CN219664209U - 钢丝浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸油装置领域，具体为钢丝浸油装置，包括池体、压线机构和移动机构，所述池体两侧上端边缘设置有送线轮，所述送线轮前端连接有第一电机，所述池体后侧固定安装有后杆，所述后杆前侧壁设置有滑槽。本实用新型压线轮在长期使用后表面会附着残留大量的润滑油，需要进行单独清理，向上拉动卡板使其在开槽内移动，带动两侧侧板在侧杆内向上移动对第一弹簧挤压产生势能，经过颠簸路段时底轮受到向上顶起或者向下悬空，带动内板在内杆外壁上下移动，对第二弹簧挤压或者拉伸将动能转换为弹性势能，减小了颠簸程度，提高了池体移动的稳定性避免内部润滑油溢出，给浸油设备的移动带来便利。

Description

钢丝浸油装置

技术领域

本实用新型涉及浸油装置领域，具体为钢丝浸油装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产分类当中分类有合金钢丝，合金钢丝以合金钢盘条为原料经拉拔生产的钢丝，合金钢丝具有比碳素钢丝更为优越或碳素钢丝所不具备的性能，且轴承钢丝为合金钢丝其中一个，作为钢丝在多个领域范围内均有使用，在对钢丝拉丝后会需要将钢丝进行浸油处理，防止表面与空气接触，从而会出现锈蚀的现象，在对钢丝进行浸油操作时需要使用钢丝浸油装置完成对钢丝的浸油处理。

专利号CN216728849U公布了一种钢丝拉丝生产线的钢丝浸油装置，该浸油装置通过设置立架与储油槽连接，并且通过设置螺杆、滑槽、螺纹孔及固定板将立架与安装架一连接，在使用该装置对钢丝进行浸油时，使用者先转动螺杆使固定板沿滑槽向上移动带动安装架一移动，从而利用安装架一的移动将两组导向辊移动至储油槽上方并且与支撑辊及驱动辊处于同一水平面，从而便于使用者将钢丝从支撑辊、导向辊及驱动辊中顺利快速的穿过，然后再次转动螺杆使安装架一向下移动利用利用两组导向辊将钢丝拉入储油槽内进行浸油，从而利用该装置降低了工人的操作难度便于工人将钢丝穿过油槽内的导向辊，进而利用该装置提高了工人的工作效率。

现有浸油装置有些不足之处：现有的浸油装置的压线组件在将轴承钢丝下压至润滑油内进行浸油操作时，压线组件本身也要浸入润滑油内，当抬升后压线组件本身表面也会残留大量的润滑油，长期附着凝固使压线组件无法正常运作，而固定安装在浸油设备上的压线组件难以直接清理，给后续浸油操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢丝浸油装置，用于解决现有的浸油装置的压线组件在将轴承钢丝下压至润滑油内进行浸油操作时，压线组件本身也要浸入润滑油内，当抬升后压线组件本身表面也会残留大量的润滑油，长期附着凝固使压线组件无法正常运作，而固定安装在浸油设备上的压线组件难以直接清理，给后续浸油操作带来不便的问题。

因此，本实用新型给出了钢丝浸油装置，包括池体、压线机构和移动机构，所述池体两侧上端边缘设置有送线轮，所述送线轮前端连接有第一电机，所述池体后侧固定安装有后杆，所述后杆前侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部安装有螺杆，所述螺杆上端连接有第二电机，所述螺杆前端设置有用于可单独拆卸清理的压线机构，所述池体下侧安装有用于使浸油组件直接位移的移动机构。

优选的：所述压线机构包括套板，所述套板下侧壁开设有插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板上端侧壁开设有卡槽，所述插槽上端侧壁开设有开槽，所述开槽内部嵌装有卡板，所述开槽侧壁开设有侧槽，所述侧槽内部安装有侧杆，所述卡板侧壁安装有侧板，所述侧板侧壁连接有第一弹簧，所述插板下端固定安装有垂板，所述垂板下端设置有压线轮，所述压线轮前侧连接有第三电机。

优选的：所述移动机构包括底板，所述底板侧壁开设有内槽，所述内槽内部安装有内杆，所述内杆外壁套装有内板，所述内板上下两侧连接有第二弹簧，所述内板侧壁转动安装有底轮，所述底轮边缘内部开设有第一螺槽，所述内槽上侧的底板内部开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓。

优选的：所述插槽的截面尺寸与插板的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述侧板上端固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在侧槽内壁。

优选的：所述卡槽的截面尺寸与卡板的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述第一螺槽呈环状分布至少十二组。

优选的：所述内板上下两侧固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在内槽侧壁。

本实用新型，压线轮在长期使用后表面会附着残留大量的润滑油，需要进行单独清理，向上拉动卡板使其在开槽内移动，带动两侧侧板在侧杆内向上移动对第一弹簧挤压产生势能，同时使卡板从卡槽内脱离，向前拉动插板从插槽内脱离，即可将压线轮单独拆卸，清理后将压线轮重新安装，将轴承钢丝从左侧送线轮送入在压线轮下侧，从右侧送线轮送出，在经过压线轮时，受到压线轮下压进入池体内完成浸油操作，当需要将浸油设备移动至不同的位置使用，向外扭动螺栓在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，直接推动池体在底轮转动下移动，经过颠簸路段时底轮受到向上顶起或者向下悬空，带动内板在内杆外壁上下移动，对第二弹簧挤压或者拉伸将动能转换为弹性势能，减小了颠簸程度，提高了池体移动的稳定性避免内部润滑油溢出，给浸油设备的移动带来便利。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型压线机构正视剖面图；

图3为本实用新型移动机构正视剖面图。

图中：

1、池体；2、送线轮；3、第一电机；4、后杆；5、滑槽；6、螺杆；7、第二电机；801、套板；802、插槽；803、插板；804、卡槽；805、开槽；806、卡板；807、侧槽；808、侧杆；809、侧板；810、第一弹簧；811、垂板；812、压线轮；813、第三电机；901、底板；902、内槽；903、内杆；904、内板；905、第二弹簧；906、底轮；907、第一螺槽；908、第二螺槽；909、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，钢丝浸油装置，包括池体1、压线机构和移动机构，所述池体1两侧上端边缘设置有送线轮2，所述送线轮2前端连接有第一电机3，所述池体1后侧固定安装有后杆4，所述后杆4前侧壁设置有滑槽5，所述滑槽5内部安装有螺杆6，所述螺杆6上端连接有第二电机7，所述螺杆6前端设置有用于可单独拆卸清理的压线机构，所述池体1下侧安装有用于使浸油组件直接位移的移动机构。

需要说明的是：本方案中通过压线机构可单独拆卸以便进行清理提高后续的使用效果，通过移动机构使浸油装置便于直接移动至需要使用的位置进行使用。

其中，所述压线机构包括套板801，所述套板801下侧壁开设有插槽802，所述插槽802内部插装有插板803，所述插板803上端侧壁开设有卡槽804，所述插槽802上端侧壁开设有开槽805，所述开槽805内部嵌装有卡板806，所述开槽805侧壁开设有侧槽807，所述侧槽807内部安装有侧杆808，所述卡板806侧壁安装有侧板809，所述侧板809侧壁连接有第一弹簧810，所述插板803下端固定安装有垂板811，所述垂板811下端设置有压线轮812，所述压线轮812前侧连接有第三电机813。

需要说明的是：本方案便于将压线组件单独拆卸进行清洗。

其中，所述插槽802的截面尺寸与插板803的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案压线组件安装时更加稳定。

其中，所述侧板809上端固定连接第一弹簧810的一端，所述第一弹簧810的另一端固定连接在侧槽807内壁。

需要说明的是：本方案便于高效的完成拆卸或者安装操作。

其中，所述卡槽804的截面尺寸与卡板806的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案使安装过程更加牢固。

实施例2

请参阅图1-3，所述移动机构包括底板901，所述底板901侧壁开设有内槽902，所述内槽902内部安装有内杆903，所述内杆903外壁套装有内板904，所述内板904上下两侧连接有第二弹簧905，所述内板904侧壁转动安装有底轮906，所述底轮906边缘内部开设有第一螺槽907，所述内槽902上侧的底板901内部开设有第二螺槽908，所述第一螺槽907和第二螺槽908内部安装有螺栓909。

需要说明的是：本方案便于将浸油装置快速移动至需要使用的位置。

其中，所述第一螺槽907呈环状分布至少十二组。

需要说明的是：本方案便于直接完成对移动组件的定位。

其中，所述内板904上下两侧固定连接第二弹簧905的一端，所述第二弹簧905的另一端固定连接在内槽902侧壁。

需要说明的是：本方案便于对移动过程中的颠簸缓冲提高移动稳定性。

本实用新型的工作流程及原理：压线轮812在长期使用后表面会附着残留大量的润滑油，需要进行单独清理，向上拉动卡板806使其在开槽805内移动，带动两侧侧板809在侧杆808内向上移动对第一弹簧810挤压产生势能，同时使卡板806从卡槽804内脱离，向前拉动插板803从插槽802内脱离，即可将压线轮812单独拆卸，清理后将压线轮812重新安装，将轴承钢丝从左侧送线轮2送入在压线轮812下侧，从右侧送线轮2送出，在经过压线轮812时，受到压线轮812下压进入池体1内完成浸油操作，当需要将浸油设备移动至不同的位置使用，向外扭动螺栓909在第一螺槽907和第二螺槽908内啮合取出，直接推动池体1在底轮906转动下移动，经过颠簸路段时底轮906受到向上顶起或者向下悬空，带动内板904在内杆903外壁上下移动，对第二弹簧905挤压或者拉伸将动能转换为弹性势能，减小了颠簸程度，提高了池体1移动的稳定性避免内部润滑油溢出。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.钢丝浸油装置，其特征在于：包括池体(1)、压线机构和移动机构，所述池体(1)两侧上端边缘设置有送线轮(2)，所述送线轮(2)前端连接有第一电机(3)，所述池体(1)后侧固定安装有后杆(4)，所述后杆(4)前侧壁设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)上端连接有第二电机(7)，所述螺杆(6)前端设置有用于可单独拆卸清理的压线机构，所述池体(1)下侧安装有用于使浸油组件直接位移的移动机构。

2.根据权利要求1所述的钢丝浸油装置，其特征在于：所述压线机构包括套板(801)，所述套板(801)下侧壁开设有插槽(802)，所述插槽(802)内部插装有插板(803)，所述插板(803)上端侧壁开设有卡槽(804)，所述插槽(802)上端侧壁开设有开槽(805)，所述开槽(805)内部嵌装有卡板(806)，所述开槽(805)侧壁开设有侧槽(807)，所述侧槽(807)内部安装有侧杆(808)，所述卡板(806)侧壁安装有侧板(809)，所述侧板(809)侧壁连接有第一弹簧(810)，所述插板(803)下端固定安装有垂板(811)，所述垂板(811)下端设置有压线轮(812)，所述压线轮(812)前侧连接有第三电机(813)。

3.根据权利要求1所述的钢丝浸油装置，其特征在于：所述移动机构包括底板(901)，所述底板(901)侧壁开设有内槽(902)，所述内槽(902)内部安装有内杆(903)，所述内杆(903)外壁套装有内板(904)，所述内板(904)上下两侧连接有第二弹簧(905)，所述内板(904)侧壁转动安装有底轮(906)，所述底轮(906)边缘内部开设有第一螺槽(907)，所述内槽(902)上侧的底板(901)内部开设有第二螺槽(908)，所述第一螺槽(907)和第二螺槽(908)内部安装有螺栓(909)。

4.根据权利要求2所述的钢丝浸油装置，其特征在于：所述插槽(802)的截面尺寸与插板(803)的截面尺寸相互吻合。

5.根据权利要求2所述的钢丝浸油装置，其特征在于：所述侧板(809)上端固定连接第一弹簧(810)的一端，所述第一弹簧(810)的另一端固定连接在侧槽(807)内壁。

6.根据权利要求2所述的钢丝浸油装置，其特征在于：所述卡槽(804)的截面尺寸与卡板(806)的截面尺寸相互吻合。

7.根据权利要求3所述的钢丝浸油装置，其特征在于：所述第一螺槽(907)呈环状分布至少十二组。

8.根据权利要求3所述的钢丝浸油装置，其特征在于：所述内板(904)上下两侧固定连接第二弹簧(905)的一端，所述第二弹簧(905)的另一端固定连接在内槽(902)侧壁。