CN211771422U - 一种rh精炼炉化冷钢盛钢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RH精炼炉化冷钢盛钢装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。提供的RH精炼炉化冷钢盛钢装置包括装置本体、支撑座、配重体和渣罐，其利用支撑座支撑渣罐，并且在装置本体内配设有配重体，可以随时用于化冷钢的盛放，能大大缩短翻冷钢时间以及降低炼钢成本和操作工劳动强度，保证RH精炼炉生产顺行。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼行业炼钢设备技术领域，具体涉及一种RH精炼炉化冷钢盛钢装置。
背景技术
RH精炼炉是冶金工业不可缺少的主要设备之一，真空槽是其重要部件之一。RH精炼炉在生产过程中，真空槽中下部内壁会粘结一层冷钢，连浇炉数越多冷钢粘的越厚，如果不及时处理，冷钢掉入钢水中，会造成钢水成分、温度偏差的质量问题，甚至发生铸机停浇的生产事故。因此RH精炼炉每浇次结束必须化冷钢，在化冷钢过程中钢渣迸溅，会引发液压站及周围易燃物着火的现象。化完冷钢后要利用炉次间隔翻冷钢，需要用钢丝绳把冷钢槽吊到指定区域翻出冷钢。然而，现有技术中化冷钢用的冷钢槽体积小且距离真空槽远，不能盛放体积较大的冷钢块，需要将较大体积的冷钢块使用扒炉机破碎才能入炉，就会造成需要多次进行化冷钢，而不能及时处理的冷钢块会影响连浇炉钢水成分的质量，而增加炼钢成本，并且降低炼钢效率，影响连浇炉数。综上所述，冷钢槽等化冷钢盛钢装置是制约RH精炼炉生产顺行的环节。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种RH精炼炉化冷钢盛钢装置，包括：
装置本体，其为桶状结构，并在所述桶状结构的上部外侧对称设置有两个第一吊装杆；
支撑座，其个数为多个，固定设置在所述装置本体上部内侧圆周面上；
配重体，其盛放在所述装置本体内部；和
渣罐，其与所述装置本体的上部开口相适配，所述渣罐放置在所述支撑座上。
上述配重体为炼钢废渣土。
上述炼钢废渣土占据所述装置本体内部2/3的体积。
上述渣罐的底部与所述炼钢废渣土接触。
上述支撑座的个数为6-10个。
上述支撑座的个数为8个。
上述支撑座的厚度为40mm-60mm。
上述装置本体为钢包的罐带及以下的部分。
基于以上技术方案提供的RH精炼炉化冷钢盛钢装置利用支撑座固定设置在装置本体的上部内侧用于支撑渣罐，并且在装置本体内配设有配重体，可以随时用于化冷钢的盛放，能大大缩短翻冷钢时间以及降低炼钢成本和操作工劳动强度，保证RH精炼炉生产顺行。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例提供的RH精炼炉化冷钢盛钢装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的RH精炼炉化冷钢盛钢装置做进一步详细说明。
如图1所示，可见RH精炼炉化冷钢盛钢装置包括装置本体3、支撑座2、配重体4和渣罐1。装置本体3为桶状结构，并在该桶状结构的上部外侧对称设置有两个第一吊装杆31，该对称设置的第一吊装杆31可用来将提供的RH精炼炉化冷钢盛钢装置通过吊机吊至指定位置。装置本体3可以使用钢包进行制作，优选使用报废的钢包制作，可以合理化利用现场资源，其中钢包即钢水包，是指炼钢生产过程中用于承接钢水、进行浇注作业的设备，将钢包的罐带以上部分割除，即可获得装置本体3，其中钢包的罐带是指用于翻转钢包的部件，其上设置有用于吊装的结构。支撑座2固定(例如焊接)设置在装置本体3上部内侧圆周面上，支撑座2的个数为多个，例如6个、8个、10个等，可以均匀分布在装置本体3上部被测圆周面上，其可以采用50mm厚钢坯制作。配重体4设置在装置本体3的内部，用于起到配重的作用，同时还可以起到防止溅出的红热的钢渣烧穿装置本体3，可以选用炼钢废渣土作为配重体4，其可以占据装置本体3内大约2/3的体积，选用的炼钢废渣土为炼钢生产过程中产生的废渣土，可以直接放置于装置本体3的内部，也可以将炼钢废渣土进行成型设计，形成一个与装置本体3内部空间相适配的一体化块状结构。渣罐1与所述装置本体3的上部开口相适配，直接放置在支撑座2上，以便随时更换渣罐1。其中渣罐1的上部对称设置有两个第二吊装杆11，用于吊装渣罐1。渣罐1为炼钢生产过程中常规使用的渣罐，可用于扒钢渣、注余、接钢液等不同作用，均可以用于本实用新型提供的RH精炼炉化冷钢盛钢装置中。在使用本实用新型提供的RH精炼炉化冷钢盛钢装置时，可以直接用吊车将装置吊到钢包车上打车至处理位即可化冷钢。
以下结合生产实例对本实用新型作进一步说明：
浇次结束将本实用新型提供的装置(本装置)用吊车吊到RH钢包车上，驱动钢包车至真空槽下方，将RH顶枪天然气流量调到400㎡/t，直接在本装置渣罐内进行化冷钢作业，用时约1-2小时。化完冷钢后，将本装置用吊车吊到现场指定位置，根据渣罐内冷钢块大小决定是否换渣罐，一般经过2-3个浇次换一次渣罐，回收冷钢入炉。
本装置实施前：每浇次生产最多12炉钢，当出现化冷钢不彻底，翻冷钢不及时导致连浇炉数减少，原本计划12炉一个浇次，最少时只连浇6炉，导致中包浪费、炼钢成本增加。
本装置实施后：连浇炉数由原来的最多12炉增加到每浇次24炉以上后也可保证生产顺行，从未发生过冷钢掉落造成的停浇及质量事故以及钢渣迸溅发生火灾事故。
效益测算：减少浇次间隔约2小时，每小时产钢量210吨，合计多产钢420吨。按每吨利润100元/t计算，合计每浇次创造4.2万元利润，每月约30个浇次，按5％核算，每月1.5 个浇次多产钢，每年18浇次可多产钢，共计18*4.2万元＝75.6万元。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，包括：
装置本体(3)，其为桶状结构，并在所述桶状结构的上部外侧对称设置有两个第一吊装杆(31)；
支撑座(2)，其个数为多个，固定设置在所述装置本体(3)上部内侧圆周面上；
配重体(4)，其盛放在所述装置本体(3)内部；和
渣罐(1)，其与所述装置本体(3)的上部开口相适配，所述渣罐(1)放置在所述支撑座(2)上。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，所述配重体(4)为炼钢废渣土。
3.根据权利要求2所述的RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，所述炼钢废渣土占据所述装置本体(3)内部2/3的体积。
4.根据权利要求2所述的RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，所述渣罐(1)的底部与所述炼钢废渣土接触。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，所述支撑座(2)的个数为6-10个。
6.根据权利要求5所述的RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，所述支撑座(2)的个数为8个。
7.根据权利要求5所述的RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，所述支撑座(2)的厚度为40mm-60mm。
8.根据权利要求5所述的RH精炼炉化冷钢盛钢装置，其特征在于，所述装置本体(3)为钢包的罐带及以下的部分。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020129383.3U CN211771422U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种rh精炼炉化冷钢盛钢装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211771422U true CN211771422U (zh) | 2020-10-27 |
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ID=72893979
Family Applications (1)
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| CN202020129383.3U Active CN211771422U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种rh精炼炉化冷钢盛钢装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211771422U (zh) |
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020129383.3U patent/CN211771422U/zh active Active
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