CN112126973B - 一种单晶炉拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单晶炉拆装装置，包括：支撑件、吊接件和升降装置，支撑件位于保温筒底部，吊接件与支撑件连接，升降装置与吊接件连接，当安装时，升降装置控制保温筒下降到待安装位置即可；当需要拆卸时，升降装置控制保温筒竖直上升即可。相对于传统通过人工拆装的方式，能够保证保温筒竖直升降地平稳性，从而避免与加热器接触，保证加热器的安全性，此外也降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种单晶炉拆装装置

技术领域

本发明涉及单晶炉技术领域，特别涉及一种单晶炉拆装装置。

背景技术

保温系统是保证单晶炉拉晶环节热量的关键部件，保温系统通常包括上、中、下三个保温桶。

目前主要通过人工采用扁状连接绳对单个保温桶进行捆绑，然后由两人同时用力抬出炉体外，由于保温系统温度较高、重量较重，通过人工进行搬运，不但劳动强度大，而且工作效率低，此外在搬运时，容易与加热器剐蹭，从而损伤加热器。

因此，如何提供一种单晶炉拆装装置，以提高保温系统拆装地安全性和拆装效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种单晶炉拆装装置，能够提高保温系统拆卸地安全性和拆装效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单晶炉拆装装置，包括：支撑件、吊接件和升降装置，所述支撑件位于保温筒底部，所述吊接件与所述支撑件连接，所述升降装置与所述吊接件连接，用于控制所述保温筒竖直升降。

优选地，所述支撑件包括圆环和沿所述圆环外侧向上延伸的限位部，所述圆环位于所述保温筒的底部，所述限位部位于所述保温筒的外侧面，所述吊接件与所述限位部连接。

优选地，所述限位部为圆筒。

优选地，所述吊接件包括固定板和连接板，所述固定板与所述升降装置连接，所述连接板上设有滑槽，所述固定板上设有上下滑动连接在所述滑槽内的滑杆。

优选地，所述连接板上设有多条相互平行设置的所述滑槽，所述固定板上设有与所述滑槽一一对应的所述滑杆。

优选地，所述连接板包括连接端、斜板和设有所述滑槽的滑动端，所述连接端与所述支撑件连接，所述滑动端和所述连接端相互平行设置，所述斜板位于所述连接端和所述滑动端之间，且所述斜板朝所述保温筒外侧斜向上延伸。

优选地，所述固定板与炉体内的凸出定位块连接，所述炉体套设于所述保温筒外部，所述升降装置用于控制所述炉体升降。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种单晶炉拆装装置，包括：支撑件、吊接件和升降装置，支撑件位于保温筒底部，吊接件与支撑件连接，升降装置与吊接件连接，当安装时，升降装置控制保温筒下降到待安装位置即可；当需要拆卸时，升降装置控制保温筒竖直上升即可。相对于传统通过人工拆装的方式，能够保证保温筒竖直升降地平稳性，从而避免与加热器接触，保证加热器的安全性，此外也降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种单晶炉拆装装置与保温筒的连接结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的固定板与炉体的连接结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的支撑件的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的连接板的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的固定板的结构示意图。

附图标记如下：

1为保温筒；

2为炉体，201为凸出定位块；

3为吊接件，301为固定板，302为连接板，303为连接端，304为斜板，305为滑动端，306为滑槽；

4为支撑件，401为圆环，402为限位部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图5，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种单晶炉拆装装置与保温筒的连接结构示意图；图2为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的固定板与炉体的连接结构示意图；图3为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的支撑件的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的连接板的结构示意图；图5为本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置的固定板的结构示意图。

本发明实施例所提供的一种单晶炉拆装装置，包括：支撑件4、吊接件3和升降装置，支撑件4位于保温筒1底部，吊接件3与支撑件4连接，升降装置与吊接件3连接，当安装时，升降装置控制保温筒1下降到待安装位置即可；当需要拆卸时，升降装置控制保温筒1竖直上升即可。相对于传统通过人工拆装的方式，能够保证保温筒1竖直升降地平稳性，从而避免与加热器接触，保证加热器的安全性，此外也降低了劳动强度，提高了工作效率。

具体地，支撑件4包括圆环401和沿圆环401外侧向上延伸的限位部402，圆环401位于保温筒1的底部，确保保温筒1受力均匀，在装配时，保温筒1底部的碳毡与圆环401无缝隙接触，以避免炉台运行过程中热量散失。其中限位部402位于保温筒1的外侧面，吊接件3与限位部402连接。其次圆环401和限位部402优选为一体式结构，限位部402优选为圆筒结构，底部的圆环401只要起到支撑的作用，限位部402可防止保温筒1从圆环401上移出。另外优选沿支撑件4的圆周方向设置多个吊接件3，以保证保温筒1升降地平稳性，吊接件3的数量可根据具体情况进行选择，其中优选四个均匀分布在支撑件4外周的吊接件3。

具体地，吊接件3包括固定板301和连接板302，固定板301与升降装置连接，连接板302上设有滑槽306，滑槽306优选为通槽，固定板301上设有上下滑动连接在滑槽306内的滑杆，滑杆可从滑槽306中穿出。通过滑杆和滑槽306，不仅便于固定件与连接板302的连接，还可起到一定的缓冲作用，避免连接板302被固定板301下移时损坏

其中，连接板302上设有多条相互平行设置的滑槽306，相应地，固定板301上设有与滑槽306一一对应的滑杆，滑杆可以为连接在固定板301上的螺杆。

具体地，连接板302包括连接端303、斜板304和设有滑槽306的滑动端305，连接端303与支撑件4连接，具体可通过螺栓与支撑件4的圆筒外壁连接。，滑动端305和连接端303相互平行设置，斜板304位于连接端303和滑动端305之间，且斜板304朝保温筒1外侧斜向上延伸。其中连接板302的可通过弯折形成上述的斜板304结构，该斜板304主要起到便于连接板302的上端与固定板301连接，下端与支撑件4连接的作用。

进一步地，固定板301与炉体2内的凸出定位块201连接，炉体2套设于保温筒1外部，升降装置用于控制炉体2升降，在本实施例中，采用了炉体2内的凸出定位块201作为受力依托，此外也可借助于上炉体的上端平面及主室提升杆来进行提升。值得一提的是，通过上述滑杆和滑槽306的滑动连接，可使得炉体2合炉时连接板302不受外力，即炉体2在下降时，当保温筒1到位之后，炉体2继续下降时，滑杆可沿滑槽306向下滑动，从而便于单晶炉的装配。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种单晶炉拆装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种单晶炉拆装装置，其特征在于，包括：支撑件、吊接件和升降装置，所述支撑件位于保温筒底部，所述吊接件与所述支撑件连接，所述升降装置与所述吊接件连接，用于控制所述保温筒竖直升降，所述支撑件包括圆环和沿所述圆环外侧向上延伸的限位部，所述圆环位于所述保温筒的底部，所述限位部位于所述保温筒的外侧面，所述吊接件与所述限位部连接，所述吊接件包括固定板和连接板，所述固定板与所述升降装置连接，所述连接板上设有滑槽，所述固定板上设有上下滑动连接在所述滑槽内的滑杆，所述连接板包括连接端、斜板和设有所述滑槽的滑动端，所述连接端与所述支撑件连接，所述滑动端和所述连接端相互平行设置，所述斜板位于所述连接端和所述滑动端之间，且所述斜板朝所述保温筒外侧斜向上延伸。

2.根据权利要求1所述的单晶炉拆装装置，其特征在于，所述限位部为圆筒。

3.根据权利要求1所述的单晶炉拆装装置，其特征在于，所述连接板上设有多条相互平行设置的所述滑槽，所述固定板上设有与所述滑槽一一对应的所述滑杆。

4.根据权利要求1所述的单晶炉拆装装置，其特征在于，所述固定板与炉体内的凸出定位块连接，所述炉体套设于所述保温筒外部，所述升降装置用于控制所述炉体升降。

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