CN115245887B - 一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，属于金属防腐技术领域，包括机架构件、进料组件、载体组件和溶池组件，机架构件包括主机架、进料腔、转料腔、涂覆腔和排料口，进料组件包括进料板和转料盘，若干个进料板活动装配于主机架一端，载体组件包括载体件、套环、推板和浮体杆，载体件底部固定装配有套环，底部弹性滑动装配有浮体杆，载体件之间还滑动装配有推板，溶池组件包括溶池和M型导轨，本发明通过布设于主机架上的进料组件和送料轮，可将单根钢筋选取后独立输送至载体件上进行防腐液的涂覆，通过将钢筋活动浸置于防腐液中，在确保充分涂覆的过程中还能够回收多余的防腐液，提高循环利用率，节约资源。
Description
技术领域
本发明属于金属防腐技术领域，具体是涉及一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置。
背景技术
热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。热轧钢筋具备一定的屈服强度和抗拉强度，为了满足结构变形、吸收地震能量以及加工成型等要求，热轧钢筋还应具有良好的塑性、韧性、可焊性和钢筋与混凝土间的粘结性能。
在热轧钢筋的生产过程中，需要在其表面涂覆防腐层用以隔绝氧化环境，提高钢材的使用寿命，目前在很多工地上都是通过工人手动喷涂抗氧化涂料，不仅容易吸入雾化颗粒对身体造成伤害，而且钢筋质量较大，搬运费力，其加工效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，包括机架构件，所述机架构件包括主机架、进料腔、转料腔、涂覆腔和排料口，所述主机架内部布设有进料腔、转料腔和涂覆腔，所述涂覆腔布设于转料腔底部，所述排料口布设于主机架一侧；
进料组件，所述进料组件包括进料板和转料盘，若干个所述的进料板活动装配于主机架一端，且靠近进料腔一侧设置，用于承载待处理的钢筋，若干个所述的转料盘布设于进料板和进料腔之间，且所述转料盘表面，用于将进料板一侧的钢筋输送至转料腔中；
送料轮，两组所述的送料轮转动布设于转料腔中，且与所述转料盘联动设置，用于将转料腔中待处理的钢筋向涂覆腔中输送；
梁架组件，所述梁架组件包括支架、梁架和驱动杆，所述支架固定装配于涂覆腔中，且其一端固定装配有梁架，所述驱动杆滑动装配于支架一侧，且与所述梁架平行设置；以及
载体组件，所述载体组件包括载体件、套环、推板和浮体杆，若干个所述的载体件固定相接，且若干个载体件滑动装配于梁架上并与所述驱动杆装配相接，所述载体件底部固定装配有套环，所述载体件底部还弹性滑动装配有浮体杆，所述载体件之间还滑动装配有推板；
溶池组件，所述溶池组件包括溶池和M型导轨，所述溶池滑动装配于涂覆腔中，且所述溶池内固定布设有M型导轨，所述M型导轨与套环滑动相接；以及
驱动机构，所述驱动机构装配于主机架一端，用于驱动所述进料板和转料盘的运动。
作为本发明进一步的方案，所述若干个所述的进料板均固定相接，若干个所述的转料盘均固定相接。
作为本发明进一步的方案，所述进料板和转料盘的数量至少为2个。
作为本发明进一步的方案，所述载体组件还包括传动齿和横齿条，所述传动齿装配于载体件内部，且一端与所述浮体杆啮合相接，所述横齿条滑动装配于载体件中，且与所述推板装配相连，所述横齿条还与传动齿啮合相接。
作为本发明进一步的方案，所述载体组件还包括第一磁性体和第二磁性体，所述第一磁性体固定装配于推板一端，所述第二磁性体固定装配于排料口一端。
作为本发明进一步的方案，所述溶池组件还包括限位杆，所述限位杆固定装配于涂覆腔中，且与所述溶池滑动相接，用于限定所述溶池的滑动轨迹。
作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括驱动机、第一传动带、凸轮和第二传动带，所述驱动机固定装配于主机架上，其一端连接有第一传动带，所述第一传动带末端与凸轮活动相接，所述凸轮一端与进料板活动抵接，所述驱动机还连接有第二传动带，所述第二传动带与转料盘活动相接。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过布设于主机架上的进料组件和送料轮，可将单根钢筋选取后独立输送至载体件上进行防腐液的涂覆，通过将钢筋活动浸置于防腐液中，在确保充分涂覆的过程中还能够回收多余的防腐液，提高循环利用率，节约资源。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置的结构示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置中的结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置中图示标记A的结构示意图。
图4为本发明的一种实施例中提供的细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置中进料板的立体结构示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置中载体件的立体结构示意图。
附图标记：1-机架构件、101-主机架、102-进料腔、103-转料腔、104-涂覆腔、105-排料口、2-进料组件、201-进料板、202-弹性件、203-转料盘、204-拨料齿、3-送料轮、4-梁架组件、401-支架、402-梁架、403-驱动杆、5-载体组件、501-载体件、502-套环、503-推板、504-浮体杆、505-传动齿、506-横齿条、507-第一磁性体、508-第二磁性体、6-溶池组件、601-溶池、602-M型导轨、603-限位杆、7-驱动机构、701-驱动机、702-第一传动带、703-凸轮、704-第二传动带。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，包括机架构件1，所述机架构件1包括主机架101、进料腔102、转料腔103、涂覆腔104和排料口105，所述主机架101内部布设有进料腔102、转料腔103和涂覆腔104，所述涂覆腔104布设于转料腔103底部，所述排料口105布设于主机架101一侧；进料组件2，所述进料组件2包括进料板201和转料盘203，若干个所述的进料板201活动装配于主机架101一端，且靠近进料腔102一侧设置，用于承载待处理的钢筋，若干个所述的转料盘203布设于进料板201和进料腔102之间，且所述转料盘203表面，用于将进料板201一侧的钢筋输送至转料腔103中；送料轮3，两组所述的送料轮3转动布设于转料腔103中，且与所述转料盘203联动设置，用于将转料腔103中待处理的钢筋向涂覆腔104中输送；梁架组件4，所述梁架组件4包括支架401、梁架402和驱动杆403，所述支架401固定装配于涂覆腔104中，且其一端固定装配有梁架402，所述驱动杆403滑动装配于支架401一侧，且与所述梁架402平行设置；以及载体组件5，所述载体组件5包括载体件501、套环502、推板503和浮体杆504，若干个所述的载体件501固定相接，且若干个载体件501滑动装配于梁架402上并与所述驱动杆403装配相接，所述载体件501底部固定装配有套环502，所述载体件501底部还弹性滑动装配有浮体杆504，所述载体件501之间还滑动装配有推板503；溶池组件6，所述溶池组件6包括溶池601和M型导轨602，所述溶池601滑动装配于涂覆腔104中，且所述溶池601内固定布设有M型导轨602，所述M型导轨602与套环502滑动相接；以及驱动机构7，所述驱动机构7装配于主机架101一端，用于驱动所述进料板201和转料盘203的运动。
本实施例在实际应用时，当通过该装置进行热轧钢筋的防腐作业时，首先将待处理的钢筋堆叠于进料板201上，并通过驱动驱动机构7运动，使所述进料板201在主机架101一侧晃动，将其上钢筋水平摊铺于其上后，通过驱动机构7同步驱动所述转料盘203的旋转，利用转料盘203上周向布设的若干个拨料齿204将进料板201上的钢筋托起后朝向进料腔102一侧转动输送，并且当钢筋进入至进料腔102中后，在重力作用下滚动至两组送料轮3之间，所述送料轮3与转料盘203同步运动，并对向转动，使得进料腔102中的钢筋被送料轮3依次输送至转料腔103中，并掉落至位于转料腔103底部一侧的载体件501上，所述载体件501与驱动杆403装配相接，且所述驱动杆403与送料轮3同步运作，当钢筋掉落至载体件501上时，所述驱动杆403驱动载体件501在梁架402上滑动，且所述载体件501在滑动过程中，由于其底部的套环502与所述溶池601中的M型导轨602滑动相接，因此当载体件501朝向梁架402中段位置运动时，由于M型导轨602与载体件501之间的距离增大，使得套环502拉动所述溶池601在竖直方向上纵向滑动，并使得装有防腐液的溶池601朝向载体件501一侧运动，使载体件501上的钢筋浸置于防腐液中，并且在这一过程中，所述载体件501底部的浮体杆504由于浸置于防腐液中，因此在竖直方向上产生一个向上的浮力，使得与浮体杆504联动设置的推板503在水平方向上滑动，推动钢筋在载体件501表面运动，并且当钢筋靠近排料口105一侧时，通过推板503可将钢筋推动至排料口105中进行卸料，此时所述驱动杆403反向运动，拉动载体件501复位至初始位置处，用于装配新的钢筋进行防腐液的涂覆，从而实现连续不断的作业过程。
在本实施例的一种具体情况中，所述驱动杆403可通过线性电机或往复泵进行驱动。
请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，若干个所述的进料板201均固定相接，若干个所述的转料盘203均固定相接。
本实施例在实际应用时，若干个所述的进料板201均固定相接，若干个所述的转料盘203均固定相接，使得所述进料板201和转料盘203在绕定轴转动时，其内的若干个进料板201和转料盘203均保持相互平行状态，便于钢筋在其上滑动。
请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述进料板201和转料盘203的数量至少为2个。
本实施例在实际应用时，所述进料板201和转料盘203的数量至少为2个，使得进料板201和转料盘203可从钢筋两端进行承托，在实际生产过程中，考虑到钢筋的长度通常在5-10米，因此进料板201和转料盘203的数量可根据钢筋的实际长度进行选取，此处不做具体限定。
请参阅图2和3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述载体组件5还包括传动齿505和横齿条506，所述传动齿505装配于载体件501内部，且一端与所述浮体杆504啮合相接，所述横齿条506滑动装配于载体件501中，且与所述推板503装配相连，所述横齿条506还与传动齿505啮合相接。
本实施例在实际应用时，所述横齿条506滑动装配于载体件501中，当载体件501运动至梁架402中段时，由于载体件501在竖直方向上保持静止，而所述溶池601在竖直方向上滑动，使得浮体杆504在竖直方向上受到浮力的作用，使得克服弹性作用力带动传动齿505转动，并且与传动齿505啮合相接的横齿条506可同步驱动所述推板503在水平方向上滑动，以使推板503推动载体件501上的钢筋朝向排料口105一端运动，并且在这一过程中，由于溶池601中的液面高度浸没载体件501和其上的钢筋，使得钢筋整体浸置于防腐液中，当载体件501经由梁架402中段朝向梁架402末端运动时，由于套环502由M型导轨602中段朝向M型导轨602末端运动，使得溶池601在竖直方向上复位，并使液面高度下降，使得表面沾有防腐液的钢筋在这一段路程中可将表面多余的防腐液筛掉，使防腐液回流至溶池601中便于再次使用。
请参阅图2和3，本发明的一种优选实施例中，所述载体组件5还包括第一磁性体507和第二磁性体508，所述第一磁性体507固定装配于推板503一端，所述第二磁性体508固定装配于排料口105一端。
本实施例在实际应用时，当所述载体件501运动至靠近排料口105一侧时，所述推板503一端的第一磁性体507与排料口105一端的第二磁性体508产生磁性吸附作用力，使得推板503有一个朝向排料口105运动的加速度，能够将推板503一侧的钢筋向排料口105中快速推动并排出。
请参阅图1，本发明的一种优选实施例中，所述溶池组件6还包括限位杆603，所述限位杆603固定装配于涂覆腔104中，且与所述溶池601滑动相接，用于限定所述溶池601的滑动轨迹。
本实施例在实际应用时，所述限位杆603用于限定溶池601在竖直方向上的运动轨迹，防止所述溶池601在运动过程中发生倾斜，导致其内的防腐液洒落。
请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述驱动机构7包括驱动机701、第一传动带702、凸轮703和第二传动带704，所述驱动机701固定装配于主机架101上，其一端连接有第一传动带702，所述第一传动带702末端与凸轮703活动相接，所述凸轮703一端与进料板201活动抵接，所述驱动机701还连接有第二传动带704，所述第二传动带704与转料盘203活动相接。
本实施例在实际应用时，所述驱动机701在开启后，能够在旋转过程中驱动所述第一传动带702带动凸轮703旋转，且所述凸轮703定轴装配于主机架101一端，使得凸轮703在往复旋转时可带动进料板201绕定轴往复翘动，同时由于进料板201通过弹性件202与主机架101弹性相接，使得进料板201在晃动过程中，能够将其上装载的钢筋水平堆叠于进料板201上，防止钢筋纵向堆叠，同时还使钢筋能够依次顺序摆放，便于所述转料盘203进行钢筋的抓取。
本发明上述实施例中提供了一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，并通过布设于主机架101上的进料组件2和送料轮3，可将单根钢筋选取后独立输送至载体件501上进行防腐液的涂覆，通过将钢筋活动浸置于防腐液中，在确保充分涂覆的过程中还能够回收多余的防腐液，提高循环利用率，节约资源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，其特征在于，所述热轧钢筋防腐加工用固定装置包括：
机架构件，所述机架构件包括主机架、进料腔、转料腔、涂覆腔和排料口，所述主机架内部布设有进料腔、转料腔和涂覆腔，所述涂覆腔布设于转料腔底部，所述排料口布设于主机架一侧；
进料组件，所述进料组件包括进料板和转料盘，若干个所述的进料板活动装配于主机架一端，且靠近进料腔一侧设置，用于承载待处理的钢筋，若干个所述的转料盘布设于进料板和进料腔之间，且所述转料盘表面周向布设有若干个拨料齿，用于将进料板一侧的钢筋输送至转料腔中；
送料轮，两组所述的送料轮转动布设于转料腔中，且与所述转料盘联动设置，用于将转料腔中待处理的钢筋向涂覆腔中输送；
梁架组件，所述梁架组件包括支架、梁架和驱动杆，所述支架固定装配于涂覆腔中，且其一端固定装配有梁架，所述驱动杆滑动装配于支架一侧，且与所述梁架平行设置；以及
载体组件，所述载体组件包括载体件、套环、推板和浮体杆，若干个所述的载体件固定相接，且若干个载体件滑动装配于梁架上并与所述驱动杆装配相接，所述载体件底部固定装配有套环，所述载体件底部还弹性滑动装配有浮体杆，所述载体件之间还滑动装配有推板；
溶池组件，所述溶池组件包括溶池和M型导轨，所述溶池滑动装配于涂覆腔中，且所述溶池内固定布设有M型导轨，所述M型导轨与套环滑动相接；
驱动机构，所述驱动机构装配于主机架一端，用于驱动所述进料板和转料盘的运动；
所述载体组件还包括传动齿和横齿条，所述传动齿装配于载体件内部，且一端与所述浮体杆啮合相接，所述横齿条滑动装配于载体件中，且与所述推板装配相连，所述横齿条还与传动齿啮合相接；
所述载体组件还包括第一磁性体和第二磁性体，所述第一磁性体固定装配于推板一端，所述第二磁性体固定装配于排料口一端。
2.根据权利要求1所述的一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，其特征在于，若干个所述的进料板均固定相接，若干个所述的转料盘均固定相接。
3.根据权利要求2所述的一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，其特征在于，所述进料板和转料盘的数量至少为2个。
4.根据权利要求1所述的一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，其特征在于，所述溶池组件还包括限位杆，所述限位杆固定装配于涂覆腔中，且与所述溶池滑动相接，用于限定所述溶池的滑动轨迹。
5.根据权利要求1所述的一种细晶粒化热轧钢筋防腐加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动机、第一传动带、凸轮和第二传动带，所述驱动机固定装配于主机架上，其一端连接有第一传动带，所述第一传动带末端与凸轮活动相接，所述凸轮一端与进料板活动抵接，所述驱动机还连接有第二传动带，所述第二传动带与转料盘活动相接。
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