CN111020168B - 一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及螺纹钢生产领域,具体的说是一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置,包括底座、收集机构、推动机构、第一传输机构、第二传输机构和清洁机构;推动机构固定安装于底座,推动机构推动螺纹钢,推动机构便于不同直径的螺纹钢的分隔,从而便于一次性加上多根螺纹钢并通过推送机构将螺纹钢一根一根的推动,有利于减少工人的工作,省事省力,便于螺纹钢连续的移动,便于上料的连贯,有利于热力资源的利用;第一传输机构安装于底座,第二传输机构安装于底座,从而便于利用第一传输机构和第二传输机构对螺纹钢进行传送,有利于螺纹钢的一根一根连续的输送,有利于螺纹钢不间断的均匀的淬火,省事省力,提高效率。

Description

一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置
技术领域
本发明涉及螺纹钢生产领域,具体的说是一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置。
背景技术
螺纹钢是表面带的螺纹钢,亦称带肋螺纹钢,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋螺纹钢的公称直径相当于横截面相等的光圆螺纹钢的公称直径。螺纹钢的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋螺纹钢在混凝土中主要承受拉应力。带肋螺纹钢由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。带肋螺纹钢广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
在螺纹钢进行淬火的时候,由于螺纹钢的长度较为长,且为了保证淬火的均匀,从而需要将螺纹钢一根一根的进行淬火,但是现有的螺纹钢在淬火上料的时候,通过人工一个根一根的上料,人工上料工作效率低,费时费力;并且在人工上料的时候,由于人工易疲劳从而在上料的时候不连贯,也浪费了热力资源,降低了热力资源的利用率。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置,包括底座、收集机构、推动机构、第一传输机构、第二传输机构和清洁机构,用于固定的所述底座滑动连接用于收集碎屑的所述收集机构,用于固定的所述底座安装有用于推动螺纹钢的所述推动机构,用于固定的所述底座安装有用于传输螺纹钢的所述第一传输机构,用于固定的所述底座安装有用于清洁螺纹钢上的碎屑的所述清洁机构,用于清洁螺纹钢上碎屑的所述清洁机构固定连接用于推动螺纹钢的所述推动机构,用于固定的所述底座安装有用于传输螺纹钢的所述第二传输机构。
具体的,所述推动机构包括推板、螺杆、固定块、固定板、挡板、过滤网和液压缸,所述液压缸固定于所述底座,所述液压缸背离所述底座的一端固定有所述推板,所述推板呈L形结构,所述过滤网固定安装于所述底座,所述过滤网设于所述推板和所述固定板之间的空间中,所述固定板固定连接于所述底座,所述螺杆与所述固定板之间螺纹连接,倒T形的所述螺杆的底端转动连接有所述挡板,所述挡板的截面呈L形结构,所述螺杆螺纹连接有所述固定块,所述固定块的底端抵触所述固定板的顶端。
具体的,所述第一传输机构包括钢网传送带、支撑板、限位板、滚筒和第一电机,所述滚筒转动连接于所述底座,所述第一电机固定安装于所述底座,所述第一电机套接于所述滚筒,所述钢网传送带滑动连接于所述滚筒,所述限位板固定于所述钢网传送带,所述限位板设有多个,多个所述限位板均匀的排列于所述钢网传送带上,所述支撑板固定连接所述底座,所述支撑板的顶面与所述钢网传送带的顶端处于同一平面,所述钢网传送带的顶端与所述过滤网的顶端处于同一平面。
具体的,所述清洁机构包括毛刷、清洁辊和刮板,所述毛刷固定于所述挡板的底端,所述清洁辊转动连接于所述底座,所述刮板固定于所述底座,所述刮板的顶端抵触所述清洁辊,所述清洁辊上的刷毛穿过所述钢网传送带上的通孔,所述清洁辊的中线与所述刮板的中线处于同一直线。
具体的,所述第二传输机构包括第一导向轮、第二导向轮和第二电机,所述第二电机固定安装于所述底座,所述第二电机套接于所述第一导向轮,所述第二电机套接于所述第二导向轮,所述第二导向轮设有多个,所述第二导向轮均匀的排列于所述挡板背离所述推板和所述底座之间的空隙中,所述第一导向轮设有多个,多个所述第一导向轮均匀的排列,所述第一导向轮和所述第二导向轮处于同一直线上。
具体的,所述收集机构包括把手和收集框,所述收集框固定滑动连接于所述底座,所述把手固定连接于所述收集框。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置,推动机构固定安装于底座,推动机构推动螺纹钢,推动机构便于不同直径的螺纹钢的分隔,从而便于一次性加上多根螺纹钢并通过推送机构将螺纹钢一根一根的推动,有利于减少工人的工作,省事省力,便于螺纹钢连续的移动,便于上料的连贯,有利于热力资源的利用;即:在使用的时候,首选根据需要淬火的螺纹钢的直径的大小调节挡板和过滤网之间的间距,转动螺杆,使螺杆在挡板中空转并带动挡板移动,直至挡板到过滤网之间的垂直间距等于需要淬火的螺纹钢的直径,然后停止转动螺杆,然后将螺杆上方的固定块转动直至固定块抵触固定板的顶面,将多个螺纹钢放于过滤网上方的空间中,螺纹钢上的碎屑通过过滤网上的通孔掉落至下方,液压缸带动推板推动,推板向挡板的方向推动螺纹钢,使螺纹钢与挡板平行,由于推板呈L形结构,从而会使推板的凸起的部分挤压最下方的螺纹钢,使螺纹钢挤入推板的下方,从而便于螺纹钢的移动,有利于螺纹钢的上料,省事省力。
(2)本发明所述的一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置,第一传输机构安装于底座,第二传输机构安装于底座,从而便于利用第一传输机构和第二传输机构对螺纹钢进行传送,有利于螺纹钢的一根一根连续的输送,有利于螺纹钢不间断的均匀的淬火,省事省力,提高效率;即:当推板将螺纹钢推入挡板和钢网传送带之间的空间,第一电机带动滚筒顺时针转动,带动钢网传送带顺时针转动,钢网传送带上的限位板将螺纹钢一根一根的分隔开,然后通过钢网传送带带动螺纹钢移动至支撑板上,螺纹钢上的碎屑,通过钢网传送带上的通孔掉落至传动带的下方,便于螺纹钢的竖直移动;钢网传送带将螺纹钢移动至支撑板上后,然后移动至第二导向轮上,第二电机带动第二导向轮转动,螺纹钢被第二导向轮进行传送移动至第一导向轮上,第一导向轮被第二电机带动转动,移动至淬火装置内部,进入淬火装置中,有利于螺纹钢不间断的进行淬火。
(3)本发明所述的一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置,清洁机构固定于推动机构,清洁机构安装于底座,收集机构滑动连接于底座,通过清洁机构对螺纹钢表面的碎屑进行清理,有利于螺纹钢的淬火,减少螺纹钢在淬火后产生的杂质,且螺纹钢上的碎屑掉落至收集机构中,便于碎屑的收集和清理;即:在使用的时候,在钢网传送带带动螺纹钢移动的时候,螺纹钢接触毛刷和清洁辊,通过毛刷和清洁辊将螺纹钢表面的碎屑进行清洁,且刮板敲击清洁辊,方便清洁辊上粘连的碎屑掉落,便于螺纹钢的清洁,有利于螺纹钢的淬火,减少螺纹钢在淬火后产生的杂质;螺纹钢上的碎屑从过滤网上的孔洞中掉落,并且通过毛刷和清洁辊刷下的螺纹钢上的碎屑从钢网传送带上的通孔处掉落至收集框中,从而便于螺纹钢上碎屑的收集和清洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的底座和导向机构的连接结构示意图;
图3为图2所示的A部放大图;
图4为图2所示的推动机构和清洁机构的连接结构示意图;;
图5为图4所示的B部放大图。
图中:1、底座,2、收集机构,21、把手,22、收集框,3、推动机构,31、推板,32、螺杆,33、固定块,34、固定板,35、挡板,36、过滤网,37、液压缸,4、第一传输机构,41、钢网传送带,42、支撑板,43、限位板,44、滚筒,45、第一电机,5、第二传输机构,51、第一导向轮,52、第二导向轮,53、第二电机,6、清洁机构,61、毛刷,62、清洁辊,63、固定板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图5所示,本发明所述的一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置,包括底座1、收集机构2、推动机构3、第一传输机构4、第二传输机构5和清洁机构6,用于固定的所述底座1滑动连接用于收集碎屑的所述收集机构2,用于固定的所述底座1安装有用于推动螺纹钢的所述推动机构3,用于固定的所述底座1安装有用于传输螺纹钢的所述第一传输机构4,用于固定的所述底座1安装有用于清洁螺纹钢上的碎屑的所述清洁机构6,用于清洁螺纹钢上碎屑的所述清洁机构6固定连接用于推动螺纹钢的所述推动机构3,用于固定的所述底座1安装有用于传输螺纹钢的所述第二传输机构5。
具体的,所述推动机构3包括推板31、螺杆32、固定块33、固定板34、挡板35、过滤网36和液压缸37,所述液压缸37固定于所述底座1,所述液压缸37背离所述底座1的一端固定有所述推板31,所述推板31呈L形结构,所述过滤网36固定安装于所述底座1,所述过滤网36设于所述推板31和所述固定板34之间的空间中,所述固定板34固定连接于所述底座1,所述螺杆32与所述固定板34之间螺纹连接,倒T形的所述螺杆32的底端转动连接有所述挡板35,所述挡板35的截面呈L形结构,所述螺杆32螺纹连接有所述固定块33,所述固定块33的底端抵触所述固定板34的顶端;在使用的时候,首选根据需要淬火的螺纹钢的直径的大小调节所述挡板35和所述过滤网36之间的间距,转动所述螺杆32,使所述螺杆32在所述挡板35中空转并带动所述挡板35移动,直至所述挡板35到所述过滤网36之间的垂直间距等于需要淬火的螺纹钢的直径,然后停止转动所述螺杆32,然后将所述螺杆32上方的所述固定块33转动直至所述固定块33抵触所述固定板34的顶面,将多个螺纹钢放于所述过滤网36上方的空间中,螺纹钢上的碎屑通过所述过滤网36上的通孔掉落至下方,所述液压缸37带动所述推板31推动,所述推板31向所述挡板35的方向推动螺纹钢,使螺纹钢与所述挡板35平行,由于所述推板31呈L形结构,从而会使所述推板31的凸起的部分挤压最下方的螺纹钢,使螺纹钢挤入所述推板31的下方,从而便于螺纹钢的移动,有利于螺纹钢的上料,省事省力。
具体的,所述第一传输机构4包括钢网传送带41、支撑板42、限位板43、滚筒44和第一电机45,所述滚筒44转动连接于所述底座1,所述第一电机45固定安装于所述底座1,所述第一电机45套接于所述滚筒44,所述钢网传送带41滑动连接于所述滚筒44,所述限位板43固定于所述钢网传送带41,所述限位板43设有多个,多个所述限位板43均匀的排列于所述钢网传送带41上,所述支撑板42固定连接所述底座1,所述支撑板42的顶面与所述钢网传送带41的顶端处于同一平面,所述钢网传送带41的顶端与所述过滤网36的顶端处于同一平面;在使用的时候,当所述推板31将螺纹钢推入所述挡板35和所述钢网传送带41之间的空间,所述第一电机45带动所述滚筒44顺时针转动,带动所述钢网传送带41顺时针转动,所述钢网传送带41上的所述限位板43将螺纹钢一根一根的分隔开,然后通过所述钢网传送带41带动螺纹钢移动至所述支撑板42上,螺纹钢上的碎屑,通过所述钢网传送带41上的通孔掉落至所述传动带的下方,便于螺纹钢的竖直移动。
具体的,所述清洁机构6包括毛刷61、清洁辊62和刮板63,所述毛刷61固定于所述挡板35的底端,所述清洁辊62转动连接于所述底座1,所述刮板63固定于所述底座1,所述刮板63的顶端抵触所述清洁辊62,所述清洁辊62上的刷毛穿过所述钢网传送带41上的通孔,所述清洁辊62的中线与所述刮板63的中线处于同一直线;在使用的时候,在所述钢网传送带41带动螺纹钢移动的时候,螺纹钢接触所述毛刷61和所述清洁辊62,通过所述毛刷61和所述清洁辊62将螺纹钢表面的碎屑进行清洁,且所述刮板63敲击所述清洁辊62,方便所述清洁辊62上粘连的碎屑掉落,便于螺纹钢的清洁,有利于螺纹钢的淬火,减少螺纹钢在淬火后产生的杂质。
具体的,所述第二传输机构5包括第一导向轮51、第二导向轮52和第二电机53,所述第二电机53固定安装于所述底座1,所述第二电机53套接于所述第一导向轮51,所述第二电机53套接于所述第二导向轮52,所述第二导向轮52设有多个,所述第二导向轮52均匀的排列于所述挡板35背离所述推板31和所述底座1之间的空隙中,所述第一导向轮51设有多个,多个所述第一导向轮51均匀的排列,所述第一导向轮51和所述第二导向轮52处于同一直线上;在使用的时候,所述钢网传送带41将螺纹钢移动至所述支撑板42上后,然后移动至所述第二导向轮52上,所述第二电机53带动所述第二导向轮52转动,螺纹钢被所述第二导向轮52进行传送移动至所述第一导向轮51上,所述第一导向轮51被所述第二电机53带动转动,移动至淬火装置内部,进入淬火装置中,有利于螺纹钢不间断的进行淬火。
具体的,所述收集机构2包括把手21和收集框22,所述收集框22固定滑动连接于所述底座1,所述把手21固定连接于所述收集框22;在使用的时候,螺纹钢上的碎屑从所述过滤网36上的孔洞中掉落,并且通过所述毛刷61和所述清洁辊62刷下的螺纹钢上的碎屑从所述钢网传送带41上的通孔处掉落至所述收集框22中,从而便于螺纹钢上碎屑的收集和清洁。
在使用时,首选根据需要淬火的螺纹钢的直径的大小调节挡板35和过滤网36之间的间距,转动螺杆32,使螺杆32在挡板35中空转并带动挡板35移动,直至挡板35到过滤网36之间的垂直间距等于需要淬火的螺纹钢的直径,然后停止转动螺杆32,然后将螺杆32上方的固定块33转动直至固定块33抵触固定板34的顶面,将多个螺纹钢放于过滤网36上方的空间中,螺纹钢上的碎屑通过过滤网36上的通孔掉落至下方,液压缸37带动推板31推动,推板31向挡板35的方向推动螺纹钢,使螺纹钢与挡板35平行,由于推板31呈L形结构,从而会使推板31的凸起的部分挤压最下方的螺纹钢,使螺纹钢挤入推板31的下方,从而便于螺纹钢的移动,有利于螺纹钢的上料,省事省力;当推板31将螺纹钢推入挡板35和钢网传送带41之间的空间,第一电机45带动滚筒44顺时针转动,带动钢网传送带41顺时针转动,钢网传送带41上的限位板43将螺纹钢一根一根的分隔开,然后通过钢网传送带41带动螺纹钢移动至支撑板42上,螺纹钢上的碎屑,通过钢网传送带41上的通孔掉落至传动带的下方,便于螺纹钢的竖直移动;在钢网传送带41带动螺纹钢移动的时候,螺纹钢接触毛刷61和清洁辊62,通过毛刷61和清洁辊62将螺纹钢表面的碎屑进行清洁,且刮板63敲击清洁辊62,方便清洁辊62上粘连的碎屑掉落,便于螺纹钢的清洁,有利于螺纹钢的淬火,减少螺纹钢在淬火后产生的杂质;钢网传送带41将螺纹钢移动至支撑板42上后,然后移动至第二导向轮52上,第二电机53带动第二导向轮52转动,螺纹钢被第二导向轮52进行传送移动至第一导向轮51上,第一导向轮51被第二电机53带动转动,移动至淬火装置内部,进入淬火装置中,有利于螺纹钢不间断的进行淬火;螺纹钢上的碎屑从过滤网36上的孔洞中掉落,并且通过毛刷61和清洁辊62刷下的螺纹钢上的碎屑从钢网传送带41上的通孔处掉落至收集框22中,从而便于螺纹钢上碎屑的收集和清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置,其特征在于:包括底座(1)、收集机构(2)、推动机构(3)、第一传输机构(4)、第二传输机构(5)和清洁机构(6),用于固定的所述底座(1)滑动连接用于收集碎屑的所述收集机构(2),用于固定的所述底座(1)安装有用于推动螺纹钢的所述推动机构(3),用于固定的所述底座(1)安装有用于传输螺纹钢的所述第一传输机构(4),用于固定的所述底座(1)安装有用于清洁螺纹钢上的碎屑的所述清洁机构(6),用于清洁螺纹钢上碎屑的所述清洁机构(6)固定连接用于推动螺纹钢的所述推动机构(3),用于固定的所述底座(1)安装有用于传输螺纹钢的所述第二传输机构(5);
所述推动机构(3)包括推板(31)、螺杆(32)、固定块(33)、固定板(34)、挡板(35)、过滤网(36)和液压缸(37),所述液压缸(37)固定于所述底座(1),所述液压缸(37)背离所述底座(1)的一端固定有所述推板(31),所述推板(31)呈L形结构,所述过滤网(36)固定安装于所述底座(1),所述过滤网(36)设于所述推板(31)和所述固定板(34)之间的空间中,所述固定板(34)固定连接于所述底座(1),所述螺杆(32)与所述固定板(34)之间螺纹连接,倒T形的所述螺杆(32)的底端转动连接有所述挡板(35),所述挡板(35)的截面呈L形结构,所述螺杆(32)螺纹连接有所述固定块(33),所述固定块(33)的底端抵触所述固定板(34)的顶端;
所述第一传输机构(4)包括钢网传送带(41)、支撑板(42)、限位板(43)、滚筒(44)和第一电机(45),所述滚筒(44)转动连接于所述底座(1),所述第一电机(45)固定安装于所述底座(1),所述第一电机(45)套接于所述滚筒(44),所述钢网传送带(41)滑动连接于所述滚筒(44),所述限位板(43)固定于所述钢网传送带(41),所述限位板(43)设有多个,多个所述限位板(43)均匀的排列于所述钢网传送带(41)上,所述支撑板(42)固定连接所述底座(1),所述支撑板(42)的顶面与所述钢网传送带(41)的顶端处于同一平面,所述钢网传送带(41)的顶端与所述过滤网(36)的顶端处于同一平面;
所述清洁机构(6)包括毛刷(61)、清洁辊(62)和刮板(63),所述毛刷(61)固定于所述挡板(35)的底端,所述清洁辊(62)转动连接于所述底座(1),所述刮板(63)固定于所述底座(1),所述刮板(63)的顶端抵触所述清洁辊(62),所述清洁辊(62)上的刷毛穿过所述钢网传送带(41)上的通孔,所述清洁辊(62)的中线与所述刮板(63)的中线处于同一直线;
所述第二传输机构(5)包括第一导向轮(51)、第二导向轮(52)和第二电机(53),所述第二电机(53)固定安装于所述底座(1),所述第二电机(53)套接于所述第一导向轮(51),所述第二电机(53)套接于所述第二导向轮(52),所述第二导向轮(52)设有多个,所述第二导向轮(52)均匀的排列于所述挡板(35)背离所述推板(31)和所述底座(1)之间的空隙中,所述第一导向轮(51)设有多个,多个所述第一导向轮(51)均匀的排列,所述第一导向轮(51)和所述第二导向轮(52)处于同一直线上;
所述收集机构(2)包括把手(21)和收集框(22),所述收集框(22)固定滑动连接于所述底座(1),所述把手(21)固定连接于所述收集框(22)。
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