CN217774356U - 一种氧化铁皮回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铁皮回收设备，涉及一种氧化铁皮加工技术领域，包括回收箱、进料筒和收集兜，其中进料筒水平安装在回收箱的顶部，回收箱的底部开设有通孔，通孔处安装有收集兜，所述回收箱的内部倾斜安装有过滤板一，过滤板一朝向远离导流孔的一侧倾斜，过滤板一的倾斜底部设置有开口，开口处转动安装有一对粗粉碎辊，并且过滤板一的下方倾斜设置有过滤板二，过滤板二的倾斜方向和过滤板一的倾斜方向相反，过滤板二的倾斜底部同样设置有开口，开口处转动安装有细粉碎辊，同时过滤板二的下方设置有转轴，转轴转动安装在回收箱的内壁上，转轴的外壁上安装有多组连杆，连杆的另一端安装有搅拌叶，搅拌叶和收集兜的表面滑动接触在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铁皮加工技术领域，具体是一种氧化铁皮回收设备。
背景技术
氧化铁皮(属称铁鳞)是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物，钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10％，中间为Fe3O4，约50％，最里面与铁相接触为FeO，约40％。氧化铁皮回收利用率低。
目前对氧化铁皮的回收方式有很多，其中有利用氧化铁皮制造磁性材料，如论文《氧化铁皮生产硬磁磁性材料》，作者张选夫，其中就公开了利用氧化铁皮混合其他原料制造磁性材料的方法，以实现对氧化铁皮的回收利用。
现有氧化铁皮回收制造磁性材料原料的设备是：将氧化铁皮加水30％进行湿法球磨成浆料，在湿法球磨之前需要对氧化铁皮进行粉碎，但是现有的粉碎装置粉碎效率较低，无法满足现有磁性材料原料制备的加工需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化铁皮回收设备，粉碎效率更高，更加彻底。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括回收箱、进料筒和收集兜，其中进料筒水平安装在回收箱的顶部，并且回收箱的底部开设有通孔，通孔处安装有收集兜，所述回收箱的顶部开设有导料孔，其中回收箱的内部倾斜安装有过滤板一，过滤板一朝向远离导料孔的一侧倾斜，过滤板一的倾斜底部设置有开口，开口处转动安装有一对粗粉碎辊，并且过滤板一的下方倾斜设置有过滤板二，过滤板二的倾斜方向和过滤板一的倾斜方向相反，过滤板二的倾斜底部同样设置有开口，开口处转动安装有细粉碎辊，粗粉碎辊和细粉碎辊均和外部驱动电机连接在一起，同时过滤板二的下方设置有转轴，转轴转动安装在回收箱的内壁上，转轴的外壁上安装有多组连杆，连杆的另一端安装有搅拌叶，搅拌叶和收集兜的表面滑动接触在一起，并且转轴和搅拌电机的输出轴连接在一起，搅拌电机安装在回收箱的外壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的顶部安装有进料管，其中进料筒的内部安装有输送桨叶，输送桨叶的驱动轴和输送电机的输出轴连接在一起，输送电机安装在回收箱的顶壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板一远离粗粉碎辊的一端滑动安装在滑轨一内，过滤板二靠近细粉碎辊的一端滑动安装在滑轨二内，滑轨一和和滑轨二安装在回收箱的内壁上，其中收集兜的左右两侧滑动安装在滑轨三内，滑轨三同样安装在回收箱的内壁上，并且回收箱的顶部安装有震动器，震动器的输出端安装有竖杆，竖杆和过滤板一、过滤板二以及收集兜连接在一起。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板一和过滤板二之间设置有导料板，导料板安装在回收箱的内壁上，导料板靠近粗粉碎辊的一端安装有挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱的外壁上安装有吸尘器，吸尘器的输入端连接有进气管，进气管伸入回收箱内，进气管的伸入端连接有吸盘，吸盘的表面上安装有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱的外壁上安装有水泵，水泵的输出端连接有进液管，进液管伸入回收箱内。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集兜的底部开设有排料孔，排料孔内安装有排料阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱靠近粗粉碎辊的一侧壁上安装有侧板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱通过立柱安装在工作地面上。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型通过粉碎和混合的方式，实现氧化铁皮的回收再利用；本实用新型设置有粗粉碎辊和细粉碎辊，对氧化铁皮进行二次充分粉碎，粉碎的更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A处局部放大图。
如图所示：1、回收箱，2、进料筒，3、收集兜，4、过滤板一，5、过滤板二，6、粗粉碎辊，7、细粉碎辊，8、转轴，9、连杆，10、搅拌叶，11、排料阀，12、立柱，13、导料板，14、输送桨叶，15、进料管，16、导料孔，17、滑轨一，18、滑轨二，19、挡板， 20、竖杆，21、吸尘器，22、搅拌电机，23、滑轨三，24、水泵，25、进气管，26、进液管，27、吸盘，28、过滤网，29、侧板，30、输送电机，31、震动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种氧化铁皮回收设备，包括回收箱1、进料筒2和收集兜3，其中进料筒2水平安装在回收箱1的顶部，并且回收箱1的底部开设有通孔，通孔处安装有收集兜3，用来对氧化铁进行盛接，所述回收箱1的顶部开设有导料孔16，用来供进料筒2内部的氧化铁片进入回收箱1内，其中回收箱1的内部倾斜安装有过滤板一4，过滤板一4朝向远离导料孔16的一侧倾斜，过滤板一4的倾斜底部设置有开口，开口处转动安装有一对粗粉碎辊6，并且过滤板一4的下方倾斜设置有过滤板二5，过滤板二5的倾斜方向和过滤板一4的倾斜方向相反，过滤板二5的倾斜底部同样设置有开口，开口处转动安装有细粉碎辊7，粗粉碎辊6和细粉碎辊7均和外部驱动电机连接在一起，用来对氧化铁皮进行二次粉碎，同时过滤板二5的下方设置有转轴8，转轴8转动安装在回收箱1的内壁上，转轴8的外壁上安装有多组连杆9，连杆9的另一端安装有搅拌叶10，搅拌叶10和收集兜3的表面滑动接触在一起，并且转轴8和搅拌电机22的输出轴连接在一起，搅拌电机22安装在回收箱1的外壁上，通过搅拌电机22对粉碎完成的氧化铁皮进行翻转搅拌，和添加剂进行充分混合，便于后续加工制成磁性材料原料。
具体的，所述进料筒2的顶部安装有进料管15，其中进料筒2的内部安装有输送桨叶 14，输送桨叶14的驱动轴和输送电机30的输出轴连接在一起，输送电机30安装在回收箱1的顶壁上，通过输送桨叶14对进入的氧化铁皮进行分散输送，有利于后续的粉碎加工。
具体的，所述过滤板一4远离粗粉碎辊6的一端滑动安装在滑轨一17内，过滤板二5靠近细粉碎辊7的一端滑动安装在滑轨二18内，滑轨一17和和滑轨二18安装在回收箱1 的内壁上，其中收集兜3的左右两侧滑动安装在滑轨三23内，滑轨三23同样安装在回收箱1的内壁上，并且回收箱1的顶部安装有震动器31，震动器31的输出端安装有竖杆20，竖杆20和过滤板一4、过滤板二5以及收集兜3连接在一起，在工作过程中，通过震动器 31带动过滤板一4、过滤板二5以及收集兜3进行上下震动，不仅提高了过滤板一4和过滤板二5的过滤效率，也可以带动收集兜3表面的氧化铁皮粉末进行震动，搅拌效率更高。
具体的，所述过滤板一4和过滤板二5之间设置有导料板13，导料板13安装在回收箱1的内壁上，导料板13靠近粗粉碎辊6的一端安装有挡板19，通过导料板13对过滤板一4过滤下来的物料进行盛接导向，减少过滤板二5的过滤压力。
优选的，所述回收箱1的外壁上安装有吸尘器21，吸尘器21的输入端连接有进气管25，进气管25伸入回收箱1内，进气管25的伸入端连接有吸盘27，吸盘27的表面上安装有过滤网28，将粉碎过程中产生的灰尘等杂质排出。
优选的，所述回收箱1的外壁上安装有水泵24，水泵24的输出端连接有进液管26，进液管26伸入回收箱1内，通过水泵24将添加剂导入收集兜3的上方。
优选的，所述收集兜3的底部开设有排料孔，排料孔内安装有排料阀11，用来将混合完成的氧化铁皮粉末排出。
优选的，所述回收箱1靠近粗粉碎辊6的一侧壁上安装有侧板29，侧板29将氧化铁皮充分导入粗粉碎辊6内。
优选的，所述回收箱1通过立柱12安装在工作地面上。
Claims (8)
1.一种氧化铁皮回收设备，包括回收箱(1)、进料筒(2)和收集兜(3)，其特征在于：所述进料筒(2)水平安装在回收箱(1)的顶部，并且回收箱(1)的底部开设有通孔，通孔处安装有收集兜(3)，所述回收箱(1)的顶部开设有导料孔(16)，其中回收箱(1)的内部倾斜安装有过滤板一(4)，过滤板一(4)朝向远离导料孔(16)的一侧倾斜，过滤板一(4)的倾斜底部设置有开口，开口处转动安装有一对粗粉碎辊(6)，并且过滤板一(4)的下方倾斜设置有过滤板二(5)，过滤板二(5)的倾斜方向和过滤板一(4)的倾斜方向相反，过滤板二(5)的倾斜底部同样设置有开口，开口处转动安装有细粉碎辊(7)，粗粉碎辊(6)和细粉碎辊(7)均和外部驱动电机连接在一起，同时过滤板二(5)的下方设置有转轴(8)，转轴(8)转动安装在回收箱(1)的内壁上，转轴(8)的外壁上安装有多组连杆(9)，连杆(9)的另一端安装有搅拌叶(10)，搅拌叶(10)和收集兜(3)的表面滑动接触在一起，并且转轴(8)和搅拌电机(22)的输出轴连接在一起，搅拌电机(22)安装在回收箱(1)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收设备，其特征在于：所述进料筒(2)的顶部安装有进料管(15)，其中进料筒(2)的内部安装有输送桨叶(14)，输送桨叶(14)的驱动轴和输送电机(30)的输出轴连接在一起，输送电机(30)安装在回收箱(1)的顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收设备，其特征在于：所述过滤板一(4)远离粗粉碎辊(6)的一端滑动安装在滑轨一(17)内，过滤板二(5)靠近细粉碎辊(7)的一端滑动安装在滑轨二(18)内，滑轨一(17)和和滑轨二(18)安装在回收箱(1)的内壁上，其中收集兜(3)的左右两侧滑动安装在滑轨三(23)内，滑轨三(23)同样安装在回收箱(1)的内壁上，并且回收箱(1)的顶部安装有震动器(31)，震动器(31)的输出端安装有竖杆(20)，竖杆(20)和过滤板一(4)、过滤板二(5)以及收集兜(3)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收设备，其特征在于：所述过滤板一(4)和过滤板二(5)之间设置有导料板(13)，导料板(13)安装在回收箱(1)的内壁上，导料板(13)靠近粗粉碎辊(6)的一端安装有挡板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)的外壁上安装有吸尘器(21)，吸尘器(21)的输入端连接有进气管(25)，进气管(25)伸入回收箱(1)内，进气管(25)的伸入端连接有吸盘(27)，吸盘(27)的表面上安装有过滤网(28)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)的外壁上安装有水泵(24)，水泵(24)的输出端连接有进液管(26)，进液管(26)伸入回收箱(1)内。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收设备，其特征在于：所述收集兜(3)的底部开设有排料孔，排料孔内安装有排料阀(11)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)靠近粗粉碎辊(6)的一侧壁上安装有侧板(29)。
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| CN202220594938.0U CN217774356U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种氧化铁皮回收设备 |
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