CN215413135U - 铅栅低温熔铸用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅栅熔炼技术领域，具体公开了铅栅低温熔铸用熔炼炉，包括熔炉，所述熔炉的底部设置有加热装置，所述熔炉的内部开设有加热孔，且加热孔的内部设置有熔液罐，所述熔炉的一侧设置有转轴，所述转轴的上方设置有转轴，且转轴远离安装块的一端安装有围绕环，所述围绕环的侧壁开设有滑料管，本实用新型围安装块的上方通过转轴转动连接了围绕环，且围绕环的侧壁安装了滑料管，使用时，当熔液罐内的铅栅全部熔化成液体后，所占空间骤减，此时将其他待熔化的铅栅从放料口中放入滑料管，铅栅顺着滑料管滑入熔液罐，加料所造成的火舌从观察口处喷涌，对站在设备侧面上料的工作人员没有影响。

Description

铅栅低温熔铸用熔炼炉

技术领域

本实用新型属于铅栅熔炼技术领域，具体涉及铅栅低温熔铸用熔炼炉。

背景技术

铅栅是铅酸蓄电池的部件，其主要成分是铅，在铅酸蓄电池不能使用时，可以对其内部的铅栅进行回收，然后使用熔炉进行熔炼，使其成为铅熔液，待熔液冷却后得到铅块，然后即可对铅块进行回收利用。

目前在熔化铅栅时，由于固态铅栅相比融化后的铅熔液所占用的空间大得多，所以在熔炉内的铅栅融化所产生的液体所占空间较小，因此会继续向熔炉内添加铅栅，但是在添加的过程中熔炉内部的高温容易产生火舌向上冒出，有可能烫伤工作人员，且熔炉内的熔液罐需要使用夹子将其夹起，过程中有可能发生熔液罐脱落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅栅低温熔铸用熔炼炉，以解决现有的熔炼炉加料时有可能被喷涌的火舌灼伤和夹取溶液罐时有可能发生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅栅低温熔铸用熔炼炉，包括熔炉，所述熔炉的底部设置有加热装置，所述熔炉的内部开设有加热孔，且加热孔的内部设置有熔液罐，所述熔炉的一侧设置有转轴，且转轴远离安装块的一端安装有围绕环，所述围绕环的侧壁开设有滑料管。

优选的，所述围绕环的上方开设有观察口，所述滑料管远离围绕环的一侧开设有滑料管，所述熔炉的下方安装有底座。

优选的，所述熔炉的侧壁至少安装有两个安装环，且安装环的内部设置有撬棍，所述安装环与熔炉固定连接，所述撬棍的横截面呈方形。

优选的，所述熔炉远离安装环的一侧表壁安装有垫块，且围绕环围绕转轴转动后滑料管和垫块相互接触。

优选的，所述熔液罐的侧壁开设有穿孔，且穿孔为方形孔洞。

优选的，所述熔液罐表壁的上方开设有夹槽，且穿孔位于夹槽的下方，所述穿孔与撬棍相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型围安装块的上方通过转轴转动连接了围绕环，且围绕环的侧壁安装了滑料管，使用时，当熔液罐内的铅栅全部熔化成液体后，所占空间骤减，此时将其他待熔化的铅栅从放料口中放入滑料管，铅栅顺着滑料管滑入熔液罐，加料所造成的火舌从观察口处喷涌，对站在设备侧面上料的工作人员没有影响。

(2)本实用新型熔液罐的侧壁开设有穿孔，且熔炉的一侧设置了撬棍，且撬棍和穿孔的截面均为方形，使用时将撬棍插入穿孔中，通过撬棍将熔炉抬起，相比使用夹具夹起熔炉而言，避免了熔炉移动过程中脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型围绕环打开时的外观图；

图4为本实用新型熔液罐的外观图；

图5为本实用新型撬棍插入熔炉时的俯视图；

图中：1、夹槽；2、围绕环；3、撬棍；4、熔液罐；5、熔炉；6、安装环；7、底座；8、加热装置；9、加热孔；10、垫块；11、安装块；12、转轴； 13、放料口；14、滑料管；15、穿孔；16、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：铅栅低温熔铸用熔炼炉，包括熔炉5，熔炉5的底部设置有加热装置8，熔炉5的内部开设有加热孔9，且加热孔9的内部设置有熔液罐4，熔液罐4放置在加热孔9中，熔炉5的一侧设置有转轴12，且转轴12远离安装块11的一端安装有围绕环 2，围绕环2的侧壁开设有滑料管14，围绕环2通过转轴12与安装块11转动连接，且围绕环2的底径和熔炉5的直径相同。

进一步的，围绕环2的上方开设有观察口16，滑料管14远离围绕环2的一侧开设有放料口13，熔炉5的下方安装有底座7，滑料管14呈倾斜状安装，倾斜状的滑料管14放入铅栅后会自动滑落至熔液罐，工作人员不需要从熔液罐4的上方添加铅栅。

更进一步的，熔炉5的侧壁至少安装有两个安装环6，且安装环6的内部设置有撬棍3，安装环6与熔炉5固定连接，撬棍3的横截面呈方形，方形的撬棍在在入穿孔15不会在穿孔内转动，还可以带动熔液罐4转动。

具体的，熔炉5远离安装环6的一侧表壁安装有垫块10，垫块10可以采用质地柔软的材料，打开围绕环时滑料管14和垫块10接触，利用垫块10减少滑料管14的冲击力，且围绕环2围绕转轴12转动后滑料管14和垫块10 相互接触。

值得说明的是，熔液罐4的侧壁开设有穿孔15，穿孔15最少设置两个，两个穿孔15为一组，且在一条直线上，撬棍3需要穿过一组穿孔15才可以提起熔液罐4，且穿孔15为方形孔洞。

进一步的，熔液罐4表壁的上方开设有夹槽1，仍然可以通过使用夹具夹住夹槽1的传统方式取出熔液罐4，不适应使用撬棍3的工作人员也可以很好的取出熔液罐4，且穿孔15位于夹槽1的下方，穿孔15与撬棍3相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将熔液罐4放入加热孔9中，在熔液罐4内放入待融化的铅栅，启动加热装置8对熔液罐4 进行加热，直至熔化熔液罐4内部的铅栅，需要继续添加铅栅时，从滑料管 14处放入铅栅，铅栅顺着滑料管14滑落至熔液罐4内，物体掉落所产生的火舌从观察口16处向上喷涌，而工作人员上料时所处的位置在滑料管14处，因此不会和火舌有所接触，避免被火舌烫伤，需要取出前溶液时，拨动围绕环2，使围绕环2以转轴12为中点进行转动，然熔液罐4暴露在外部，将撬棍3从安装环6中取出插入穿孔15中，然后通过撬棍3抬起熔液罐4将铅熔液倒出，由于撬棍3在穿孔15内无法转动，所以只需要使用抬起熔液罐4及其内部熔液的力即可，相比使用夹子需要使用更大的力量来取出熔液罐4而言，使用撬棍3插入穿孔15中，不会出现熔液罐4滑落的情况，增加了设备的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铅栅低温熔铸用熔炼炉，包括熔炉(5)，其特征在于：所述熔炉(5)的底部设置有加热装置(8)，所述熔炉(5)的内部开设有加热孔(9)，且加热孔(9)的内部设置有熔液罐(4)，所述熔炉(5)的一侧设置有转轴(12)，且转轴(12)远离安装块(11)的一端安装有围绕环(2)，所述围绕环(2)的侧壁开设有滑料管(14)。

2.根据权利要求1所述的铅栅低温熔铸用熔炼炉，其特征在于：所述围绕环(2)的上方开设有观察口(16)，所述滑料管(14)远离围绕环(2)的一侧开设有放料口(13)，所述熔炉(5)的下方安装有底座(7)。

3.根据权利要求2所述的铅栅低温熔铸用熔炼炉，其特征在于：所述熔炉(5)的侧壁至少安装有两个安装环(6)，且安装环(6)的内部设置有撬棍(3)，所述安装环(6)与熔炉(5)固定连接，所述撬棍(3)的横截面呈方形。

4.根据权利要求3所述的铅栅低温熔铸用熔炼炉，其特征在于：所述熔炉(5)远离安装环(6)的一侧表壁安装有垫块(10)，且围绕环(2)围绕转轴(12)转动后滑料管(14)和垫块(10)相互接触。

5.根据权利要求4所述的铅栅低温熔铸用熔炼炉，其特征在于：所述熔液罐(4)的侧壁开设有穿孔(15)，且穿孔(15)为方形孔洞。

6.根据权利要求5所述的铅栅低温熔铸用熔炼炉，其特征在于：所述熔液罐(4)表壁的上方开设有夹槽(1)，且穿孔(15)位于夹槽(1)的下方，所述穿孔(15)与撬棍(3)相匹配。

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