CN210816823U - 一种半轴校直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半轴校直机，包括支撑模块、固定模块以及校直模块，所述支撑模块包括底座以及固定在底座上的校直平台和固定板；固定模块设置在校直平台上，所述固定模块包括用于固定半轴的第一滑动座和第二滑动座以及定位座，第一滑动座、第二滑动座之间设有相互平行的第一连杆和第二连杆，第一连杆上设有检测半轴弯曲度的百分表以及检测半轴表面平整度的千分表，所述校直模块固定在固定板上，包括通过沿铅垂线方向上下运动从而压紧在半轴弯曲部位使其校直的顶压块、用于驱动所述顶压块上下运动的校直轴，所述顶压块始终位于两端的两块定位座之间同时位于半轴的正上方。本实用新型不仅校正精度高，而且效率高，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种校直装置，尤其涉及一种半轴校直机。
背景技术
半轴是汽车传动系统的一个重要组成部分，半轴是用来将差速器半轴齿轮输出的动力传给驱动轮或轮边减速器，半轴外端与轮毂连接，半轴内端以花键连接着半轴齿轮，半轴齿轮在工作时只将扭矩传给半轴，半轴内端只受扭矩而不受弯曲力矩，半轴是汽车的轴类零件中承受扭矩最大的零件。在半轴的生产过程中，需要对毛坯杆部校直，保证其垂直度。现有技术一般都是通过目测找出弯曲位置，再利用锤子锤从而使校直半轴，但是该种校直方法不仅精度不高，而且会对半轴表面造成损伤。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种半轴校直机，旨在克服现有半轴校直过程中存在的精度不高，且会对半轴表面造成损伤的缺陷。
为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
一种半轴校直机，包括支撑模块、固定模块以及校直模块，所述支撑模块包括底座以及固定在底座上的校直平台和固定板，所述校直模块固定在固定板上，所述校直模块包括通过沿铅垂线方向上下运动从而压紧在半轴弯曲部位使其校直的顶压块、用于驱动所述顶压块上下运动的校直轴，所述顶压块始终位于两端的两块定位座之间同时位于半轴的正上方；
所述顶压块前端设置为弧形，且其弧度与半轴的弧度相匹配；
所述固定模块设置在校直平台上，可沿其水平方向滑动，所述固定模块包括用于固定半轴的第一滑动座和第二滑动座以及定位座，所述第一滑动座、第二滑动座之间设有相互平行的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆上设有检测半轴弯曲度的百分表以及检测半轴表面平整度的千分表，所述定位座设置在第一滑动座和第二滑动座之间，至少设有两个且沿直线设置；
所述第二滑动座包括第二滑动座底板、第一固定块、与第一连杆连接的第二固定块以及与第二连杆连接的第三固定块，所述第一固定块和第三固定块固定在第二滑动座底板上，所述第二固定块设置于第一固定块上方且与其固定连接，所述第二固定块上设有一用于将半轴固定在第一滑动座和第二滑动座之间的顶锥，所述顶锥与第一连杆平行；
所述第一固定块和第二固定块之间设有一减震装置，所述减震装置包括设置在第二固定块下端面的金属圆柱、与金属圆柱固定连接的圆形减震片以及设置在第一固定块上端面的减震柱，所述金属圆柱、圆形减震片以及减震柱同轴设置。
较佳的，所述定位座上设有用于放置半轴的弧形凹槽，且其弧度与半轴的尺寸相匹配。
本实用新型的有益效果是:本实用新型利用安装在校直平台上的固定模块将半轴固定，设有检测半轴弯曲度的百分表以及检测半轴表面平整度的千分表，通过沿铅垂线方向上下运动的顶压块压紧在半轴弯曲部位使其校直，不仅校正精度高，而且效率高，省时省力。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A部结构的放大示意图；
图3为本实用新型的B部结构的放大示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种半轴校直机，包括支撑模块1、固定模块2以及校直模块3，所述支撑模块1包括底座11以及固定在底座11上的校直平台12和固定板13，所述校直模块3固定在固定板13上，所述校直模块3包括通过沿铅垂线方向上下运动从而压紧在半轴4弯曲部位使其校直的顶压块31、用于驱动所述顶压块31上下运动的校直轴32，所述顶压块31始终位于两端的两块定位座23 之间同时位于半轴4的正上方,所述校直模块3为本领域技术人员在校直机领域中所常用的校直模块；
所述顶压块31前端设置为弧形，且其弧度与半轴4的弧度相匹配；
所述固定模块2设置在校直平台12上，可沿其水平方向滑动，所述固定模块2包括用于固定半轴4的第一滑动座21和第二滑动座22以及一定位座23，所述第一滑动座21、第二滑动座22之间设有相互平行的第一连杆24和第二连杆25，所述第一连杆24上设有检测半轴4弯曲度的百分表26以及检测半轴4 表面平整度的千分表27，所述定位座23设置在第一滑动座21和第二滑动座22 之间，至少设有两个且沿直线设置；
所述第二滑动座22包括第二滑动座底板221、第一固定块222、与第一连杆24连接的第二固定块223以及与第二连杆25连接的第三固定块224，所述第一固定块222和第三固定块224固定在第二滑动座底板221上，所述第二固定块223设置于第一固定块222上方且与其固定连接，所述第二固定块223上设有一用于将半轴4固定在第一滑动座21和第二滑动座22之间的顶锥225，所述顶锥225与第一连杆24平行；
所述第一固定块222和第二固定块223之间设有一减震装置228；所述减震装置228包括设置在第二固定块223下端面的金属圆柱、与金属圆柱固定连接的圆形减震片以及设置在第一固定块222上端面的减震柱，所述金属圆柱、圆形减震片以及减震柱同轴设置。
实施例2
基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述定位座23上设有用于放置半轴4的弧形凹槽，且其弧度与半轴4的尺寸相匹配。
工作原理：将待校直的半轴4水平固定在第二滑动座22上的顶锥225与第一滑动座21之间，通过顶锥225锁紧，然后通过固定在第一连杆24上的百分表26、千分表27检测半轴4的弯曲度以及表面平整度，然后通过校直轴32控制沿铅垂线方向上下运动的顶压块31压紧在半轴4弯曲部位使其校直；然后通过移动固定模块2进而使半轴4移动以检测其他部分，利用校直模块3对半轴4 进行校直，重复此步骤直至半轴校直完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种半轴校直机，包括支撑模块、固定模块以及校直模块，所述支撑模块包括底座以及固定在底座上的校直平台和固定板，所述校直模块固定在固定板上，所述校直模块包括通过沿铅垂线方向上下运动从而压紧在半轴弯曲部位使其校直的顶压块、用于驱动所述顶压块上下运动的校直轴，所述顶压块始终位于两端的两块定位座之间同时位于半轴的正上方，其特征在于：
所述顶压块前端设置为弧形，且其弧度与半轴的弧度相匹配；
所述固定模块设置在校直平台上，可沿其水平方向滑动，所述固定模块包括用于固定半轴的第一滑动座和第二滑动座以及定位座，所述第一滑动座、第二滑动座之间设有相互平行的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆上设有检测半轴弯曲度的百分表以及检测半轴表面平整度的千分表，所述定位座设置在第一滑动座和第二滑动座之间，至少设有两个且沿直线设置；
所述第二滑动座包括第二滑动座底板、第一固定块、与第一连杆连接的第二固定块以及与第二连杆连接的第三固定块，所述第一固定块和第三固定块固定在第二滑动座底板上，所述第二固定块设置于第一固定块上方且与其固定连接，所述第二固定块上设有一用于将半轴固定在第一滑动座和第二滑动座之间的顶锥，所述顶锥与第一连杆平行；
所述第一固定块和第二固定块之间设有一减震装置，所述减震装置包括设置在第二固定块下端面的金属圆柱、与金属圆柱固定连接的圆形减震片以及设置在第一固定块上端面的减震柱，所述金属圆柱、圆形减震片以及减震柱同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种半轴校直机，其特征在于：所述定位座上设有用于放置半轴的弧形凹槽，且其弧度与半轴的尺寸相匹配。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921095609.6U CN210816823U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种半轴校直机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210816823U true CN210816823U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71249542
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921095609.6U Active CN210816823U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种半轴校直机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210816823U (zh) |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921095609.6U patent/CN210816823U/zh active Active
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