CN2576371Y - 锚杆拉直机构 - Google Patents

Abstract

一种锚杆拉直机构，在支架上装置拉直导套、两组浮动对辊和导向器，它们的中心在同一直线上，两组浮动对辊在支架中部，浮动对辊的下辊轴固定设置，上辊轴与支架之间压有弹簧，导向器在两组浮动对辊之间，拉直导套在最前端，并且拉直导套的内孔为向外的喇叭口状，两组浮动对辊上连接使其旋转的动力，在靠近拉直导套的那组浮动对辊圆周上有V形或圆弧形沟槽。该锚杆拉直机构工作效率高、省力、易操作、安全可靠、占地面积小、无大气污染，用于对锚杆的粗取直加工。

Description

锚杆拉直机构

技术领域：

本实用新型涉及一种锚杆拉直机构，用于对回收后的锚杆整形便于二次利用。

背景技术：

对弯曲程度较大的矿用锚杆，常用的取直方法有：加热取直法、手工锤击取直法、冲床或油压机上杠杆取直法、两端装卡油缸拉直法四种。加热取直法取直精度高、省力，但成本高、效率低，且污染环境；手工锤击取直法取直精度高，易操作，但费力、不安全，且效率太低；冲床或油压机上杠杆取直法仅可取直曲率小的工件，且效率低又不安全；两端装卡油缸拉直法精度一般，但装卡费时、费力，易出现缩颈现象，工作效率太低，且占地面积大，还要有液压站配置。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种锚杆拉直机构，可以对锚杆粗取直，工作效率高、省力、易操作、安全可靠、占地面积小、无大气污染。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：在支架上装置拉直导套和两组浮动对辊，它们的中心在同一直线上，浮动对辊在支架中部，拉直导套在最前端，并且拉直导套的内孔为向外的喇叭口状，两组浮动对辊组上连接使其旋转的动力，使两组浮动对辊组向同方向旋转，旋向使锚杆背离拉直导套，在靠近拉直导套的那组浮动对辊圆周上有沟槽。

浮动对辊圆周上的沟槽为V形或圆弧形。

浮动对辊的下辊轴固定设置，上辊轴与支架之间压有弹簧，通过弹簧力下压上辊。

在两组浮动对辊中间设置导向器，其内孔与拉直导套和两组浮动对辊的中心在同一直线上。导向器的作用是便于锚杆进入后端浮动对辊的两辊轮之间的间隙。

工作时，将弯曲的锚杆一端送入拉直导套内孔中，使其经过拉直导套后进入前端浮动对辊组，已转动着的浮动对辊组自动将工件向后传递，由于拉直导套的内孔直径小于工件的直线度误差值，所以，工件在经过拉直导套的过程中被其内壁取直，工件可以在导套内作360度旋转，导套将完成取直大曲率工件的工作。经过了前端浮动对辊组的工件向后运动，再经过导向器而进入后端浮动对辊组，后端浮动对辊组也自动将工件向后传递。这样，又形成了拉直导套、前端浮动对辊组、后端浮动对辊组三点一线的拉直机构，对工件径向两垂直方向的自由度加以限制。这种机构由于三点距离大，对小曲率的工件取直效果较好。所以，有小、大曲率半径的工件在整个运行过程中被取直。

该锚杆拉直机构工作效率高、省力、易操作、安全可靠、占地面积小、无大气污染，用于对锚杆的粗取直工作。

附图说明：

附图是本实用新型锚杆拉直机构的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，在支架1上装置拉直导套2、两组浮动对辊3和导向器4，它们的中心在同一直线上，两组浮动对辊3在支架1中部，浮动对辊3的下辊轴固定设置，上辊轴与支架之间压有弹簧，导向器4在两组浮动对辊3之间拉直导套2在最前端，并且拉直导套2的内孔为向外的喇叭口状，两组浮动对辊3上连接使其旋转的动力，在靠近拉直导套2的那组浮动对辊3圆周上有V形或圆弧形沟槽。将弯曲的锚杆5一端送入拉直导套2内孔中，通过两组浮动对辊3牵引从拉直机构的另一端排出。

Claims (4)

1、一种锚杆拉直机构，其特征在于：在支架上装置拉直导套(2)和两组浮动对辊(3)，它们的中心在同一直线上，浮动对辊(3)在支架(1)中部，拉直导套(2)在最前端，并且拉直导套(2)的内孔为向外的喇叭口状，两组浮动对辊(3)上连接使其旋转的动力，在靠近拉直导套(2)的那组浮动对辊(3)圆周上有沟槽。

2、根据权利要求1所述的锚杆拉直机构，其特征在于：浮动对辊(3)圆周上的沟槽为V形或圆弧形。

3、根据权利要求1所述的锚杆拉直机构，其特征在于：浮动对辊(3)的下辊轴固定设置，上辊轴与支架之间压有弹簧。

4、根据权利要求1所述的锚杆拉直机构，其特征在于：在两组浮动对辊(3)之间设置导向器(4)，其内孔与拉直导套(2)和两组浮动对辊(3)的中心在同一直线上。

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