CN210340998U - 一种热处理井式炉淬火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理井式炉淬火工装，包括吊杆，所述吊杆的表面设置有装料板，并且装料板设置有多个，所述装料板的内部开设有扇形槽，并且扇形槽开设有八个，所述扇形槽的内部设置有扇形板，所述扇形板包括边框和蜂窝板，所述蜂窝板的四周与边框的内侧固定连接，本实用新型涉及淬火工装技术领域。该热处理井式炉淬火工装，通过装料板的内部开设有扇形槽，并且扇形槽开设有八个，扇形槽的内部设置有扇形板，扇形板包括边框和蜂窝板，蜂窝板的四周与边框的内侧固定连接，模块化设计，当部分模块发生形变或者开裂，无需整体报废，节约成本，装载不同工件时只需更换不同的扇形板，无需整体拆装，提高效率。

Description

一种热处理井式炉淬火工装

技术领域

本实用新型涉及淬火工装技术领域，具体为一种热处理井式炉淬火工装。

背景技术

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，所使用的燃料通常为煤气和燃油，以电为热源时，称为井式电阻炉，井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较好，究其原因是这一设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面精确性良好，有效保证了工件韧性和刚度，基于这些优势，目前社会生产中井式炉被广泛的应用，其需求正在逐年增加。

现有技术中，热处理井式炉淬火工装多为整体式结构，工装吊具一旦变形或开裂，将导致整体报废，且装载不同工件时需要整体拆卸重新装配工装吊具，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理井式炉淬火工装，解决了现有技术中热处理井式炉淬火工装发生变形或开裂则整体报废和不同工件装载需要对工装吊具整体拆装效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热处理井式炉淬火工装，包括吊杆，所述吊杆的表面设置有装料板，并且装料板设置有多个，所述装料板的内部开设有扇形槽，并且扇形槽开设有八个，所述扇形槽的内部设置有扇形板，所述扇形板包括边框和蜂窝板，所述蜂窝板的四周与边框的内侧固定连接，所述装料板的内部且位于扇形槽内壁的两侧均焊接有凸块，并且凸块的顶部与扇形板的底部相接触，所述扇形板的内部且位于扇形槽的一侧开设有应力槽，并且应力槽内壁的两侧之间固定连接有筋板，所述装料板的中部开设有与吊杆相适配的安装孔。

优选的，所述吊杆表面的顶部开设有吊孔，并且吊杆的底端固定连接有第一底座。

优选的，所述吊杆的表面且位于相邻两个装料板相对的一侧之间套设有第一定距套筒，所述吊杆的表面且位于装料板的顶部套设有第一限制套筒。

优选的，两个所述装料板相对的一侧之间且位于吊杆的四周均设置有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第二底座。

优选的，所述固定杆的表面且位于来相邻两个装料板相对的一侧之间套设有第二定距套筒，所述吊杆的表面且位于装料板的顶部套设有第二限制套筒。

优选的，所述装料板为浇筑一体成型。

有益效果

本实用新型提供了一种热处理井式炉淬火工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该热处理井式炉淬火工装，通过装料板的内部开设有扇形槽，并且扇形槽开设有八个，扇形槽的内部设置有扇形板，扇形板包括边框和蜂窝板，蜂窝板的四周与边框的内侧固定连接，装料板的内部且位于扇形槽内壁的两侧均焊接有凸块，并且凸块的顶部与扇形板的底部相接触，扇形板的内部且位于扇形槽的一侧开设有应力槽，并且应力槽内壁的两侧之间固定连接有筋板，装料板的中部开设有与吊杆相适配的安装孔，模块化设计，当部分模块发生形变或者开裂，无需整体报废，节约成本，装载不同工件时只需更换不同的扇形板，无需整体拆装，提高效率。

(2)、该热处理井式炉淬火工装，通过吊杆表面的顶部开设有吊孔，并且吊杆的底端固定连接有第一底座，吊杆的表面且位于相邻两个装料板相对的一侧之间套设有第一定距套筒，吊杆的表面且位于装料板的顶部套设有第一限制套筒，两个装料板相对的一侧之间且位于吊杆的四周均设置有固定杆，固定杆的底端固定连接有第二底座，固定杆的表面且位于来相邻两个装料板相对的一侧之间套设有第二定距套筒，吊杆的表面且位于装料板的顶部套设有第二限制套筒，装料板为浇筑一体成型，加工制作容易，应力槽提高工装的淬火应力。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型装料板结构的俯视图；

图3为本实用新型扇形板的结构示意图。

图中：1-吊杆、2-装料板、3-扇形槽、4-扇形板、41-边框、42-蜂窝板、5-凸块、6-应力槽、7-筋板、8-安装孔、9-吊孔、10-第一底座、11-第一定距套筒、12-第一限制套筒、13-固定杆、14-第二底座、15-第二定距套筒、16-第二限制套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理井式炉淬火工装，包括吊杆1，吊杆1的表面设置有装料板2，并且装料板2设置有多个，吊杆1表面的顶部开设有吊孔9，吊孔9用于与吊钩吊装，并且吊杆1的底端固定连接有第一底座10，吊杆1的表面且位于相邻两个装料板2相对的一侧之间套设有第一定距套筒11，吊杆1的表面且位于装料板2的顶部套设有第一限制套筒12，第一限制套筒12通过固定销与吊杆1固定连接，装料板2相对的一侧之间且位于吊杆1的四周均设置有固定杆13，固定杆13的底端固定连接有第二底座14，固定杆13的表面且位于来相邻两个装料板2相对的一侧之间套设有第二定距套筒15，吊杆1的表面且位于装料板2的顶部套设有第二限制套筒16，第二限制套筒16通过固定销与固定杆13固定连接，装料板2为浇筑一体成型，装料板2的内部开设有扇形槽3，并且扇形槽3开设有八个，扇形槽3的内部设置有扇形板4，扇形板4包括边框41和蜂窝板42，蜂窝板42的四周与边框41的内侧固定连接，装料板2的内部且位于扇形槽3内壁的两侧均焊接有凸块5，并且凸块5的顶部与扇形板4的底部相接触，扇形板4的内部且位于扇形槽3的一侧开设有应力槽6，并且应力槽6内壁的两侧之间固定连接有筋板7，装料板2的中部开设有与吊杆1相适配的安装孔8。

使用时，将装料板2上的安装孔8对准吊杆1顶端进行装载，在将扇形板4装载在扇形槽3内，凸块5对扇形板4提供支撑，在蜂窝板42上装载工件，当装料板2或者某一个扇形板4出现变形开裂的问题，单独进行更换即可，无需使整个工装报废，节约工装成本，在更换不同工件时，也只需更换不同规格的扇形板3即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热处理井式炉淬火工装，包括吊杆(1)，所述吊杆(1)的表面设置有装料板(2)，并且装料板(2)设置有多个，其特征在于：所述装料板(2)的内部开设有扇形槽(3)，并且扇形槽(3)开设有八个，所述扇形槽(3)的内部设置有扇形板(4)，所述扇形板(4)包括边框(41)和蜂窝板(42)，所述蜂窝板(42)的四周与边框(41)的内侧固定连接，所述装料板(2)的内部且位于扇形槽(3)内壁的两侧均焊接有凸块(5)，并且凸块(5)的顶部与扇形板(4)的底部相接触，所述扇形板(4)的内部且位于扇形槽(3)的一侧开设有应力槽(6)，并且应力槽(6)内壁的两侧之间固定连接有筋板(7)，所述装料板(2)的中部开设有与吊杆(1)相适配的安装孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理井式炉淬火工装，其特征在于：所述吊杆(1)表面的顶部开设有吊孔(9)，并且吊杆(1)的底端固定连接有第一底座(10)。

3.根据权利要求1所述的一种热处理井式炉淬火工装，其特征在于：所述吊杆(1)的表面且位于相邻两个装料板(2)相对的一侧之间套设有第一定距套筒(11)，所述吊杆(1)的表面且位于装料板(2)的顶部套设有第一限制套筒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理井式炉淬火工装，其特征在于：两个所述装料板(2)相对的一侧之间且位于吊杆(1)的四周均设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端固定连接有第二底座(14)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理井式炉淬火工装，其特征在于：所述固定杆(13)的表面且位于来相邻两个装料板(2)相对的一侧之间套设有第二定距套筒(15)，所述吊杆(1)的表面且位于装料板(2)的顶部套设有第二限制套筒(16)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理井式炉淬火工装，其特征在于：所述装料板(2)为浇筑一体成型。

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