CN210098956U - 一种异型钢包热修车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型钢包热修车，属于钢包热修设备技术领域。本实用新型主要解决现有坑式热修工艺存在钢包热修位置无法移动、存在巨大安全隐患的技术问题。本实用新型的技术方案是：一种异型钢包热修车，其中：包括底座、挡板、热修台、若干弧形支座和检修梯所述挡板设在底座顶面前侧；所述热修台分别设在底座顶面的左右两侧和后侧；所述若干弧形支座设在底座顶面中间位置处，所述若干弧形支座均与挡板平行；所述检修梯设在底座顶面后侧的热修台外侧。本实用新型具有使用方便快捷、安全性能高等优点。

Description

一种异型钢包热修车

技术领域

本实用新型属于钢包热修设备技术领域，特别涉及一种异型钢包热修车。

背景技术

随着全连铸的投产，炼钢工艺发生了质的变化，由传统的模铸工艺改变为连铸工艺，钢水在钢包内的停留时间延长，由原工艺的15分钟延长至50分钟，但是钢包热修区位置仍然布置在钢水接受跨吊运钢水区域和连铸大包回转台旋转区域，因此，一旦发生钢包穿包、倾翻或掉落事故，泼出的高温钢水(1550℃以上)将对地面热修人员的人身安全造成严重威胁，从安全的角度考虑，不符合安全标准化管理要求，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异型钢包热修车，解决现有坑式热修工艺存在钢包热修位置无法移动、存在巨大安全隐患的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种异型钢包热修车，其中：包括底座、挡板、热修台、若干弧形支座和检修梯；

所述底座底面设有移动车轮，底座顶面为平面；所述弧形支座上的弧度与钢包外弧面弧度一致；所述挡板中部设有观察口，所述挡板宽度与底座宽度相同，挡板高度尺寸大于钢包直径的尺寸；

所述挡板设在底座顶面前侧；所述热修台分别设在底座顶面的左右两侧和后侧；所述若干弧形支座设在底座顶面中间位置处，所述若干弧形支座均与挡板平行；所述检修梯设在底座顶面后侧的热修台外侧。

本实用新型移动式异型钢包车是在现用钢包车基础上进行改进的，由原立式放置改为平躺放置，方便热修人员进行热修操作和观察钢包内耐材侵蚀情况；本实用新型作业环境良好，便于设备的日常维护保养；本实用新型结构简单，工艺装备布局更加合理，工艺流程更加简化，适用于连续生产。将待热修的钢包放到异型钢包车上，开至连铸跨，进行热修，替代了原设计的坑式热修工艺，此工艺的改进，操作快捷，在不需要增加钢包周转数量的情况下，满足了生产要求，与原作业场地相比，既改善了热修操作的作业环境，又消除了安全隐患。与现有技术相比，本实用新型具有使用方便快捷、安全性能高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的一种异型钢包热修车，其中：包括底座1、挡板2、热修台3、若干弧形支座4和检修梯5；

所述底座1底面设有移动车轮6，底座1顶面为平面；所述弧形支座4上的弧度与钢包外弧面弧度一致；所述挡板2中部设有观察口7，所述挡板2宽度与底座1宽度相同，挡板2高度尺寸大于钢包直径的尺寸；

所述挡板2设在底座1顶面前侧；所述热修台3分别设在底座1顶面的左右两侧和后侧；所述若干弧形支座4设在底座1顶面中间位置处，所述若干弧形支座4均与挡板2平行；所述检修梯5设在底座1顶面后侧的热修台3外侧。

本实用新型的工作过程：

首先通过行车将待修钢包横向吊放至异型钢包热修车上，钢包包口朝向挡板2一侧，然后将该异型钢包热修车移动至连铸跨，钢包在连铸跨完成热修作业，然后将异型钢包热修车移动至钢水接受跨，行车吊起钢包至灌砂位灌砂，即可完成热修。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种异型钢包热修车，其特征在于：包括底座(1)、挡板(2)、热修台(3)、若干弧形支座(4)和检修梯(5)；

所述底座(1)底面设有移动车轮(6)，底座(1)顶面为平面；所述弧形支座(4)上的弧度与钢包外弧面弧度一致；所述挡板(2)中部设有观察口(7)，所述挡板(2)宽度与底座(1)宽度相同，挡板(2)高度尺寸大于钢包直径的尺寸；

所述挡板(2)设在底座(1)顶面前侧；所述热修台(3)分别设在底座(1)顶面的左右两侧和后侧；所述若干弧形支座(4)设在底座(1)顶面中间位置处，所述若干弧形支座(4)均与挡板(2)平行；所述检修梯(5)设在底座(1)顶面后侧的热修台(3)外侧。

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