CN206810854U - 热轧钢筋生产装置 - Google Patents

Abstract

一种热轧钢筋生产装置，包括机架，机架上依次设置有输送架、工作架一和工作架二，输送架上设置有加热炉和热轧机，加热炉与热轧机之间设置有导向输送带，工作架一上设置有冷却管，冷却管的下方设置有储水槽，工作架二上设置有接料板。本实用新型有益的效果是：在热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，提高热轧钢筋的成品质量，减少了材料的浪费，降低了成本，使冷却水能够直接进入冷却循环重复利用，提高冷却水的循环利用效率，在热轧钢筋分切过程中能够实现自动分切，提高了工作效率，减少了热轧钢筋分切的误差，提高了热轧钢筋的成品质量，使用效果好，利于推广。

Description

热轧钢筋生产装置

技术领域

本实用新型涉及热轧钢筋生产技术领域，尤其涉及一种热轧钢筋生产装置。

背景技术

目前，热轧钢筋在生产过程中，通常都是先将钢坯通过加热炉进行加热，然后再输入到热轧机中进行热轧加工，热轧完成后，热轧钢筋输出冷却，冷却完成后再进行分切，分切后再包装输送，在钢坯从加热炉输入到热轧机的过程中，通常都是通过单一的通道进输送的，在这个输送过程中，钢坯由于无规则输送，也就是无导向输送，输送过程中钢坯会与输送通道挡壁触碰冲撞，造成钢坯磨损和输送通道损坏，影响后续热轧加工的进行，加工出来的热轧钢筋质量就存在着一定的缺陷，并且钢坯磨损造成材料损耗，增加了生产成本，同时，输送通道损坏需要更换维护，极为麻烦，并且成本增加，然后，在热轧钢筋输出冷却过程中，通常都是采用冷却水进行冷却的，冷却水进行冷却后废水中含有大量的氧化铁皮、部分固体颗粒和润滑油，需要等待较长的时间沉淀后，冷却水才能够再次进行利用，冷却水重复利用效率低，并且氧化铁皮和沉淀物收集麻烦，回收利用效率差，最后，在热轧钢筋冷却完成后进行分切时，通常都是通过人工搬运方式将热轧钢筋运送至分切处，再进行人工测量长度操作，测量后再进行分切，在这个过程中，热轧钢筋的分切效率极为低下，工作效率低，并且由于人工的不稳定性，热轧钢筋长度具有一定的偏差，造成热轧钢筋成品质量下降，实际应用效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种热轧钢筋生产装置，输送无损耗，生产出来的热轧钢筋成品质量好，满足热轧钢筋的生产需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种热轧钢筋生产装置，包括机架，机架上依次设置有输送架、工作架一和工作架二，输送架的一端上设置有加热炉，加热炉设置在机架上，输送架的另一端上设置有热轧机，热轧机设置在机架上，加热炉与热轧机之间设置有导向输送带，导向输送带设置在输送架上，工作架一上设置有冷却管，冷却管的输入端位于热轧机的输出端上，冷却管上连接有进水管，冷却管的下方设置有储水槽，储水槽设置在工作架一上，工作架二上设置有接料板，冷却管的输出端位于接料板的输入端上。

导向输送带的输入端上设置有两个定位轮，两个定位轮分别位于导向输送带的两侧，导向输送带的底部上设置有一组导向轮，导向轮上方的两侧均设置有挡板一，挡板一设置在导向输送带上，导向轮上方的两侧均设置有导向板，导向板的尾端通过转轴连接挡板一，导向板的头端与挡板一之间连接有弹簧。

导向板的头端呈弧形状态设置。

导向轮上连接有驱动电机一。

冷却管的底部设有出水口，出水口位于储水槽的上方，储水槽的两侧和底部均设置有磁块，储水槽的出口处设置有出水管，出水管与储水槽之间设置有过滤网，出水管上安装有油水分离器。

储水槽上安装有启闭板。

接料板的一侧设置有传送带，传送带上开有弧形槽，传送带的一侧设置有输出带，输出带与传送带之间设置有收料板，收料板呈倾斜状态设置，输出带上设置有一组输出轮，输出带的一侧设置有挡板二，挡板二上设置有一组垫块，输出带的上方设置有靠近输出带输出端的切刀，工作架二上设置有支架，切刀设置在支架上，输出带的输出端上设置有挡板三，切刀和挡板三之间设置有两个定位板，两个定位板分别设置在输出带的两侧，定位板设置在工作架二上。

输出轮上连接有驱动电机二。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的热轧钢筋生产装置，结构合理，使用方便，通过定位轮和导向板的作用使热轧钢筋钢坯在输送过程中保持稳定输送，不会与挡板一触碰，避免碰撞和冲击，避免热轧钢筋钢坯与挡板一进行触碰造成磨损，避免了热轧钢筋钢坯的损耗，在热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，防止热轧钢筋钢坯损耗，提高热轧钢筋的产出质量，提高热轧钢筋的成品质量，并且由于热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，减少了材料的浪费，降低了成本，减少了维护更换，方便使用，通过储水槽和磁块能够吸附热轧钢筋冷却废水中的氧化铁皮，通过过滤网过滤固体颗粒，再通过油水分离器分离冷却废水中冷却水和润滑油，使冷却水能够直接进入冷却循环重复利用，无需长时间等待自然沉淀，免去等待自然沉淀的过程，能够快速进行冷却水的循环利用，提高冷却水的循环利用效率，并且能够及时回收氧化铁皮和润滑油，回收利用效率高，环保效果好，在热轧钢筋分切过程中能够实现自动分切，免去人工操作，提高了分切效率，提高了工作效率，提高了生产效率，并且热轧钢筋分切长度固定，减少了热轧钢筋分切的误差，提高了热轧钢筋的成品质量，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯面结构示意图。

附图标记说明：机架1，输送架2，工作架一3，工作架二4，加热炉5，热轧机6，导向输送带7，冷却管8，进水管9，储水槽10，接料板11，定位轮12，导向轮13，挡板一14，导向板15，转轴16，弹簧17，驱动电机一18，磁块19，出水管20，过滤网21，油水分离器22，启闭板23，传送带24，弧形槽25，输出带26，收料板27，输出轮28，挡板二29，垫块30，切刀31，支架32，挡板三33，定位板34，驱动电机二35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种热轧钢筋生产装置，包括机架1，机架1上依次设置有输送架2、工作架一3和工作架二4，输送架2的一端上设置有加热炉5，加热炉5设置在机架1上，输送架2的另一端上设置有热轧机6，热轧机6设置在机架1上，加热炉5与热轧机6之间设置有导向输送带7，导向输送带7设置在输送架2上，工作架一3上设置有冷却管8，冷却管8的输入端位于热轧机6的输出端上，冷却管8上连接有进水管9，冷却管8的下方设置有储水槽10，储水槽10设置在工作架一3上，工作架二4上设置有接料板11，冷却管8的输出端位于接料板11的输入端上。

导向输送带7的输入端上设置有两个定位轮12，两个定位轮12分别位于导向输送带7的两侧，导向输送带7的底部上设置有一组导向轮13，导向轮13上方的两侧均设置有挡板一14，挡板一14设置在导向输送带7上，导向轮13上方的两侧均设置有导向板15，导向板15的尾端通过转轴16连接挡板一14，导向板15的头端与挡板一14之间连接有弹簧17。

导向板15的头端呈弧形状态设置。

导向轮13上连接有驱动电机一18。

冷却管8的底部设有出水口，出水口位于储水槽10的上方，储水槽10的两侧和底部均设置有磁块19，储水槽10的出口处设置有出水管20，出水管20与储水槽10之间设置有过滤网21，出水管20上安装有油水分离器22。

储水槽10上安装有启闭板23。

接料板11的一侧设置有传送带24，传送带24上开有弧形槽25，传送带24的一侧设置有输出带26，输出带26与传送带24之间设置有收料板27，收料板27呈倾斜状态设置，输出带26上设置有一组输出轮28，输出带26的一侧设置有挡板二29，挡板二29上设置有一组垫块30，输出带26的上方设置有靠近输出带26输出端的切刀31，工作架二4上设置有支架32，切刀31设置在支架32上，输出带26的输出端上设置有挡板三33，切刀31和挡板三33之间设置有两个定位板34，两个定位板34分别设置在输出带26的两侧，定位板34设置在工作架二4上。

输出轮28上连接有驱动电机二35。

加热炉5的作用是将热轧钢筋钢坯进行加热，热轧机6的作用是将热轧钢筋钢坯加工成热轧钢筋，导向轮13是用于输送热轧钢筋钢坯，导向轮13内安装有导向轴，导向轴上连接有皮带，导向轮13就通过皮带连接，驱动电机一18连接在一个导向轮13上，通过驱动电机一18就带动所有导向轮13转动，定位轮12的数量为两个，热轧钢筋钢坯从两个定位轮12之间穿过，由于定位轮12是固定的，这样热轧钢筋钢坯加热后通过定位轮12先进行定位，然后再通过导向板15进行导向，导向板15的数量为两个，挡板一14的数量也为两个，设置位置如上所述，热轧钢筋钢坯接触到导向板15后，在弹簧17作用下，两个导向板15同时被压缩，热轧钢筋钢坯就与导向板15软性接触，不会碰撞和冲击，并且导向板15头端呈弧形状态设置，避免硬性接触，利于钢坯输送，在导向板15的作用下，热轧钢筋钢坯无损进入到热轧机6中进行加工，冷却管8的底部具有出水口，出水口在图中未示出，出水口的位置开在冷却管8的底部并位于储水槽10的上方，作用是让冷却水冷却后的冷却废水从出水口进入到储水槽，便于冷却水循环利用，磁块19的作用是用于将冷却废水中氧化铁皮吸附到储水槽10的壁上，过滤网21的作用是将固体颗粒进行过滤，油水分离器22的作用是将冷却废水中的润滑油和冷却水分离出来，实现重复利用，启闭板23的作用是用于打开储水槽10和封闭储水槽10，便于储水槽10上的氧化铁皮和颗粒物的收集，便于回收利用，接料板11可以是通过轴转动输送热轧钢筋，转动接料板11后热轧钢筋落入传送带24上，也可以是呈倾斜状态直接输送热轧钢筋，传送带24用于将热轧钢筋输出输出带26上，弧形槽25用于容纳热轧钢筋，并防止热轧钢筋在传送带24上滚动，具有限位作用，输出带26的高度低于传送带24的高度，收料板27是倾斜的，这样热轧钢筋从传送带24上落下，再通过收料板27落入到输出带26上，输出轮28是用于输送热轧钢筋，驱动电机二35用于驱动输出轮28转动，输出轮28、驱动电机二35的结构与导向轮13、驱动电机一18的结构相同，不再重复，垫块30的作用是在热轧钢筋落入到输出带26时，避免热轧钢筋与挡板二碰撞，避免热轧钢筋磨损，提高产品质量，切刀31用于切开热轧钢筋，挡板三33的作用是挡住热轧钢筋，使热轧钢筋的长度固定为挡板三33与切刀31之间的间距，无需再进行测量，长度固定，减少误差，定位板34的作用是在热轧钢筋的两侧将热轧钢筋夹紧在固定的位置，使热轧钢筋在分切时不会移动位置，保证分切精度，定位板34上具有气缸，通过气缸进行驱动，进水管9上连接有冷却水源，为冷却管8提供冷却水，出水管20连接回收水池，将冷却水回收利用。

本实用新型的工作过程是：热轧钢筋钢坯先通过加热炉5进行加热，然后从加热炉5输入到导向输送带7，然后通过定位轮12定位，导向轮13将钢坯输送，在钢坯输送过程中，导向板15对钢坯进行导向，避免钢坯与挡板一触碰，避免碰撞和冲击，钢坯输入到热轧机6中后，热轧机6将钢坯加工成热轧钢筋输出，热轧钢筋输出后进入冷却管8中进行冷却，进水管9将冷却水输入到冷却管8中对热轧钢筋进行冷却，冷却后的冷却废水从冷却管8的出水口输出，落入到储水槽10中，储水槽10上的磁块19将冷却废水中的氧化铁皮吸附在储水槽10壁上，然后冷却废水再经过过滤网21和油水分离器22后成为无杂质的冷却水，通过出水管20回收重复利用，热轧钢筋冷却后从冷却管8输出，再输入到接料板11上，然后再落入到传送带24的弧形槽25内，传送带24将热轧钢筋输送至收料板27的位置，再通过收料板27将热轧钢筋输入到输出带26上，然后输出轮28将热轧钢筋输送，当热轧钢筋一端输送至挡板三33处时停止输送，然后定位板34将热轧钢筋进行定位，定位完成后，切刀31将热轧钢筋进行分切，分切后输出热轧钢筋成品，完成热轧钢筋的生产过程。

本实用新型有益的效果是：通过定位轮12和导向板15的作用使热轧钢筋钢坯在输送过程中保持稳定输送，不会与挡板一触碰，避免热轧钢筋钢坯与挡板一14进行触碰造成磨损，避免碰撞和冲击，避免了热轧钢筋钢坯的损耗，在热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，防止热轧钢筋钢坯损耗，提高热轧钢筋的产出质量，提高热轧钢筋的成品质量，并且由于热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，减少了材料的浪费，降低了成本，减少了维护更换，方便使用，通过储水槽10和磁块19能够吸附热轧钢筋冷却废水中的氧化铁皮，通过过滤网21过滤固体颗粒，再通过油水分离器22分离冷却废水中冷却水和润滑油，使冷却水能够直接进入冷却循环重复利用，无需长时间等待自然沉淀，免去等待自然沉淀的过程，能够快速进行冷却水的循环利用，提高冷却水的循环利用效率，并且能够及时回收氧化铁皮和润滑油，回收利用效率高，环保效果好，在热轧钢筋分切过程中能够实现自动分切，免去人工操作，提高了分切效率，提高了工作效率，提高了生产效率，并且热轧钢筋分切长度固定，减少了热轧钢筋分切的误差，提高了热轧钢筋的成品质量，使用效果好，利于推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种热轧钢筋生产装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有输送架(2)、工作架一(3)和工作架二(4)，所述输送架(2)的一端上设置有加热炉(5)，所述加热炉(5)设置在机架(1)上，所述输送架(2)的另一端上设置有热轧机(6)，所述热轧机(6)设置在机架(1)上，所述加热炉(5)与热轧机(6)之间设置有导向输送带(7)，所述导向输送带(7)设置在输送架(2)上，所述工作架一(3)上设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)的输入端位于热轧机(6)的输出端上，所述冷却管(8)上连接有进水管(9)，所述冷却管(8)的下方设置有储水槽(10)，所述储水槽(10)设置在工作架一(3)上，所述工作架二(4)上设置有接料板(11)，所述冷却管(8)的输出端位于接料板(11)的输入端上。

2.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产装置，其特征在于：所述导向输送带(7)的输入端上设置有两个定位轮(12)，两个定位轮(12)分别位于导向输送带(7)的两侧，所述导向输送带(7)的底部上设置有一组导向轮(13)，所述导向轮(13)上方的两侧均设置有挡板一(14)，所述挡板一(14)设置在导向输送带(7)上，所述导向轮(13)上方的两侧均设置有导向板(15)，所述导向板(15)的尾端通过转轴(16)连接挡板一(14)，所述导向板(15)的头端与挡板一(14)之间连接有弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的热轧钢筋生产装置，其特征在于：所述导向板(15)的头端呈弧形状态设置。

4.根据权利要求2所述的热轧钢筋生产装置，其特征在于：所述导向轮(13)上连接有驱动电机一(18)。

5.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产装置，其特征在于：所述冷却管(8)的底部设有出水口，所述出水口位于储水槽(10)的上方，所述储水槽(10)的两侧和底部均设置有磁块(19)，所述储水槽(10)的出口处设置有出水管(20)，所述出水管(20)与储水槽(10)之间设置有过滤网(21)，所述出水管(20)上安装有油水分离器(22)。

6.根据权利要求5所述的热轧钢筋生产装置，其特征在于：所述储水槽(10)上安装有启闭板(23)。

7.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产装置，其特征在于：所述接料板(11)的一侧设置有传送带(24)，所述传送带(24)上开有弧形槽(25)，所述传送带(24)的一侧设置有输出带(26)，所述输出带(26)与传送带(24)之间设置有收料板(27)，所述收料板(27)呈倾斜状态设置，所述输出带(26)上设置有一组输出轮(28)，所述输出带(26)的一侧设置有挡板二(29)，所述挡板二(29)上设置有一组垫块(30)，所述输出带(26)的上方设置有靠近输出带(26)输出端的切刀(31)，所述工作架二(4)上设置有支架(32)，所述切刀(31)设置在支架(32)上，所述输出带(26)的输出端上设置有挡板三(33)，所述切刀(31)和挡板三(33)之间设置有两个定位板(34)，两个定位板(34)分别设置在输出带(26)的两侧，所述定位板(34)设置在工作架二(4)上。

8.根据权利要求7所述的热轧钢筋生产装置，其特征在于：所述输出轮(28)上连接有驱动电机二(35)。