CN203956076U - 连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置 - Google Patents

Abstract

连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置，其包括移动车、置于移动车上的一侧为敞开式的烘烤箱、连接于烘烤箱顶板上的支撑架、连接于支撑架上的保护套筒、连接于保护套筒上的活页式保护盖、在支撑架及所对应处的烘烤箱顶板上设置的侧挡板卡槽，插于侧挡板卡槽内的侧挡板；在烘烤箱内由硅质绝热板形成的U形水口烘烤腔、U形水口烘烤腔内底部安装的刚玉底座、与U形水口烘烤腔相连且安装角度与水口出口安装角度相一致的燃气喷嘴；侧挡板将U形水口烘烤腔封闭。本实用新型所烘烤的浸入式水口内外温差小，不易开裂或断裂，装卸浸入式水口方便、灵活，无安全隐患。

Description

连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘烤装置，具体属于一种连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置。

背景技术

在21世纪及可预见的将来，钢铁仍将是世界结构材料的支柱。2010年之后，中国年产钢量稳定在7亿吨以上的水平，其中连铸坯超过99%，略高于世界平均水平，现代连续铸钢技术已经成为世界钢铁生产的最重要工艺之一。

连铸作为把液态钢水转化为尺寸、内外部质量合格的铸坯的工艺，实际上承担着钢液固相转变过程精细化与质量优化控制的任务，对现代化联合生产企业来说，连铸是重要的控制性环节之一，直接影响冶金、轧制过程的生产率及成品轧材的质量与成材率。同时，连铸技术自身的不断进步还推动冶金系统其他相关工序及技术的发展，对企业产品结构的优化调整等都有着重要的作用。具体来讲，连铸过程控制技术，即在精炼过程后钢水成分、温度等都合格的条件下，通过中间包冶金过程，控制从钢水罐上水口流入的钢水的流动状态、在中间包中的停留时间、成分及夹杂物等内容，然后使钢水顺利、无污染地经过浸入式水口进入结晶器，而后再通过结晶器冶金过程，进一步控制钢水洁净度和冷却结晶过程，最后进入二次冷却和切割环节，得到内外部质量合格的铸坯。

在连铸过程中，钢水与空气接触、与耐火材料反应、与熔渣接触等环节均可能造成钢水二次氧化污染，使精炼效果部分或完全丧失，因此，必须严格执行全程保护浇注，主要包括钢水罐加盖、中间包钢水的合理覆盖、结晶器浸入式水口的密闭保护及结晶器钢液面的平稳覆盖，其中浸入式水口是中间包钢水向结晶器流注的唯一通道，作为结构较为复杂且下部浸入结晶器钢液100~300mm的可更换部件，需保护所有成坯钢水从中间包向结晶器浇注过程不受二次污染，在保护浇注中具有特殊的重要性。浸入式水口由于处于高温、高冲击的工序环境中，无论制造材质、工艺如何合理，都不允许也不可能在冷态下直接安装使用，必须经过充分烘烤后，才能在保证自身状态完好的情况下发挥其保护作用。如果浸入式水口预先烘烤不充分、不合理，形成上下部、内外部明显的温度梯度，或者本体与钢水之间过大的温度差距，在使用过程中，极易发生纵向开裂、局部断裂、加速侵蚀等现象，严重影响其保护效果与使用寿命。并且可能导致钢水的成分脱控，也还可能造成钢中二次氧化夹杂物超标；在更换浸入式水口过程中停止浇注降低生产率，还造成更换前后的非稳态浇注，带来部分铸坯切除降级或判废。

目前，水口均采用敞开式烘烤方法进行烘烤，其存在的不足：

1）浸入式水口敞开式烘烤过程中，存在比较明显的上下部、内外部温度梯度，易造成使用过程中的开裂或断裂；

2）简单的敞开式单工位式的浸入式水口烘烤方法，一方面造成烘烤效率低下，另一方面，装入、烘烤及取下等过程相对复杂或存在危险；

3）烘烤位固定或随机放置的情况下，易对周围物件或设备造成一定热辐射损伤，在检修或倒运浸入式水口保护渣的过程中，易造成妨碍，灼伤现场作业人员及流动设备。

因此，浸入式水口的烘烤质量及烘烤方式，在连铸生产中具有十分重要的意义。但是因为设备条件、工艺水平等则是通过设计一种浸入式水口烘烤小车，在简易、方便、规范化的条件下，达到充分、合理烘烤浸入式水口的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种所烘烤的浸入式水口内外温差小，不易开裂或断裂，装卸浸入式水口方便、灵活，无安全隐患的连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置。

实现上述目的的技术措施：

连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置，其在于：包括移动车、置于移动车上的一侧为敞开式的烘烤箱、连接于烘烤箱顶板上的支撑架、连接于支撑架上的保护套筒、连接于保护套筒上的活页式保护盖、在支撑架及所对应处的烘烤箱顶板上设置的侧挡板卡槽，插于侧挡板卡槽内的侧挡板；在烘烤箱内由硅质绝热板形成的U形水口烘烤腔、U形水口烘烤腔内底部安装的刚玉底座、与U形水口烘烤腔相连且安装角度与水口出口安装角度相一致的燃气喷嘴；侧挡板将U形水口烘烤腔封闭。

其特征在于：在刚玉底座上设置有水口稳固块。

其特征在于：在烘烤箱上设有增强筋。

其特征在于：在烘烤箱上设有推车手柄。

其特征在于：在烘烤箱内设置的由硅质绝热板形成的U形水口烘烤腔为两个且分别独立。

本实用新型的特点在于：1） 优化浸入式水口的烘烤效果，提高烘烤后水口本体各区域温度的一致性，提高其使用寿命，保证连铸保护浇注效果，减少钢水二次氧化的发生率；

2）针对单流中间包，双工位式设计可提高烘烤完好的浸入式水口的供给有效性，保证连铸浇注的稳定性和连铸生产效率。

3）小车的烘烤区域呈相对密闭状态，可有效节约能源，提高烘烤效率，同时绝热板和耐材的使用，可提高小车的安全性和寿命，避免烘烤火焰对周围人、物的辐射伤害。

4）双轮加支撑柱式设计，放置时稳定性高，移动式快速有效，提高现场管理的灵活性，降低工人劳动强度，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图中：1—移动车，2—烘烤箱，3—支撑架，4—保护套筒，5—活页式保护盖，6—侧挡板卡槽，7—侧挡板，8—U形水口烘烤腔，9—刚玉底座，10—燃气喷嘴，11—水口稳固块，12—增强筋，13—推车手柄。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置：其包括移动车1、置于移动车1上的一侧为敞开式的烘烤箱2、采用焊接或螺栓连接于烘烤箱2顶板上的支撑架3、采用焊接连接于支撑架3上的保护套筒4、采用插销连接于保护套筒4上的活页式保护盖5、在支撑架3及所对应处的烘烤箱2顶板上加工的或形成的侧挡板卡槽6，插于侧挡板卡槽6内的侧挡板7，侧挡板7设在烘烤箱2的敞开式一侧；在烘烤箱2内由硅质绝热板形成的U形水口烘烤腔8、U形水口烘烤腔8内底部采用浇铸或螺栓安装的的刚玉底座9、与U形水口烘烤腔8相连且安装角度与水口出口安装角度相一致的燃气喷嘴10；侧挡板7将U形水口烘烤腔8封闭。在刚玉底座9上装有水口稳固块11。

为增加在烘烤箱2的强度，在其上焊接有增强筋12。

为使移动车1移动方便且易控制，在烘烤箱2的封闭侧 连接推车手柄13。

依据实际情况，为提高工作效率，在烘烤箱2内可设置由硅质绝热板形成两个独立的U形水口烘烤腔8，同时可烘烤两个浸入式水口。

使用原理

现将侧挡板7取出，再将需要烘烤的浸入式水口置入U形水口烘烤腔8内，再将侧挡板7插入侧挡板卡槽6内；然后将活页式保护盖5盖好。最后点燃燃气喷嘴10进行烘烤。烘烤时间约为90min~150min。烘烤结束后，将侧挡板7取出，再将烘烤的浸入式水口从U形水口烘烤腔8内取出即可。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。

Claims (5)

1.连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置，其特征在于：包括移动车、置于移动车上的一侧为敞开式的烘烤箱、连接于烘烤箱顶板上的支撑架、连接于支撑架上的保护套筒、连接于保护套筒上的活页式保护盖、在支撑架及所对应处的烘烤箱顶板上设置的侧挡板卡槽，插于侧挡板卡槽内的侧挡板；在烘烤箱内由硅质绝热板形成的U形水口烘烤腔、U形水口烘烤腔内底部安装的刚玉底座、与U形水口烘烤腔相连且安装角度与水口出口安装角度相一致的燃气喷嘴；侧挡板将U形水口烘烤腔封闭。

2.如权利要求1所述的连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置，其特征在于：在刚玉底座上设置有水口稳固块。

3.如权利要求1所述的连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置，其特征在于：在烘烤箱上设有增强筋。

4.如权利要求1所述的连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置，其特征在于：在烘烤箱上设有推车手柄。

5.如权利要求1所述的连铸结晶器用浸入式水口的移动烘烤装置，其特征在于：在烘烤箱内设置的由硅质绝热板形成的U形水口烘烤腔为两个且分别独立。