装有伸缩气缸(418)；所述伸缩气缸(418)的端面上安装有伸缩杆(419)；所述支撑架(401)的顶部端面上固接有连接片(420)；所述伸缩杆(419)的端部连接在连接片(420)上。
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