CN116004956A - 一种轮毂热处理生产线淬火装置及热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及合金热处理领域，公开了一种轮毂热处理生产线淬火装置，包括升降架组件和淬火架组件；升降架组件包括升降座、升降导柱和升降驱动件，升降导柱和升降驱动件设置在升降座上，以能够驱动淬火架组件沿升降导柱升降；淬火架组件包括淬火支架、载料台、轮毂传送辊、传送辊驱动机构和料台移动机构，淬火支架与升降驱动件相连接，在淬火支架上设置有多个载料台，传送辊驱动机构与不同载料台上的多个轮毂传送辊驱动连接，料台移动机构与多个载料台相连接，以能够调节载料台之间的间距，以提高不同载料台上轮毂淬火工艺的一致性。本申请还公开了一种包括本申请轮毂热处理生产线淬火装置的轮毂热处理生产线。

Description

一种轮毂热处理生产线淬火装置及热处理生产线

技术领域

本申请涉及合金热处理领域，尤其涉及一种轮毂热处理生产线淬火装置，此外，本申请还涉及一种轮毂热处理生产线。

背景技术

热处理是通过对固体材料进行温度控制，以改变固体材料的组织结构，从而改善固体材料性能特征的金属热加工工艺。对铝合金材料的热处理通常包括固溶处理、淬火处理和时效处理，通过固溶处理使得过剩相充分溶解到固溶体中，通过淬火处理产生过饱和固溶体，通过时效处理使得固溶体分解转化为平衡组织，增加铝合金的塑性变形抗力，提高铝合金的强度和硬度，在铝合金材料加工，特别是铝合金轮毂加工中广泛应用。

为了提高热处理效率，铝合金轮毂的热处理通常利用热处理生产线进行。其中，轮毂热处理生产线通常通过进料装置将轮毂通过进料口传送到多层固溶炉的多个炉内传送装置上，在轮毂向出料口移动的过程中对轮毂进行固溶处理。经过固溶处理后的轮毂传送到淬火料架上，连同料架一起降如淬火池中进行淬火处理；淬火后的轮毂通过传送装置传送到多层时效炉中进行时效处理，具有自动化程度到，热处理效率高的优点。

现有的轮毂热处理生产线的淬火装置，淬火料框上设置有与多层固溶炉的炉内传送装置数量和高度相对应的多个载料平台，铝轮毂放置在高度不同的多层载料平台上。在开始淬火时将淬火料框降入淬火池中，下层铝轮毂先浸入水中；在淬火结束后将淬火料框从淬火池中取出，下层铝轮毂后离开水。由于上层轮毂与下层轮毂的高度差较大，上下层轮毂在水中的时间相差几秒至十几秒，而轮毂的整个淬火时间通常只有两分钟，导致上下层轮毂的工艺一致性相差较大。

发明内容

为了提高轮毂淬火的工艺一致性，本申请提供了一种轮毂热处理生产线淬火装置及热处理生产线。

本申请提供的轮毂热处理生产线淬火装置采用如下的技术方案：

一种轮毂热处理生产线淬火装置，包括升降架组件和淬火架组件；所述升降架组件包括升降座、升降导柱和升降驱动件，所述升降座横跨淬火池设置，所述升降导柱设置在所述升降座上，且延伸到所述淬火池内，所述升降驱动件设置在所述升降座上，以能够驱动所述淬火架组件沿所述升降导柱升降；所述淬火架组件包括淬火支架、载料台、轮毂传送辊、传送辊驱动机构和料台移动机构，所述淬火支架与所述升降驱动件相连接，在所述淬火支架上设置有多个所述载料台，每个所述载料台上设置有多个所述轮毂传送辊，所述传送辊驱动机构与所述轮毂传送辊相连接，所述料台移动机构与多个所述载料台相连接，以能够调节所述载料台之间的间距。

通过采用上述技术方案，利用升降架组件能够驱动淬火架组件升降，当淬火架组件上升时，能够从多层固溶炉中接受经过固溶处理的轮毂，当淬火架组件下降时，能够将轮毂进入淬火池中，对轮毂进行淬火处理，提高了淬火的自动化程度。利用多个载料台和设置在载料台上的轮毂传送辊，能够同时从固溶炉内多个炉内传送装置接受轮毂进行淬火，并将淬火后的轮毂从多个载料台同时传送出去，提高了淬火的效率。利用料台移动机构能够在接受和输送轮毂时移动载料台，增加载料台之间的距离，使得多个载料台的高度与多个炉内传送装置和后道多层送料装置的高度一致，保证多层轮毂的同时传送；在进入淬火池淬火时移动载料台，减小载料台之间的距离，从而减小上下层轮毂的淬火时间差，提高轮毂淬火的工艺一致性。

在一个具体的可实施方案中，所述升降座包括升降座横梁和多个升降座侧架，所述升降座侧架设置在所述淬火池的两侧，所述升降座侧架包括升降座底座、升降座立柱和立柱斜支撑，所述升降座立柱固定在所述升降座底座的中部，所述立柱斜支撑设置在所述升降座底座的两端与所述升降座立柱之间，所述升降座横梁固定在所述升降座立柱的顶部，所述升降导柱固定在所述升降座立柱的内侧，所述升降驱动件设置在所述升降座横梁上。

通过采用上述技术方案，利用升降座横梁能够从淬火池的中部驱动淬火架组件的升降，有利于将淬火架组件投放到淬火池的中部，并提高淬火架组件的稳定性。利用升降座立柱能够限定淬火架组件的升降轨迹，保证淬火架组件的稳定、平稳升降。

在一个具体的可实施方案中，所述升降架组件还包括升降架移动机构，所述升降架移动机构包括移动驱动电机、移动驱动轮、移动从动轮和驱动轮联动轴，所述移动驱动电机设置在所述升降座底座上，所述移动驱动轮和移动从动轮设置在所述升降座底座两端的底部，所述移动驱动电机与所述移动驱动轮驱动连接，所述驱动轮联动轴连接在所述淬火池两侧的所述移动驱动轮之间。

通过采用上述技术方案，利用升降架移动机构能够驱动升降架组件在固溶炉的出料口与后道多层送料装置之间移动，使得载料台与炉内传送装置之间，或者载料台与多层送料装置之间更加接近，保证轮毂由多层送料装置至载料台和由载料台至多层送料装置的平稳传送。

在一个具体的可实施方案中，所述淬火支架包括淬火架底架、淬火架立柱和淬火架顶架，所述淬火架立柱的下部固定在所述淬火架底架上，所述淬火架顶架固定在所述淬火架立柱的顶部，所述载料台设置在所述淬火架立柱上，且能够相对于所述淬火架立柱滑动，所述淬火架底架和淬火架顶架的两侧中部均设置有用于与所述升降导柱相配合的移动连接件。

通过采用上述技术方案，利用淬火架底架和淬火架顶架中部的移动连接件与升降导柱的配合，能够保持淬火支架在升降导柱上的位置稳定，提高升降过程中载料台的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述移动连接件包括内导轮、第一侧导轮和第二侧导轮，所述内导轮抵靠在所述升降导柱的内侧面上，所述第一侧导轮和第二侧导轮分别抵靠在所述升降导柱两侧的侧面上。

通过采用上述技术方案，利用内导轮、第一侧导轮和第二侧导轮与升降导柱三个侧面同时配合的设置，能够保证淬火架组件沿升降导柱顺滑移动，保证载料台的顺滑、平稳升降。

在一个具体的可实施方案中，所述载料台上设置有立柱孔，所述载料台通过所述立柱孔安装在所述淬火架立柱上；多个所述载料台之间设置有叉式连接臂。

通过采用上述技术方案，利用设置在多个载料台之间的叉式连接臂，能够保证多个载料台之间的间距同步减小或者同步增加，有利于对多个载料台之间的间距同时进行调节，在最大程度减小载料台之间间距的同时，防止载料台对下层轮毂的损伤。

在一个具体的可实施方案中，所述传送辊驱动机构包括传送电机、中间传送齿轮、载料台齿轮和台间驱动件，所述传送电机设置在所述淬火架顶架上，所述中间传送齿轮设置在所述淬火架立柱上，所述传送电机与所述中间传送齿轮传动连接，所述载料台齿轮设置在顶层的所述载料台上，且与所述轮毂传送辊驱动连接，顶层所述载料台处于所述淬火架立柱高位时，所述载料台齿轮能够与所述中间传送齿轮相啮合，所述台间驱动件设置在相邻的所述载料台之间，且与相邻的所述载料台上的所述轮毂传送辊驱动连接。

通过采用上述技术方案，利用设置在淬火架顶架上的传送电机，能够在驱动轮毂传送辊进行轮毂传送的同时，在载料台入水进行淬火时，保证传送电机处于水外位置，保证传送电机的正常工作。利用中间传送齿轮和载料台齿轮的设置，保证了在载料台之间处于大间距状态时，能够通过传送电机对多个载料台上的轮毂传送辊进行驱动的同时，不影响载料台之间的相对移动。

在一个具体的可实施方案中，所述台间驱动件包括台上链轮和台间链轮，所述台上链轮设置在所述载料台上，且与所述轮毂传送辊传动连接，所述台间链轮设置在所述叉式连接臂的端部，所述台上链轮与所述台间链轮通过传送链条传动连接。

通过采用上述技术方案，利用设置在载料台上的台上链轮和设置在叉式连接臂端部的台间链轮，能够在载料台之间相对移动时，保持台上链轮与台间链轮之间的距离不变，有利于将对轮毂传送辊的驱动力传送到多个载料台，保证不同载料台上的轮毂传送辊同步传送。

在一个具体的可实施方案中，所述料台移动机构包括料台移动电机、料台移动驱动轴和料台移动端轴，所述载料台上设置有移动牵引柱，所述料台移动电机与所述料台移动驱动轴驱动连接，所述料台移动驱动轴和料台移动端轴上设置有多个料台移动链轮，所述移动牵引柱与平台牵引链条相连接，所述平台牵引链条跨过所述料台移动驱动轴和料台移动端轴，与所述料台移动链轮相啮合。

通过采用上述技术方案，利用料台移动电机、料台移动驱动轴和料台移动端轴，能够驱动平台牵引链条牵引一个载料台的升降，并通过叉式连接臂驱动多个载料台之间距离的增减。

本申请提供的轮毂热处理生产线，采用如下的技术方案：

一种轮毂热处理生产线，使用了本申请提供的轮毂热处理生产线淬火装置。

通过采用上述技术方案，利用本申请的轮毂热处理生产线淬火装置，能够在淬火架组件入水时，移动载料台，减小载料台之间的间距，从而减小上下层轮毂入、出水时间差，提高轮毂淬火的工艺一致性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用横跨淬火池的升降座，能够将淬火架组件投放到淬火池的中部，提高轮毂的降温效果；

2.利用淬火架组件沿升降导柱升降的设置，能够提高淬火架组件升降过程中的稳定性；

3.利用设置在多个载料台上的轮毂传送辊，能够从多层固溶炉的炉内传送装置同时接受多个轮毂，提高同时淬火的轮毂的数量，并能够将淬火后的轮毂同时传送到后续的多层送料装置上，提高轮毂的淬火效率和传送效率；

4.利用料台移动机构能够调节载料台之间的间距，能够在淬火架组件入水淬火时，减小载料台之间的距离，从而减小上、下层轮毂在水中淬火的时间差，提高轮毂淬火的工艺一致性。

附图说明

图1为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置一个实施例的示意图。

图2为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置一个实施例的俯视图。

图3为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置一个实施例中升降架组件示意图。

图4为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置一个实施例中升降架组件俯视图。

图5为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置一个实施例中淬火架组件示意图。

图6为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置一个实施例中淬火架组件俯视图。

图7为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置一个实施例中料台移动机构示意图。

附图标记说明：1、升降架组件；11、升降座；111、升降座横梁；112、升降座底座；113、升降座立柱；114、立柱斜支撑； 12、升降导柱；13、升降驱动件；14、升降架移动机构；141、移动驱动电机；142、移动驱动轮；143、移动从动轮；144、驱动轮联动轴；145、联轴器；2、淬火架组件；21、淬火支架；211、淬火架底架；212、淬火架立柱；213、淬火架顶架；214、内导轮；215、第一侧导轮；216、第二侧导轮；22、载料台；221、立柱孔；222、叉式连接臂；223、移动牵引柱；23、轮毂传送辊；24、传送辊驱动机构；241、传送电机；242、中间传送齿轮；243、载料台齿轮；244、台上链轮；245、台间链轮；25、料台移动机构；251、料台移动电机；252、料台移动驱动轴；253、料台移动端轴；254、料台移动链轮；3、淬火池；4、固溶炉；41、炉内传送装置；5、多层送料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”所指示的方位或位置关系是基于本申请的轮毂热处理生产线淬火装置实际使用时的方位或位置关系。方位词“前”、“后”所指示的方位和位置关系是基于本申请的轮毂热处理生产线淬火装置和轮毂热处理生产线正常工作时，轮毂的正常传送方向而言的。方位词“横向”指的是与轮毂传送方向相垂直的方向。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一个实施例，如图1和图2所示，包括升降架组件1和淬火架组件2。升降架组件1设置在淬火池3的边缘，用于驱动淬火架组件2的升降；淬火架组件2用于承载经固溶炉4固溶处理后轮毂，淬火架组件2安装在升降架组件1上，并且能够在升降架组件1的作用下升降。当淬火架组件2下降时，淬火架组件2降入淬火池3中，使得淬火架组件2的下部浸入淬火池3中的温水内，对轮毂进行淬火处理；当淬火架组件2上升时，淬火架组件2和轮毂离开淬火池3，停止对轮毂的淬火处理，将淬火后的轮毂传送到多层送料装置5上，送入下一道工序处理。

升降架组件1包括升降座11、升降导柱12和升降驱动件13。升降座11横跨淬火池3设置在淬火池3的两侧便于将淬火架组件2沉降到淬火池3的中部，有利于轮毂的均匀降温。升降导柱12固定在升降座11上，且对应于淬火池3的侧壁内侧。升降导柱12垂直于水平面设置，升降导柱12的下端一直延伸到淬火池3内接近池底的位置，用于定位淬火架组件2，并保证淬火架组件2下降时，淬火架组件2上的所有轮毂能够没入淬火池3中的温水内。升降驱动件13设置在升降座11上，用于驱动淬火架组件2沿升降导柱12的升降。通常升降驱动件13设置在升降座11的顶部，以保证淬火架组件2能够有足够的升降空间，对轮毂进行淬火和对轮毂进行传送。

淬火架组件2包括淬火支架21、载料台22、轮毂传送辊23、传送辊驱动机构24和料台移动机构25。淬火支架21与升降驱动件13相连接，能够在升降驱动件13的驱动下升降。在淬火支架21上间隔设置有多个载料台22，从而能够从固溶炉4内的多个炉内传送装置41处同时接受固溶处理后的轮毂，提高淬火架组件2接受轮毂的速度，以及淬火架组件2上承载的轮毂的数量，从而能够同时对更多个轮毂进行淬火处理，提高轮毂的淬火效率。每个载料台22上设置有多个轮毂传送辊23，从而能够将从炉内传送装置41处接受的轮毂移至载料台22的中部进行淬火，并在淬火后将轮毂传送出去，传递给多层送料装置5。传送辊驱动机构24与多个载料台22上的轮毂传送辊23相连接，能够同时驱动多个载料台22上的轮毂传送辊23转动，进行轮毂的接受和传送。料台移动机构25与多个载料台22相连接，能够驱动多个载料台22在淬火支架21上移动，从而调节载料台22之间的间距。当载料台22下降时，料台移动机构25驱动载料台移动，使得载料台22之间的间距缩小，使得不同载料台22的入水时间差和出水时间差均减小，提高不同载料台22上的轮毂淬火工艺的一致性。同时，由于上下载料台22之间高度差较小，可以将淬火池3的深度和淬火池3中水的深度设置得更小，方便了淬火池3的设置。当载料台22上升时，料台移动机构25驱动载料台移动，使得载料台22之间的间距增加，使得多个载料台22的高度与多个炉内传送装置41和多层送料装置5的多个送料平台的高度均保持一致，便于轮毂的稳定接受和传送。

在本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一些实施例中，如图3和图4所示，升降座11包括升降座横梁111和多个升降座侧架。升降座侧架架设在淬火池3的两侧，每侧至少一个升降座侧架，升降座横梁111固定连接在每个升降座侧架的顶部位置，使得升降座横梁111从淬火池3的中部通过。

升降座侧架包括升降座底座112、升降座立柱113和立柱斜支撑114。升降座底座112支撑在地面上，升降座立柱113的底端固定在升降座底座112的中部，使得升降座立柱113处于垂直于地面的状态。立柱斜支撑114的下端固定在升降座底座112的两端部位，上端固定在升降座立柱113的中部，对升降座立柱113的两侧形成支撑，提高升降座立柱113的负载能力，在立柱斜支撑114的中部与升降座立柱113之间还可以设置有横向支撑杆，进一步提高升降座侧架的承载能够和结构稳定性。

升降座横梁111固定在升降座立柱113的顶部位置，保证淬火架组件2的升降高度；升降导柱12固定在升降座立柱113的内侧面上，使得升降导柱12能够垂直延伸至淬火池3内；升降驱动件13设置在升降座横梁111上，以能够从淬火架组件2的顶部驱动淬火架组件2的升降。

在本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一种优选实施例中，如图3和图4所示，在升降架组件1的底部还设置有升降架移动机构14。升降架移动机构14包括移动驱动电机141、移动驱动轮142、移动从动轮143和驱动轮联动轴144。移动驱动电机141可以使用各种合适的带有减速机的电机，移动驱动电机141设置在升降座底座112上。移动驱动轮142和移动从动轮143设置在升降座底座112的底部，且分别设置在升降座底座112的两端部位。移动驱动电机141通过传动装置与移动驱动轮142相连接，当移动驱动电机旋转时，能够驱动移动驱动轮142旋转，从而驱动升降座底座112在淬火池3两侧移动。

在淬火池3的两侧、固溶炉4与多层送料装置5之间还可以设置升降架移动轨道，移动驱动轮142和移动从动轮143安装在升降架移动轨道上，当移动驱动电机141工作时，能够驱动升降架组件1沿升降架移动轨道在固溶炉4与多层送料装置5之间移动。当淬火架组件2从固溶炉4中接受轮毂时，将升降架组件1移动到接近固溶炉4的出料口处，使得载料台22接近炉内传送装置41，便于轮毂由炉内传送装置41至载料台22的传递；当淬火架组件2向多层送料装置5传送轮毂时，将升降架组件1移动到接近多层送料装置5的位置，使得载料台22接近多层送料装置5的送料平台，便于轮毂由载料台22至送料平台的传递

驱动轮联动轴144连接在淬火池3两侧的移动驱动轮142之间，使得多个移动驱动轮142同步旋转，从而保持淬火池3两侧的升降座侧架移动的一致性，保证升降架组件1的移动方向与轮毂的传送方向一致。驱动轮联动轴144可以直接连接在移动驱动轮142上，也可以通过联轴器与移动驱动轮142相连接。

在本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一些实施例中，如图5和图6所示，淬火支架21包括淬火架底架211、淬火架立柱212和淬火架顶架213。淬火架底架211和淬火架立柱212均为方形框架，淬火架立柱212的下端固定在淬火架底架211的四个角部位置，淬火架顶架213固定在淬火架立柱212的顶部，形成立方形框架结构。其中，淬火架顶架213的大小可以设置为大于淬火架底架211的大小，如设置为与载料台22相接近的大小。

多个载料台22平行设置在淬火架立柱212上不同高度位置，并且能够相对于淬火架立柱212移动，从而改变多个载料台22之间的间距。

在淬火架底架211和淬火架顶架213的两侧中部均设置有移动连接件，并通过移动连接件安装在升降导柱12上，一方面便于淬火架底架211和淬火架顶架213相对于升降导柱12升降，另一方面提高了淬火支架21在升降导柱12上的位置稳定性。

移动连接件可以是各种能够保持与升降导柱12之间的位置稳定性，并能够相对于升降导柱12移动的结构，如滑槽、直线轴承、滑动轴承等。

在本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一种优选实施例中，如图5和图6所示，移动连接件包括内导轮214、第一侧导轮215和第二侧导轮216，内导轮214、第一侧导轮215和第二侧导轮216可以使用各种合适的滑轮。其中，内导轮214抵靠在升降导柱12的内侧面上，第一侧导轮215和第二侧导轮216分别抵靠在升降导柱12前后两侧侧面上，使得内导轮214、第一侧导轮215和第二侧导轮216从三个侧面包绕在升降导柱12的周边，提高淬火支架21与升降导柱12之间的位置稳定性。在内导轮214、第一侧导轮215和第二侧导轮216的外层还可以设置有具有一定弹性有机材料层，从而提高内导轮214、第一侧导轮215和第二侧导轮216与升降导柱12之间的摩擦力，保证淬火支架21相对于升降导柱12的稳定移动。

在本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一些实施例中，如图6所示，在载料台22上设置有立柱孔221。通常，在载料台22的两端各设置有两个立柱孔221，载料台22通过四个立柱孔221安装在淬火支架21的四个淬火架立柱212上，使得载料台22能够在淬火架立柱212上稳定移动。

如图5和图6所示，在多个载料台22之间设置有叉式连接臂222。通常地，位置处于最低位置的载料台22固定在淬火架底架211上，其余载料台22可移动地安装在淬火架立柱212上，当一个载料台22相对于淬火架立柱212升降时，能够同时通过叉式连接臂222带动其他可移动载料台22升降，从而使得不同载料台22之间的间距同步增加，或者同步缩小。

在本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一种优选实施例中，如图5和图6所示，传送辊驱动机构24包括传送电机241、中间传送齿轮242、载料台齿轮243和台间驱动件。传送电机241设置在淬火架顶架213上，从而使得淬火支架21位于淬火池3中，对轮毂进行淬火时，传送电机241也能够位于淬火池3中的水外位置，防止水对传送电机241工作的影响，也能够防止淬火池3中的水处于带电状态，带来安全风险。

中间传送齿轮242设置在淬火架立柱212上，传送电机241与中间传送齿轮242传动连接。在一个具体实施例中，在传送电机241和中间传送齿轮242上均设置有传送链轮，在两个传送链轮之间连接有传送链条，传送电机241通过传送链条驱动中间传送齿轮242旋转。当然，传送电机241也可以通过其他带传送或者轴传动方式驱动中间传送齿轮242旋转。在处于最高位置的载料台22上设置有载料台齿轮243，载料台齿轮243与轮毂传送辊23驱动连接。在一个具体实施例中，在靠近淬火架立柱212的两个轮毂传送辊23上各设置有一个与载料台齿轮243，当载料台22上升到最高位置时，两个载料台齿轮243与一个中间传送齿轮242相啮合，从而能够通过中间传送齿轮242驱动两个相应的轮毂传送辊23转动，并通过同一个载料台22上的轮毂传送辊23之间的同步传动结构驱动各轮毂传送辊23同步转动。

台间驱动件设置在相邻的载料台22之间，用于驱动相邻的载料台22上的轮毂传送辊23同步转动，从而能够通过设置在淬火架顶架213上的传送电机241驱动不同载料台22上的轮毂传送辊23同步转动。台间驱动件可以选择各种能够在载料台22之间的间距改变的情况下，驱动相邻的载料台22上的轮毂传送辊23转动的结构。

作为本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一种具体实施方式，如图5和图6所示，台间驱动件包括台上链轮244和台间链轮245。与载料台22相连接的叉式连接臂222连接在一个轮毂传送辊23的旋转轴上，台上链轮244也设置在与叉式连接臂222相连接的轮毂传送辊23上，与轮毂传送辊23的旋转轴固定连接；台间链轮245设置在叉式连接臂222一侧端部，不同臂杆相连接的部位，这样就能够保证在相邻的载料台22之间的间距发生改变时，台上链轮244与台间链轮245之间的距离保持不变，从而能够通过传送链条连接相邻的台上链轮244与台间链轮245，实现不同载料台22上的轮毂传送辊23之间的同步驱动。

在本申请的轮毂热处理生产线淬火装置的一些实施例中，如图7所示，料台移动机构25包括料台移动电机251、料台移动驱动轴252和料台移动端轴253，料台移动电机251、料台移动驱动轴252和料台移动端轴253均设置在淬火架顶架213上；在最上层的载料台22上与料台移动端轴253相对应的位置设置有移动牵引柱223。

料台移动电机251与料台移动驱动轴252驱动连接，具体地，料台移动电机251的输出轴与一个减速机的输出轴相连接，该减速机的输出轴与料台移动驱动轴252相连接，当料台移动电机251工作时，能够驱动料台移动驱动轴252以较慢的速度旋转，从而驱动载料台22以合适的速度移动。

在料台移动驱动轴252和料台移动端轴253上的相对位置设置有多个料台移动链轮254，每个移动牵引柱223上连接有一根平台牵引链条，平台牵引链条跨过一个料台移动端轴253和料台移动驱动轴252，与料台移动端轴253和料台移动驱动轴252上对应位置的料台移动链轮254相啮合，在平台牵引链条的另一端可以连接有配重块，当料台移动驱动轴252旋转时，能够通过料台移动链轮254带动平台牵引链条的两端升降，带动最上一层载料台22的升降，并通过台间驱动件驱动其他可移动载料台22的同步升降，从而改变不同载料台22之间间距的增加或者减小。

本申请的轮毂热处理生产线的一个实施例，使用了本申请任一实施例的轮毂热处理生产线淬火装置，也具有上述优点。

在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体实施例”、 “优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：包括升降架组件（1）和淬火架组件（2）；所述升降架组件（1）包括升降座（11）、升降导柱（12）和升降驱动件（13），所述升降座（11）横跨淬火池（3）设置，所述升降导柱（12）设置在所述升降座（11）上，且延伸到所述淬火池（3）内，所述升降驱动件（13）设置在所述升降座（11）上，以能够驱动所述淬火架组件（2）沿所述升降导柱（12）升降；所述淬火架组件（2）包括淬火支架（21）、载料台（22）、轮毂传送辊（23）、传送辊驱动机构（24）和料台移动机构（25），所述淬火支架（21）与所述升降驱动件（13）相连接，在所述淬火支架（21）上设置有多个所述载料台（22），每个所述载料台（22）上设置有多个所述轮毂传送辊（23），所述传送辊驱动机构（24）与所述轮毂传送辊（23）相连接，所述料台移动机构（25）与多个所述载料台（22）相连接，以能够调节所述载料台（22）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述升降座（11）包括升降座横梁（111）和多个升降座侧架，所述升降座侧架设置在所述淬火池（3）的两侧，所述升降座侧架包括升降座底座（112）、升降座立柱（113）和立柱斜支撑（114），所述升降座立柱（113）固定在所述升降座底座（112）的中部，所述立柱斜支撑（114）设置在所述升降座底座（112）的两端与所述升降座立柱（113）之间，所述升降座横梁（111）固定在所述升降座立柱（113）的顶部，所述升降导柱（12）固定在所述升降座立柱（113）的内侧，所述升降驱动件（13）设置在所述升降座横梁（111）上。

3.根据权利要求2所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述升降架组件（1）还包括升降架移动机构（14），所述升降架移动机构（14）包括移动驱动电机（141）、移动驱动轮（142）、移动从动轮（143）和驱动轮联动轴（144），所述移动驱动电机（141）设置在所述升降座底座（112）上，所述移动驱动轮（142）和移动从动轮（143）设置在所述升降座底座（112）两端的底部，所述移动驱动电机（141）与所述移动驱动轮（142）驱动连接，所述驱动轮联动轴（144）连接在所述淬火池（3）两侧的所述移动驱动轮（142）之间。

4.根据权利要求1所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述淬火支架（21）包括淬火架底架（211）、淬火架立柱（212）和淬火架顶架（213），所述淬火架立柱（212）的下部固定在所述淬火架底架（211）上，所述淬火架顶架（213）固定在所述淬火架立柱（212）的顶部，所述载料台（22）设置在所述淬火架立柱（212）上，且能够相对于所述淬火架立柱（212）滑动，所述淬火架底架（211）和淬火架顶架（213）的两侧中部均设置有用于与所述升降导柱（12）相配合的移动连接件。

5.根据权利要求4所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述移动连接件包括内导轮（214）、第一侧导轮（215）和第二侧导轮（216），所述内导轮（214）抵靠在所述升降导柱（12）的内侧面上，所述第一侧导轮（215）和第二侧导轮（216）分别抵靠在所述升降导柱（12）两侧的侧面上。

6.根据权利要求4所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述载料台（22）上设置有立柱孔（221），所述载料台（22）通过所述立柱孔（221）安装在所述淬火架立柱（212）上；多个所述载料台（22）之间设置有叉式连接臂（222）。

7.根据权利要求6所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述传送辊驱动机构（24）包括传送电机（241）、中间传送齿轮（242）、载料台齿轮（243）和台间驱动件，所述传送电机（241）设置在所述淬火架顶架（213）上，所述中间传送齿轮（242）设置在所述淬火架立柱（212）上，所述传送电机（241）与所述中间传送齿轮（242）传动连接，所述载料台齿轮（243）设置在顶层的所述载料台（22）上，且与所述轮毂传送辊（23）驱动连接，顶层所述载料台（22）处于所述淬火架立柱（212）高位时，所述载料台齿轮（243）能够与所述中间传送齿轮（242）相啮合，所述台间驱动件设置在相邻的所述载料台（22）之间，且与相邻的所述载料台（22）上的所述轮毂传送辊（23）驱动连接。

8.根据权利要求7所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述台间驱动件包括台上链轮（244）和台间链轮（245），所述台上链轮（244）设置在所述载料台（22）上，且与所述轮毂传送辊（23）传动连接，所述台间链轮（245）设置在所述叉式连接臂（222）的端部，所述台上链轮（244）与所述台间链轮（245）通过传送链条传动连接。

9.根据权利要求1所述的轮毂热处理生产线淬火装置，其特征在于：所述料台移动机构（25）包括料台移动电机（251）、料台移动驱动轴（252）和料台移动端轴（253），所述载料台（22）上设置有移动牵引柱（223），所述料台移动电机（251）与所述料台移动驱动轴（252）驱动连接，所述料台移动驱动轴（252）和料台移动端轴（253）上设置有多个料台移动链轮（254），所述移动牵引柱（223）与平台牵引链条相连接，所述平台牵引链条跨过所述料台移动驱动轴（252）和料台移动端轴（253），与所述料台移动链轮（254）相啮合。

10.一种轮毂热处理生产线，其特征在于：包括根据权利要求1-9中任一项所述的轮毂热处理生产线淬火装置。

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