CN209798023U - 一种淬火架及淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火架及淬火装置，属于淬火设备技术领域，通过在淬火架内设置吊梁和包括吊梁架、底座及垂直设于所述吊梁架两侧的剪刀式折叠架的支撑架，使用时，将需要淬火的工件设于吊梁上，然后启动气缸使伸缩杆缩短，就会带动第二根横杆向上提升，通过剪叉式连接件，带动其余的横杆一起上移，剪刀式折叠架就能被打开，从而减少支撑架占用淬火炉的空间，使淬火炉容纳更多工件，提高装炉量，有效地增强工作效率，且与拆卸分离吊梁和支撑架的方法相比，该实用新型的操作更加快速、简单、方便。

Description

一种淬火架及淬火装置

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，具体涉及一种淬火架及淬火装置。

背景技术

许多金属制品生产过程中都需要进行淬火，淬火是热处理工艺中的一个重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能均得到很大的改善，以满足各种产品对金属材料的要求。常用的一种淬火工艺是浸入式淬火，传统的浸入式淬火工艺的具体操作为：首先将工件放入淬火炉中加热，工件出炉后通过行车起吊热工件至淬火槽上方并下降，将工件放入淬火槽内进行淬火冷却，淬火结束后，行车再将工件从淬火槽内取出。

在工件放入淬火炉中加热时，工件首先需要吊挂在淬火架上，然后将淬火架放入淬火炉中，淬火炉便可以对淬火架上的工件进行加热。现有的淬火架包括支撑架和吊梁，吊梁设置在支撑架上，且吊梁和支撑架为一体式结构。然而，在淬火架放入淬火炉中后，支撑架会占用大量的炉内空间，使得淬火炉内仅能装入少量的工件，导致淬火炉的装炉量降低，淬火的工作效率较低。

如专利申请号：CN201720882691.1，申请日：20170720，名为：淬火架及淬火装置，该申请案中淬火架包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。在工件需要进行淬火时，吊梁设置在支撑架上，将需要淬火的工件吊挂在吊梁上，然后将吊梁和支撑架分离开，将吊梁安装在淬火炉的内部，支撑架不进入淬火炉内，支撑架不占用淬火炉内的空间，使淬火炉内能够容纳更多的工件，提高装炉量，增强工作效率，但拆卸分离吊梁和支撑架存在耗费时间和人力，操作复杂，影响工作效率的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种淬火架及淬火装置，解决上述背景技术中提出的现有的淬火架放入淬火炉中后，支撑架会占用大量的炉内空间，使得淬火炉内仅能装入少量的工件，导致淬火炉的装炉量降低，淬火的工作效率较低，拆卸分离吊梁和支撑架存在耗费时间和人力，操作复杂，影响工作效率的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种淬火架，包括吊梁和支撑架，所述吊梁设于支撑架上，所述支撑架包括吊梁架、底座及垂直设于所述吊梁架两侧的剪刀式折叠架，所述剪刀式折叠架包括外框、若干横杆及剪叉式连接件，所述外框内设滑槽，所述横杆为相互平行设置，且两端均与外框滑动连接，所述剪叉式连接件将若干横杆连接，第二根所述横杆上设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与气缸输出端连接。

使用时，将需要淬火的工件设于吊梁上，然后启动气缸使伸缩杆缩短，就会带动第二根横杆向上提升，通过剪叉式连接件，带动其余的横杆一起上移，剪刀式折叠架就能被打开，从而减少支撑架占用淬火炉的空间，使淬火炉容纳更多工件，提高装炉量，有效地增强工作效率，且与拆卸分离吊梁和支撑架的方法相比，该实用新型的操作更加快速、简单、方便。

进一步地，所述剪叉式连接件包括若干杆一、杆二、杆三及铰接件，首末两根所述横杆上均设有两根所述杆一，且两所述杆一间设有铰接件，所述杆二与杆三为交叉设置且交点设在横杆上，并在交点位置设铰接件，所述杆二与杆三通过铰接件与杆一连接。

进一步地，所述吊梁和支撑架由SUS316L不锈钢材料制成。

一种包括淬火架的淬火装置，还包括淬火炉，所述淬火炉内设有升降机构。

进一步地，所述淬火装置还包括淬火槽，所述淬火槽嵌设于地面内。

进一步地，所述淬火装置还包括吊机，所述吊机上设有用于连接淬火架的吊钩。

使用时，吊机通过吊钩钩住淬火架的吊梁从而将工件吊到淬火炉上方，然后下降高度将淬火架放置淬火炉中，淬火炉中的升降机构将其降至炉内进行淬火，完成后再升至炉外，吊机再将淬火架吊至淬火槽上方，逐渐下降浸入到淬火槽中，当浸入到一定深度进行冷却。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在淬火架内设置吊梁和包括吊梁架、底座及垂直设于所述吊梁架两侧的剪刀式折叠架的支撑架，使用时，将需要淬火的工件设于吊梁上，然后启动气缸使伸缩杆缩短，就会带动第二根横杆向上提升，通过剪叉式连接件，带动其余的横杆一起上移，剪刀式折叠架就能被打开，从而减少支撑架占用淬火炉的空间，使淬火炉容纳更多工件，提高装炉量，有效地增强工作效率，且与拆卸分离吊梁和支撑架的方法相比，该实用新型的操作更加快速、简单、方便。

2.本实用新型通过设置包括若干杆一、杆二、杆三及铰接件的剪叉式连接件，可以使剪刀式折叠架能够活动，轻松的实现开闭，且不占用额外的空间，且操作简单，省时省力。

3.本实用新型中所述吊梁和支撑架由SUS316L不锈钢材料制成，SUS316L不锈钢是日本SUS系列不锈钢，是一种重要的耐腐蚀性材料，它的抗晶体腐蚀性强。它具有耐高温、易加工、高强度等优点。吊梁和支撑架由SUS316L不锈钢材料制成，能够增强吊梁和支撑架强度，使吊梁和支撑架的承重量提高，并且能够使吊梁和支撑架能够适用于淬火炉内的高温环境。

4.本实用新型中一种淬火架的淬火装置，包括淬火炉和淬火架，

所述吊机上设有用于连接淬火架的吊钩，在使用时，吊机通过吊钩钩住淬火架的吊梁从而将工件吊到淬火炉上方，然后下降高度将淬火架放置淬火炉中，淬火炉中的升降机构将其降至炉内进行淬火，完成后再升至炉外，吊机再将淬火架吊至淬火槽上方，逐渐下降浸入到淬火槽中，当浸入到一定深度进行冷却。

5.本实用新型中所述淬火槽嵌设于地面内，可以使淬火炉整体使用的空间大大减小，节约生产时的空间成本。

附图说明

图1是本实用新型的淬火架的结构示意图；

图2是本实用新型淬火架的支撑架的剪刀式折叠架的结构示意图；

图3是本实用新型淬火架的剪刀式折叠架工作状态的结构示意图；

图4是本实用新型的淬火装置的俯视图；

图中标记为：1-吊梁、2-支撑架、3-吊梁架、4-剪刀式折叠架、5-外框、6-横杆、7-剪叉式连接件、8-伸缩杆、9-气缸、10-杆一、11-杆二、12-杆三、13-铰接件、14-工件、15-底座、16-滑槽、17-淬火炉、18-升降机构、19-淬火槽、20-吊机、21-吊钩、22-淬火架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1～图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种淬火架，包括吊梁1和支撑架2，所述吊梁1设于支撑架2上，所述支撑架2包括吊梁架3、底座15及垂直设于所述吊梁架3两侧的剪刀式折叠架4，所述剪刀式折叠架4包括外框5、若干横杆6及剪叉式连接件7，所述外框5内设滑槽16，所述横杆6为相互平行设置，且两端均与外框5滑动连接，所述剪叉式连接件7将若干横杆6连接，第二根所述横杆6上设有伸缩杆8，所述伸缩杆8的另一端与气缸9输出端连接。

使用时，将需要淬火的工件14设于吊梁1上，然后启动气缸9使伸缩杆8缩短，就会带动第二根横杆6向上提升，通过剪叉式连接件7，带动其余的横杆6一起上移，剪刀式折叠架4就能被打开，从而减少支撑架2占用淬火炉的空间，使淬火炉容纳更多工件14，提高装炉量，有效地增强工作效率，且与拆卸分离吊梁1和支撑架2的方法相比，该实用新型的操作更加快速、简单、方便。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述剪叉式连接件7包括若干杆一10、杆二11、杆三12及铰接件13，首末两根所述横杆6上均设有两根所述杆一10，且两所述杆一10间设有铰接件13，所述杆二11与杆三12为交叉设置且交点设在横杆6上，并在交点位置设铰接件13，所述杆二11与杆三12通过铰接件13与杆一10连接，可以使剪刀式折叠架4能够活动，轻松的实现开闭，且不占用额外的空间，且操作简单，省时省力。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述吊梁1和支撑架2由SUS316L不锈钢材料制成，SUS316L不锈钢是日本SUS系列不锈钢，是一种重要的耐腐蚀性材料，它的抗晶体腐蚀性强。它具有耐高温、易加工、高强度等优点。吊梁1和支撑架2由SUS316L不锈钢材料制成，能够增强吊梁1和支撑架2强度，使吊梁1和支撑架2的承重量提高，并且能够使吊梁1和支撑架2能够适用于淬火炉内的高温环境。

实施例4

一种包括淬火架的淬火装置，还包括淬火炉17，所述淬火炉17内设有升降机构18，所述淬火装置还包括吊机20，所述吊机20上设有用于连接淬火架22的吊钩21。

使用时，吊机20通过吊钩21钩住淬火架22的吊梁1从而将工件14吊到淬火炉17上方，然后下降高度将淬火架22放置淬火炉17中，淬火炉17中的升降机构18将其降至炉内进行淬火，完成后再升至炉外，吊机再将淬火架22吊至淬火槽19上方，逐渐下降浸入到淬火槽19中，当浸入到一定深度进行冷却。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，进一步地，所述淬火槽19嵌设于地面内，可以使淬火炉17整体使用的空间大大减小，节约生产时的空间成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淬火架，包括吊梁(1)和支撑架(2)，所述吊梁(1)设于支撑架(2)上，其特征在于，所述支撑架(2)包括吊梁架(3)、底座(15)及垂直设于所述吊梁架(3)两侧的剪刀式折叠架(4)，所述剪刀式折叠架(4)包括外框(5)、若干横杆(6)及剪叉式连接件(7)，所述外框(5)内设滑槽(16)，所述横杆(6)为相互平行设置，且两端均与外框(5)滑动连接，所述剪叉式连接件(7)将若干横杆(6)连接，第二根所述横杆(6)上设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的另一端与气缸(9)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种淬火架，其特征在于，所述剪叉式连接件(7)包括若干杆一(10)、杆二(11)、杆三(12)及铰接件(13)，首末两根所述横杆(6)上均设有两根所述杆一(10)，且两所述杆一(10)间设有铰接件(13)，所述杆二(11)与杆三(12)为交叉设置且交点设在横杆(6)上，并在交点位置设铰接件(13)，所述杆二(11)与杆三(12)通过铰接件(13)与杆一(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种淬火架，其特征在于，所述吊梁(1)和支撑架(2)由SUS316L不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种淬火架的淬火装置，其特征在于，还包括淬火炉(17)，所述淬火炉(17)内设有升降机构(18)。

5.根据权利要求4所述的一种淬火装置，其特征在于，还包括淬火槽(19)，所述淬火槽(19)嵌设于地面内。

6.根据权利要求4所述的一种淬火装置，其特征在于，还包括吊机(20)，所述吊机(20)上设有用于连接淬火架(22)的吊钩(21)。