CN211199297U - 一种金属淬火用升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种金属淬火用升降装置。该种金属淬火用升降装置，包括前后对称设置的第一电动滑轨、左右对称设置于第一电动滑轨上的连接桥和设置于连接桥上的起吊机构，连接桥包括前板、后板、设置于前板和后板上端面之间的横板，连接桥的前板通过第一电动滑座与前侧的第一电动滑轨滑动连接，连接桥的后板通过第一电动滑座与后侧的第一电动滑轨滑动连接，连接桥的横板下端面设置有第二电动滑轨，起吊机构包括第二电动滑座、设置于第二电动滑座下端面的伸缩机构、设置于伸缩机构下端的铁链和设置于铁链下端的挂钩组件，第二电动滑座与第二电动滑轨滑动连接。本实用新型调整灵活，安全性高。

Description

一种金属淬火用升降装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种金属淬火用升降装置。

背景技术

金属工件在加工过程中通常需要加热到一定温度后保温一段时间，然后进行淬火和退火处理，进而提升金属工件的力学性能、物理性能和化学性能。上述工序中，淬火热处理起着非常关键的作用。不同形状尺寸的金属工件在进入热处理炉升温的过程中一般承载于不同尺寸的支撑架内，淬火时通过升降装置整体移动支撑架至淬火槽中，从而对支撑架内的工件进行淬火。现有的淬火用升降装置在使用时还存在诸多不足，例如：(1)不能针对不同尺寸的支撑架灵活调整升降装置的结构；(2)将升降装置的钩端钩在支撑架的吊环上时操作人员手臂距离支撑架过近，稍有不慎以烫伤，也有操作人员采用工具将升降装置的挂钩钩在升降装置的吊环上，但是该操作过程灵活性不高，容易延迟淬火时间，进而影响淬火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属淬火用升降装置，克服前述现有技术中不能针对不同尺寸的支撑架灵活调整升降装置的结构的不足和用手将升降装置挂到支撑架吊环上的操作过程中存在安全隐患的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种金属淬火用升降装置，包括前后对称设置的第一电动滑轨、左右对称设置于第一电动滑轨上的连接桥和设置于连接桥上的起吊机构，所述连接桥包括前板、后板、设置于前板和后板上端面之间的横板，连接桥的前板通过第一电动滑座与前侧的第一电动滑轨滑动连接，连接桥的后板通过第一电动滑座与后侧的第一电动滑轨滑动连接，连接桥的横板下端面设置有第二电动滑轨，所述起吊机构包括第二电动滑座、设置于第二电动滑座下端面的伸缩机构、设置于伸缩机构下端的铁链和设置于铁链下端的挂钩组件，所述第二电动滑座与第二电动滑轨滑动连接。

进一步的，所述挂钩组件包括钩体，钩体背面设置有推杆，推杆的外壁设置有隔热层。

进一步的，所述伸缩机构为电动伸缩杆、液压缸或气缸。

进一步的，所述伸缩机构的下端设置有至少两条铁链，每条铁链的下端均安装有挂钩组件。

进一步的，所述连接桥下端的底面上设置有淬火槽。

进一步的，安装金属淬火用升降装置的车间顶部还设置有前后对称的限位轨道，连接桥的横板上端面前后对称设置有与限位轨道的位置相对应的滑槽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种金属淬火用升降装置具有以下优点：(1)能够根据支撑架左右两排吊环之间的距离灵活调整左端连接桥和右端连接桥在第一电动滑轨上的距离，进而对不同尺寸的支撑架均能形成良好且稳固的升降作用；(2)伸缩机构加铁链的设置方式在确保升降过程稳定性的前提下使得钩体挂扣过程更灵活，推杆与钩体固定连接且推杆外壁设置隔热层的结构设计方式极大减轻了钩体与吊环挂接过程中的安全性和时效性，提高工作效率，确保淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

其中，1第一电动滑轨、2连接桥、3第一电动滑座、4第二电动滑轨、5第二电动滑座、6伸缩机构、7铁链、8钩体、9推杆、10隔热层、11淬火槽、12限位轨道、13滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示实施例中，一种金属淬火用升降装置，包括前后对称设置的第一电动滑轨1、左右对称设置于第一电动滑轨1上的连接桥2和设置于连接桥2上的起吊机构，所述连接桥2包括前板、后板、设置于前板和后板上端面之间的横板，连接桥2的前板通过第一电动滑座3与前侧的第一电动滑轨1滑动连接，连接桥2的后板通过第一电动滑座3与后侧的第一电动滑轨1滑动连接，连接桥2的横板下端面设置有第二电动滑轨4，所述起吊机构包括第二电动滑座5、设置于第二电动滑座5下端面的伸缩机构6、设置于伸缩机构6下端的铁链7和设置于铁链7下端的挂钩组件，所述第二电动滑座5与第二电动滑轨4滑动连接。

本实施例中，所述挂钩组件包括钩体8，钩体8背面设置有推杆9，推杆9的外壁设置有隔热层10。

本实施例中，所述伸缩机构6为电动伸缩杆、液压缸或气缸。

本实施例中，所述伸缩机构6的下端设置有至少两条铁链7，每条铁链7的下端均安装有挂钩组件。

本实施例中，所述连接桥2下端的底面上设置有淬火槽11。

本实施例中，安装金属淬火用升降装置的车间顶部还设置有前后对称的限位轨道12，连接桥2的横板上端面前后对称设置有与限位轨道12的位置相对应的滑槽13。

工作原理：本实用新型的一种金属淬火用升降装置，使用时，支撑架内承载工件搬运到热处理炉台车上，加热后台车运载着支撑架及其内部工件从热处理炉退出并移动到两连接桥下方，根据支撑架上两排吊环的位置调整左侧和右侧的连接桥2在第一电动滑轨1上的位置，调整好位置后伸缩机构6向下伸出，铁链7下端的挂钩组件靠近支撑架的吊环，操作人员握住推杆9外壁的隔热层10，快速将钩体8钩到吊环上，伸缩机构6收缩，第二电动滑座5沿第二电动滑轨4滑动至淬火槽11正下方，伸缩机构6向下伸出，将支撑架及其内部工件送入淬火槽内淬火；本实施例中，连接桥2可以设置在台车炉的台车出口端，根据支撑架的尺寸，提前设置好两个连接桥2在第一电动滑轨1上的距离，台车从台车炉内移出并移动至连接桥2下方适宜位置后立刻启动伸缩机构6，快速完成支撑架的起吊，立即进行淬火，步骤紧凑。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种金属淬火用升降装置，其特征在于：包括前后对称设置的第一电动滑轨、左右对称设置于第一电动滑轨上的连接桥和设置于连接桥上的起吊机构，所述连接桥包括前板、后板、设置于前板和后板上端面之间的横板，连接桥的前板通过第一电动滑座与前侧的第一电动滑轨滑动连接，连接桥的后板通过第一电动滑座与后侧的第一电动滑轨滑动连接，连接桥的横板下端面设置有第二电动滑轨，所述起吊机构包括第二电动滑座、设置于第二电动滑座下端面的伸缩机构、设置于伸缩机构下端的铁链和设置于铁链下端的挂钩组件，所述第二电动滑座与第二电动滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属淬火用升降装置，其特征在于：所述挂钩组件包括钩体，钩体背面设置有推杆，推杆的外壁设置有隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种金属淬火用升降装置，其特征在于：所述伸缩机构为电动伸缩杆、液压缸或气缸。

4.根据权利要求1所述的一种金属淬火用升降装置，其特征在于：所述伸缩机构的下端设置有至少两条铁链，每条铁链的下端均安装有挂钩组件。

5.根据权利要求1所述的一种金属淬火用升降装置，其特征在于：所述连接桥下端的底面上设置有淬火槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属淬火用升降装置，其特征在于：安装金属淬火用升降装置的车间顶部还设置有前后对称的限位轨道，连接桥的横板上端面前后对称设置有与限位轨道的位置相对应的滑槽。

Images