CN109719157B - 一种钢板无酸洗拉丝除锈机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板除锈领域，具体的说是一种钢板无酸洗拉丝除锈机，包机体、出料漏斗、进料机构、收集机构、固定机构、升降机构和连接机构；机体的一端安装进料机构，进料机构的底端卡合收集机构，且进料机构的底端安装固定机构，固定机构卡合收集机构的内部，当钢板在进料机构的内部滑动时，钢板推动进料机构内部构件转动，钢板表面的铁锈贯穿进料机构进入收集机构的内部，减小进料机构内部铁锈，方便钢板在进料机构的内部运动，且使用后，滑动固定机构即可将收集机构从进料机构的底端取出，打开收集机构和进料机构，方便清理收集机构和进料机构内部的铁锈。

Description

一种钢板无酸洗拉丝除锈机

技术领域

本发明涉及钢板除锈领域，具体的说是一种钢板无酸洗拉丝除锈机。

背景技术

在环境保护日益受到重视，无酸洗拉丝除锈机的发明和成功应用，对拉丝行业是一项投资少、见效快的有利于环保和增产节约的技术改造新途径。该设备的应用大大减轻了劳动强度，改善了车间工作环境，消除了废酸污染排放，降低了生产成本和能耗，为钢丝表面清洗开创了一条新途径，达到了国内领先水平。为防治工业污染，实行清洁生产创造了有利条件，经济效益和社会效益明显。

在将钢材放入无酸洗拉丝除锈机的内部时，钢材在进料漏斗的内部滑动，钢材表层的铁锈会吸附在进料漏斗的内部，难以清理，且铁锈过多导致进料漏斗内部摩擦力增大，不方便钢材在进料漏斗的内部滑动。鉴于此，本发明提供一种钢板无酸洗拉丝除锈机，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种钢板无酸洗拉丝除锈机，机体的一端安装进料机构，进料机构的底端卡合收集机构，且进料机构的底端安装固定机构，固定机构卡合收集机构的内部，当钢板在进料机构的内部滑动时，钢板推动进料机构内部构件转动，钢板表面的铁锈贯穿进料机构进入收集机构的内部，减小进料机构内部铁锈，方便钢板在进料机构的内部运动，且使用后，滑动固定机构即可将收集机构从进料机构的底端取出，打开收集机构和进料机构，方便清理收集机构和进料机构内部的铁锈。

(2)本发明所述的一种钢板无酸洗拉丝除锈机，进料机构的内部对称安装升降机构和连接机构，连接机构与升降机构的顶端转动连接，当钢板在进料机构的内部滑动时，钢板挤压进料机构内部的构件和连接机构，连接机构挤压升降机构，使升降机构反向推动连接机构，使连接机构和进料机构内部的构件震动，方便进料机构内部的铁锈进入收集机构的内部。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢板无酸洗拉丝除锈机，机体的一端安装进料机构，进料机构的底端卡合收集机构，且进料机构的底端安装固定机构，固定机构卡合收集机构的内部，当钢板在进料机构的内部滑动时，钢板推动进料机构内部构件转动，钢板表面的铁锈贯穿进料机构进入收集机构的内部，减小进料机构内部铁锈，方便钢板在进料机构的内部运动，且使用后，滑动固定机构即可将收集机构从进料机构的底端取出，打开收集机构和进料机构，方便清理收集机构和进料机构内部的铁锈，进料机构的内部对称安装升降机构和连接机构，连接机构与升降机构的顶端转动连接，当钢板在进料机构的内部滑动时，钢板挤压进料机构内部的构件和连接机构，连接机构挤压升降机构，使升降机构反向推动连接机构，使连接机构和进料机构内部的构件震动，方便进料机构内部的铁锈进入收集机构的内部。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板无酸洗拉丝除锈机，包括机体、出料漏斗、进料机构、收集机构、固定机构、升降机构和连接机构；所述机体的一端安装所述出料漏斗，所述机体的另一端安装所述进料机构；所述进料机构的底端安装所述收集机构，且所述进料机构的一端安装所述固定机构，所述固定机构与所述收集机构的侧壁滑动连接；所述进料机构的内部等距安装所述连接机构，所述连接机构与所述升降机构的顶端转动连接，且所述升降机构固定于所述进料机构的内部。

具体的，所述进料机构包括进料漏斗、支座、凹槽、连接轴和传送杆，所述机体的顶端侧壁安装所述进料漏斗，所述进料漏斗的底端侧壁等距对称安装所述支座；所述支座的内部转动连接所述连接轴，且所述支座的侧壁设有所述凹槽，所述连接轴贯穿所述凹槽，所述连接轴的一端固定连接所述传送杆，所述传送杆与所述进料漏斗的内部转动连接。

具体的，所述进料漏斗的内部底面倾斜设置，且所述进料漏斗的内部底面和所述传送杆的最顶端位于同一条直线上。

具体的，所述收集机构包括凸块、连接板、接料漏斗和安装板，所述进料漏斗的一端垂直安装所述连接板，所述进料漏斗的另一端安装所述安装板，所述进料漏斗的底端卡合所述接料漏斗，所述接料漏斗的一端侧壁等距安装所述凸块，所述凸块与所述连接板的内部滑动连接，且所述接料漏斗的另一端侧壁通过螺杆固定在所述安装板的侧壁。

具体的，所述固定机构包括第一固定板、第二固定板、滚珠和滑槽，所述连接板的两端侧壁对称安装所述第一固定板，所述第一固定板的一端垂直固定连接所述第二固定板；所述第二固定板的两端对称滚动连接所述滚珠，所述接料漏斗的侧壁对称设有截面积为“T”形所述滑槽，所述第一固定板与所述接料漏斗的侧壁滑动连接，所述第二固定板和所述滚珠与所述滑槽的内部滑动连接。

具体的，所述连接机构包括支撑板、钢珠和连接套，所述连接轴的另一端固定连接所述连接套，所述连接套的内部转动连接所述钢珠；所述支座的内侧壁安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁滚动连接所述钢珠。

具体的，所述升降机构包括第一升降杆、弹簧、第二升降杆和护板，所述支座的内部底端固定连接所述第一升降杆，所述第一升降杆的底端内部安装所述弹簧；所述第一升降杆的内部滑动连接所述第二升降杆；侧壁为“T”形的所述第二升降杆的底面固定连接所述弹簧，且所述第二升降杆的顶端固定连接所述护板；侧壁为弧形的所述护板的内部滚动连接所述钢珠，且所述第二升降杆和所述护板与所述支座的内部滑动连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种钢板无酸洗拉丝除锈机，机体的一端安装进料机构，进料机构的底端卡合收集机构，且进料机构的底端安装固定机构，固定机构卡合收集机构的内部，当钢板在进料机构的内部滑动时，钢板推动进料机构内部构件转动，钢板表面的铁锈贯穿进料机构进入收集机构的内部，减小进料机构内部铁锈，方便钢板在进料机构的内部运动，且使用后，滑动固定机构即可将收集机构从进料机构的底端取出，打开收集机构和进料机构，方便清理收集机构和进料机构内部的铁锈。

（2）本发明所述的一种钢板无酸洗拉丝除锈机，进料机构的内部对称安装升降机构和连接机构，连接机构与升降机构的顶端转动连接，当钢板在进料机构的内部滑动时，钢板挤压进料机构内部的构件和连接机构，连接机构挤压升降机构，使升降机构反向推动连接机构，使连接机构和进料机构内部的构件震动，方便进料机构内部的铁锈进入收集机构的内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种钢板无酸洗拉丝除锈机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的进料机构内部结构示意图；

图3为图2所示的支座内部结构示意图；

图4为图1所示的固定机构内部结构分解示意图。

图中：1、机体，2、出料漏斗，3、进料机构，31、进料漏斗，32、支座，33、凹槽，34、连接轴，35、传送杆，4、收集机构，41、凸块，42、连接板，43、接料漏斗，44、安装板，5、固定机构，51、第一固定板，52、第二固定板，53、滚珠，54、滑槽，6、升降机构，61、第一升降杆，62、弹簧，63、第二升降杆，64、护板，7、连接机构，71、支撑板，72、钢珠，73、连接套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种钢板无酸洗拉丝除锈机，包括机体1、出料漏斗2、进料机构3、收集机构4、固定机构5、升降机构6和连接机构7；所述机体1的一端安装所述出料漏斗2，所述机体1的另一端安装所述进料机构3；所述进料机构3的底端安装所述收集机构4，且所述进料机构3的一端安装所述固定机构5，所述固定机构5与所述收集机构4的侧壁滑动连接；所述进料机构3的内部等距安装所述连接机构7，所述连接机构7与所述升降机构6的顶端转动连接，且所述升降机构6固定于所述进料机构3的内部。

具体的，所述进料机构3包括进料漏斗31、支座32、凹槽33、连接轴34和传送杆35，所述机体1的顶端侧壁安装所述进料漏斗31，所述进料漏斗31的底端侧壁等距对称安装所述支座32；所述支座32的内部转动连接所述连接轴34，且所述支座32的侧壁设有所述凹槽33，所述连接轴34贯穿所述凹槽33，所述连接轴34的一端固定连接所述传送杆35，所述传送杆35与所述进料漏斗31的内部转动连接，当钢板在所述进料漏斗31的内部滑动时，钢板推动所述传送杆35在两个所述支座32之间转动，且凹凸不平的所述传送杆35与钢板接触，使钢板底面的铁锈初步清理，且使清理后的铁锈贯穿所述传送杆35从所述进料漏斗31的内部漏出，保持所述进料漏斗31的内部清洁。

具体的，所述进料漏斗31的内部底面倾斜设置，且所述进料漏斗31的内部底面和所述传送杆35的最顶端位于同一条直线上，为了方便钢板在所述进料漏斗31的内部和所述传送杆35的顶端向下滑动进入所述机体1的内部。

具体的，所述收集机构4包括凸块41、连接板42、接料漏斗43和安装板44，所述进料漏斗31的一端垂直安装所述连接板42，所述进料漏斗31的另一端安装所述安装板44，所述进料漏斗31的底端卡合所述接料漏斗43，所述接料漏斗43的一端侧壁等距安装所述凸块41，所述凸块41与所述连接板42的内部滑动连接，且所述接料漏斗43的另一端侧壁通过螺杆固定在所述安装板44的侧壁，为了方便滑动所述接料漏斗43，使所述接料漏斗43带动所述凸块41进入所述连接板42的内部，固定所述接料漏斗43的一端，且使所述接料漏斗43的侧壁抵触所述安装板44，再使用螺杆所述接料漏斗43的另一端固定在所述安装板44的侧壁，从而将所述接料漏斗43固定在所述进料漏斗31的底端，使所述进料漏斗31内部的铁锈落入所述接料漏斗43的内部。

具体的，所述固定机构5包括第一固定板51、第二固定板52、滚珠53和滑槽54，所述连接板42的两端侧壁对称安装所述第一固定板51，所述第一固定板51的一端垂直固定连接所述第二固定板52；所述第二固定板52的两端对称滚动连接所述滚珠53，所述接料漏斗43的侧壁对称设有截面积为“T”形所述滑槽54，所述第一固定板51与所述接料漏斗43的侧壁滑动连接，所述第二固定板52和所述滚珠53与所述滑槽54的内部滑动连接。，为了方便所述接料漏斗43带动所述凸块41进入所述连接板42的内部时，所述接料漏斗43带动所述滑槽54移动，使所述滑槽54与所述第一固定板51和所述第二固定板52接触，所述第一固定板51和所述第二固定板52在所述滑槽54的内部滑动，使所述第一固定板51和所述第二固定板52为所述接料漏斗43的一端提供支撑，方便将所述接料漏斗43固定在所述进料漏斗31的底端，且所述第一固定板51和所述第二固定板52在所述滑槽54的内部滑动时，所述第二固定板52带动所述滚珠53在所述滑槽54的内部滚动，减小所述第二固定板52与所述接料漏斗43的内部之间的摩擦力，方便所述第二固定板52进入所述滑槽54和所述接料漏斗43的内部。

具体的，所述连接机构7包括支撑板71、钢珠72和连接套73，所述连接轴34的另一端固定连接所述连接套73，所述连接套73的内部转动连接所述钢珠72；所述支座32的内侧壁安装所述支撑板71，所述支撑板71的侧壁滚动连接所述钢珠72，为了方便所述传送杆35带动所述连接轴34在所述支座32的内部转动时，所述连接轴34带动所述连接套73和所述钢珠72转动，所述钢珠72在所述支撑板71的侧壁转动，减小摩擦力，方便所述连接轴34在所述支座32的内部转动。

具体的，所述升降机构6包括第一升降杆61、弹簧62、第二升降杆63和护板64，所述支座32的内部底端固定连接所述第一升降杆61，所述第一升降杆61的底端内部安装所述弹簧62；所述第一升降杆61的内部滑动连接所述第二升降杆63；侧壁为“T”形的所述第二升降杆63的底面固定连接所述弹簧62，且所述第二升降杆63的顶端固定连接所述护板64；侧壁为弧形的所述护板64的内部滚动连接所述钢珠72，且所述第二升降杆63和所述护板64与所述支座32的内部滑动连接，为了方便所述第二升降杆63和所述护板64为所述传送杆35提供支撑，将所述传送杆35固定在两个所述支座32之间，且钢板在所述传送杆35顶端滑动时，钢板挤压所述传送杆35、所述连接轴34和所述连接机构7，使所述连接机构7挤压所述第二升降杆63，使所述第二升降杆63进入所述第一升降杆61的内部，压缩所述第一升降杆61内部的所述弹簧62，且在钢板在所述传送杆35的顶面滑动时，钢板在所述传送杆35顶面的压力不同，从而使所述弹簧62的压缩程度不同，所述弹簧62不停运动，所述弹簧62带动所述第二升降杆63上下运动，从而使所述传送杆35晃动，方便所述传送杆35顶端的铁锈贯穿所述传送杆35进入所述接料漏斗43的内部。

在使用时，将本装置接入电源，在进料漏斗31的底端滑动接料漏斗43，使接料漏斗43带动凸块41进入连接板42的内部，此时接料漏斗43带动滑槽54移动，使滑槽54与第一固定板51和第二固定板52接触，第一固定板51和第二固定板52在截面积为“T”形滑槽54的内部滑动，使第一固定板51和第二固定板52为接料漏斗43的一端提供支撑，方便将接料漏斗43的一端固定在进料漏斗31的底端，且第一固定板51和第二固定板52在滑槽54的内部滑动时，第二固定板52带动滚珠53在滑槽54的内部滚动，减小第二固定板52与接料漏斗43的内部之间的摩擦力，方便第二固定板52进入滑槽54和接料漏斗43的内部，当将接料漏斗43的一端固定后，此时使接料漏斗43的侧壁抵触安装板44，再使用螺杆接料漏斗43的另一端固定在安装板44的侧壁，从而将接料漏斗43固定在进料漏斗31的底端，使进料漏斗31内部的铁锈落入接料漏斗43的内部打开机体1，将需要除锈的钢板放入进料漏斗31的内部，钢板在进料漏斗31的内部滑动，进料漏斗31的内部底面倾斜设置，且进料漏斗31的内部底面和传送杆35的最顶端位于同一条直线上，使钢板在进料漏斗31的内部滑动进入传送杆35的顶端。当钢板在进料漏斗31的内部滑动时，钢板推动传送杆35在两个支座32之间转动，且凹凸不平的传送杆35与钢板接触，使钢板底面的铁锈初步清理，且凹凸不平的传送杆35与钢板之间摩擦力打，方便钢板带动传送杆35转动；在传送杆35在支座32之间转动时，传送杆35带动连接轴34在支座32和凹槽33的内部转动时，连接轴34带动连接套73和钢珠72转动，钢珠72在支撑板71和护板64的侧壁转动，护板64和第二升降杆63为钢珠72提供支撑，使连接轴34与支座32的内部不接触，且钢珠72在支撑板71和护板64的侧壁转动转动，减小钢珠72与支撑板71和护板64之间的摩擦力，方便钢珠72和传送杆35的转动，与将传送杆35固定在两个支座32之间，且钢板在传送杆35顶端滑动时，钢板挤压传送杆35、连接轴34和连接机构7，使连接机构7挤压第二升降杆63，使第二升降杆63进入第一升降杆61的内部，压缩第一升降杆61内部的弹簧62，且在钢板在传送杆35的顶面滑动时，钢板在传送杆35顶面的压力不同，从而使弹簧62的压缩程度不同，弹簧62不停运动，弹簧62带动第二升降杆63上下运动，从而使传送杆35晃动，方便传送杆35顶端的铁锈贯穿传送杆35进入接料漏斗43的内部，方便连接轴34在支座32的内部转动，使清理后的铁锈贯穿传送杆35从进料漏斗31的内部漏出进入接料漏斗43的内部，保持进料漏斗31的内部清洁。使用一端时间后，从安装板44的侧壁去除螺杆，在进料漏斗31的底端滑动接料漏斗43，使接料漏斗43带动凸块41从连接板42的内部滑出，同时接料漏斗43滑动使第一固定板51和第二固定板52从滑槽54的内部滑出，打开接料漏斗43和进料漏斗31，方便清理接料漏斗43和进料漏斗31内部的铁锈。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种钢板无酸洗拉丝除锈机，其特征在于：包括机体(1)、出料漏斗(2)、进料机构(3)、收集机构(4)、固定机构(5)、升降机构(6)和连接机构(7)；所述机体(1)的一端安装所述出料漏斗(2)，所述机体(1)的另一端安装所述进料机构(3)；所述进料机构(3)的底端安装所述收集机构(4)，且所述进料机构(3)的一端安装所述固定机构(5)，所述固定机构(5)与所述收集机构(4)的侧壁滑动连接；所述进料机构(3)的内部等距安装所述连接机构(7)，所述连接机构(7)与所述升降机构(6)的顶端转动连接，且所述升降机构(6)固定于所述进料机构(3)的内部；所述进料机构(3)包括进料漏斗(31)、支座(32)、凹槽(33)、连接轴(34)和传送杆(35)，所述机体(1)的顶端侧壁安装所述进料漏斗(31)，所述进料漏斗(31)的底端侧壁等距对称安装所述支座(32)；所述支座(32)的内部转动连接所述连接轴(34)，且所述支座(32)的侧壁设有所述凹槽(33)，所述连接轴(34)贯穿所述凹槽(33)，所述连接轴(34)的一端固定连接所述传送杆(35)，所述传送杆(35)与所述进料漏斗(31)的内部转动连接；所述进料漏斗(31)的内部底面倾斜设置，且所述进料漏斗(31)的内部底面和所述传送杆(35)的最顶端位于同一条直线上；所述收集机构(4)包括凸块(41)、连接板(42)、接料漏斗(43)和安装板(44)，所述进料漏斗(31)的一端垂直安装所述连接板(42)，所述进料漏斗(31)的另一端安装所述安装板(44)，所述进料漏斗(31)的底端卡合所述接料漏斗(43)，所述接料漏斗(43)的一端侧壁等距安装所述凸块(41)，所述凸块(41)与所述连接板(42)的内部滑动连接，且所述接料漏斗(43)的另一端侧壁通过螺杆固定在所述安装板(44)的侧壁；所述固定机构(5)包括第一固定板(51)、第二固定板(52)、滚珠(53)和滑槽(54)，所述连接板(42)的两端侧壁对称安装所述第一固定板(51)，所述第一固定板(51)的一端垂直固定连接所述第二固定板(52)；所述第二固定板(52)的两端对称滚动连接所述滚珠(53)，所述接料漏斗(43)的侧壁对称设有截面积为“T”形所述滑槽(54)，所述第一固定板(51)与所述接料漏斗(43)的侧壁滑动连接，所述第二固定板(52)和所述滚珠(53)与所述滑槽(54)的内部滑动连接；所述连接机构(7)包括支撑板(71)、钢珠(72)和连接套(73)，所述连接轴(34)的另一端固定连接所述连接套(73)，所述连接套(73)的内部转动连接所述钢珠(72)；所述支座(32)的内侧壁安装所述支撑板(71)，所述支撑板(71)的侧壁滚动连接所述钢珠(72)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板无酸洗拉丝除锈机，其特征在于：所述升降机构(6)包括第一升降杆(61)、弹簧(62)、第二升降杆(63)和护板(64)，所述支座(32)的内部底端固定连接所述第一升降杆(61)，所述第一升降杆(61)的底端内部安装所述弹簧(62)；所述第一升降杆(61)的内部滑动连接所述第二升降杆(63)；侧壁为“T”形的所述第二升降杆(63)的底面固定连接所述弹簧(62)，且所述第二升降杆(63)的顶端固定连接所述护板(64)；侧壁为弧形的所述护板(64)的内部滚动连接所述钢珠(72)，且所述第二升降杆(63)和所述护板(64)与所述支座(32)的内部滑动连接。

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