CN215997706U

CN215997706U - 一种电解铜箔生箔机o型圈的清洗结构

Info

Publication number: CN215997706U
Application number: CN202121712528.3U
Authority: CN
Inventors: 丁栋
Original assignee: Xinjiang Yiri Copper Foil Technology Co ltd
Current assignee: Xinjiang Yiri Copper Foil Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-07-27

Abstract

本实用新型提供一种电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构。所述电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构包括：基座、竖板、横板、水泵、软管和安装板，所述竖板固定安装在基座的顶部，所述横板固定安装在竖板的顶部，所述水泵固定安装在横板的顶部，所述软管固定安装在水泵的出水口，所述安装板固定安装在横板的底部，所述基座上设置有两个清理机构和两个调整机构。本实用新型提供的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构可以对O型圈进行自动清洗，通过改变清洗组件的位置来还能对不同厚度的O型圈进行清洗，且在清洗后可对O型圈上的液体进行擦干和收卷收集的优点。

Description

一种电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构

技术领域

本实用新型属于O型圈清洗技术领域，尤其涉及一种电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料———覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。相关技术中，公开了O型圈清洗技术领域的一种电解铜箔生箔机O型圈清洗装置，包括底座，其特征在于：底座的上端外表面一侧位置固定连接有支撑板，且支撑板的一侧上端位置固定连接有固定板，底座的上端中间位置固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有框体；框体的内部设置有旋柱，旋柱的下端外表面中间位置固定连接有连接柱，连接柱与支撑柱之间设置有轴承，固定板的上端设置有电机，电机的下端设置有连接轴，连接轴与旋柱固定连接，框体的一侧外表面固定连接有清洗池，既能够对清洗辊进行导向，也能够辅助其进行清洗，提高O型圈的清洗效率，旋柱的转动能够带动O型圈进行传送和循环，更好辅助其清洗过程，提高其工作效率，较为实用。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述技术中在对O型圈进行清洗时，需将O型圈浸泡在清洗池内，这种清洗方式会使O型圈上留有大量的液体，若不对其进行处理，不仅会影响到O型圈的使用效果，可能还会使电解铜箔的生产质量下降。

因此，有必要提供一种新的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对O型圈进行自动清洗，通过改变清洗组件的位置来还能对不同厚度的O型圈进行清洗，且在清洗后可对O型圈上的液体进行擦干和收卷收集的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构包括基座、竖板、横板、水泵、软管和安装板，所述竖板固定安装在基座的顶部，所述横板固定安装在竖板的顶部，所述水泵固定安装在横板的顶部，所述软管固定安装在水泵的出水口，所述安装板固定安装在横板的底部，所述基座上设置有两个清理机构和两个调整机构；所述清理机构包括有两个圆杆、两个倾斜板、给液管、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、两个同步惰轮、移动块、连接杆、导向轮、两个圆盘和多个弧形清洗板，两个所述圆杆均转动安装在竖板上，两个所述倾斜板分别固定安装在两个圆杆上，所述给液管转动安装在对应的倾斜板上，所述给液管的一端与软管远离水泵的一端固定连接，所述第一电机固定安装在对应的倾斜板的一侧外壁上，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在给液管上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动杆转动安装对应的倾斜板上，两个所述同步惰轮分别套设在对应的给液管和转动杆上，所述移动块滑动安装在安装板上，所述连接杆转动安装在移动块上，所述导向轮固定安装在连接杆上，两个所述圆盘分别转动安装在两个倾斜板上，多个所述弧形清洗板均设置在圆盘上，多个所述弧形清洗弧形清洗板上分别固定安装有多个清理刷；所述调整机构包括有两个通口、两个移动槽、两个滑块、两个齿板、条形板、第二电机和圆形齿轮，两个所述通口分别开设在相对应的倾斜板上，两个所述移动槽分别开设在相对应的通口内，两个所述滑块分别滑动安装在相对应的移动槽内，两个所述齿板分别滑动安装在相对应的移动槽内，所述齿板的两端均延伸至移动槽外，所述滑块与齿板转动连接，所述条形板固定安装在竖板的一侧，所述第二电机设置在条形板上，所述圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述圆形齿轮与两个齿板相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述竖板的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内转动安装有收卷盘，所述收集箱的一侧设置有两个擦拭海绵。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部固定安装有回收盒，所述圆盘上开设有多个漏液孔。

作为本实用新型的进一步方案，两个同步惰轮与导向轮上转动套设有皮带，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑杆，所述移动块滑动安装在滑杆上,所述滑杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的一端与安装槽的一侧内壁固定连接，所述拉簧的另一端与移动块的一侧外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述弧形清洗板的一侧外壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至圆盘内并与圆盘滑动连接，所述滑动杆上固定安装有条形块，所述滑动杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与条形块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与圆盘固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述齿板的一侧开设有限位槽，所述条形板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧内壁分别固定安装有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置清理机构，通过圆盘带动其上的多个弧形清洗板转动，多个弧形清洗板带动多个清理刷对O型圈进行清洗，清洗中多余的液体会掉入基座上的回收盒内进行回收。

2、本实用新型通过设置调整机构，通过改变弧形清洗板与O型圈之间的距离，可实现对不同厚度的O型圈进行清洗，待清洗完成后，通过竖板一侧的收集箱、收卷盘和擦拭海绵的相互配合，可将O型圈擦干后进行收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中给液管、转动杆、同步惰轮、移动块和导向轮的装配结构示意图；

图5为本实用新型中圆盘的装配结构示意图；

图6为本实用新型中通口、移动槽、滑块和齿板的装配结构示意图。

图中：1、基座；2、竖板；3、横板；4、水泵；5、软管；6、安装板；7、圆杆；8、倾斜板；9、给液管；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转动杆；14、同步惰轮；15、移动块；16、连接杆；17、导向轮；18、圆盘；19、弧形清洗板；20、通口；21、移动槽；22、滑块；23、齿板；24、条形板；25、第二电机；26、圆形齿轮。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型中给液管、转动杆、同步惰轮、移动块和导向轮的装配结构示意图；图5为本实用新型中圆盘的装配结构示意图；图6为本实用新型中通口、移动槽、滑块和齿板的装配结构示意图。电解铜箔生箔机O 型圈的清洗结构包括基座1、竖板2、横板3、水泵4、软管5和安装板6，所述竖板2固定安装在基座1的顶部，所述横板3固定安装在竖板2的顶部，所述水泵4固定安装在横板3的顶部，所述软管5固定安装在水泵4的出水口，所述安装板6固定安装在横板3的底部，所述基座1上设置有两个清理机构和两个调整机构；所述清理机构包括有两个圆杆7、两个倾斜板8、给液管9、第一电机10、第一齿轮 11、第二齿轮12、转动杆13、两个同步惰轮14、移动块15、连接杆 16、导向轮17、两个圆盘18和多个弧形清洗板19，两个所述圆杆7 均转动安装在竖板2上，两个所述倾斜板8分别固定安装在两个圆杆 7上，所述给液管9转动安装在对应的倾斜板8上，所述给液管9的一端与软管5远离水泵4的一端固定连接，所述第一电机10固定安装在对应的倾斜板8的一侧外壁上，所述第一齿轮11固定安装在第一电机10的输出轴上，所述第二齿轮12固定套设在给液管9上，所述第二齿轮12与第一齿轮11啮合，所述转动杆13转动安装对应的倾斜板8上，两个所述同步惰轮14分别套设在对应的给液管9和转动杆13上，所述移动块15滑动安装在安装板6上，所述连接杆16 转动安装在移动块15上，所述导向轮17固定安装在连接杆16上，两个所述圆盘18分别转动安装在两个倾斜板8上，多个所述弧形清洗板19均设置在圆盘18上，多个所述弧形清洗弧形清洗板19上分别固定安装有多个清理刷；所述调整机构包括有两个通口20、两个移动槽21、两个滑块22、两个齿板23、条形板24、第二电机25和圆形齿轮26，两个所述通口20分别开设在相对应的倾斜板8上，两个所述移动槽21分别开设在相对应的通口20内，两个所述滑块22 分别滑动安装在相对应的移动槽21内，两个所述齿板23分别滑动安装在相对应的移动槽21内，所述齿板23的两端均延伸至移动槽21 外，所述滑块22与齿板23转动连接，所述条形板24固定安装在竖板2的一侧，所述第二电机25设置在条形板24上，所述圆形齿轮 26固定安装在第二电机25的输出轴上，所述圆形齿轮26与两个齿板23相啮合。

如图1所示所述竖板2的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内转动安装有收卷盘，所述收集箱的一侧设置有两个擦拭海绵。

通过竖板2、收集箱、收卷盘和擦拭海绵的相互配合，可将O型圈擦干后进行收集，防止因O型圈上长时间存有液体，而影响到O型圈的使用效果。

如图5所示所述基座1的顶部固定安装有回收盒，所述圆盘18 上开设有多个漏液孔；

通过基座1、圆盘18、漏液孔和回收盒的相互配合，多余的液体经圆盘18上的多个漏液孔流出，落入到回收盒内进行回收，液体经处理后，还能继续使用，不仅降低了生产成本，还节约了资源。

如图4所示两个同步惰轮14与导向轮17上转动套设有皮带，所述安装板6上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑杆，所述移动块15滑动安装在滑杆上,所述滑杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的一端与安装槽的一侧内壁固定连接，所述拉簧的另一端与移动块15 的一侧外壁固定连接；

通过安装板6、同步惰轮14、移动块15、导向轮17、皮带、安装槽、滑杆和拉簧的相互配合，可使两个圆盘18相互远离，方便改变弧形清洗板19与O型圈之间的距离。

如图2所示所述弧形清洗板19的一侧外壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至圆盘18内并与圆盘18滑动连接，所述滑动杆上固定安装有条形块，所述滑动杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与条形块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与圆盘18固定连接；

通过圆盘18、弧形清洗板19、滑动杆、条形块和伸缩弹簧的相互配合，可使两个圆盘18带动其上的多个弧形清洗板19转动，多个弧形清洗板19带动多个清理刷对O型圈进行清洗。

如图6所示所述齿板23的一侧开设有限位槽，所述条形板24上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧内壁分别固定安装有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接；

通过齿板23、条形板24、圆形通孔、限位块和限位槽的相互配合下，启动第二电机25带动圆形齿轮26转动，在限位块和限位槽的相互作用下，两个齿板23带动两个倾斜板8做相互靠近运动，来改变弧形清洗板19与O型圈之间的距离，继而可实现对不同厚度的O 型圈进行清洗。

本实用新型提供的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构的工作原理如下：

第一步骤：当需要对O型圈进行清洗时，启动液压缸4，将清理液通过软管5运输至给液管9内，由给液管9将液体送到圆盘18内，经圆盘18上开设的多个漏液孔，便可将液体倒在O型圈上，启动第一电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动给液管9转动，给液管9带动其上的同步惰轮14转动，在皮带的作用下，可同步带动转动杆13进行转动，使两个圆盘 18带动其上的多个弧形清洗板19转动，多个弧形清洗板19带动多个清理刷对O型圈进行清洗，多余的液体会掉入基座1上的回收盒内进行回收；

第二步骤：在需要对其它规格的O型圈进行清洗时，启动第二电机25带动圆形齿轮26转动，在限位块和限位槽的相互作用下，圆形齿轮26带动两个齿板23做相互靠近运动，两个齿板23带动两个倾斜板8做相互靠近运动，来改变弧形清洗板19与O型圈之间的距离，继而可实现对不同厚度的O型圈进行清洗，待清洗完成后，通过竖板 2一侧的收集箱、收卷盘和擦拭海绵的相互配合，可将O型圈擦干后进行收集。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构，其特征在于，包括：

基座、竖板、横板、水泵、软管和安装板，所述竖板固定安装在基座的顶部，所述横板固定安装在竖板的顶部，所述水泵固定安装在横板的顶部，所述软管固定安装在水泵的出水口，所述安装板固定安装在横板的底部，所述基座上设置有两个清理机构和两个调整机构；

所述清理机构包括有两个圆杆、两个倾斜板、给液管、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、两个同步惰轮、移动块、连接杆、导向轮、两个圆盘和多个弧形清洗板，两个所述圆杆均转动安装在竖板上，两个所述倾斜板分别固定安装在两个圆杆上，所述给液管转动安装在对应的倾斜板上，所述给液管的一端与软管远离水泵的一端固定连接，所述第一电机固定安装在对应的倾斜板的一侧外壁上，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在给液管上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动杆转动安装对应的倾斜板上，两个所述同步惰轮分别套设在对应的给液管和转动杆上，所述移动块滑动安装在安装板上，所述连接杆转动安装在移动块上，所述导向轮固定安装在连接杆上，两个所述圆盘分别转动安装在两个倾斜板上，多个所述弧形清洗板均设置在圆盘上，多个所述弧形清洗弧形清洗板上分别固定安装有多个清理刷；

所述调整机构包括有两个通口、两个移动槽、两个滑块、两个齿板、条形板、第二电机和圆形齿轮，两个所述通口分别开设在相对应的倾斜板上，两个所述移动槽分别开设在相对应的通口内，两个所述滑块分别滑动安装在相对应的移动槽内，两个所述齿板分别滑动安装在相对应的移动槽内，所述齿板的两端均延伸至移动槽外，所述滑块与齿板转动连接，所述条形板固定安装在竖板的一侧，所述第二电机设置在条形板上，所述圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述圆形齿轮与两个齿板相啮合。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构，其特征在于：所述竖板的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内转动安装有收卷盘，所述收集箱的一侧设置有两个擦拭海绵。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构，其特征在于：所述基座的顶部固定安装有回收盒，所述圆盘上开设有多个漏液孔。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构，其特征在于：两个同步惰轮与导向轮上转动套设有皮带，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑杆，所述移动块滑动安装在滑杆上,所述滑杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的一端与安装槽的一侧内壁固定连接，所述拉簧的另一端与移动块的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构，其特征在于：所述弧形清洗板的一侧外壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至圆盘内并与圆盘滑动连接，所述滑动杆上固定安装有条形块，所述滑动杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与条形块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与圆盘固定连接。

6.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机O型圈的清洗结构，其特征在于：所述齿板的一侧开设有限位槽，所述条形板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的两侧内壁分别固定安装有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。