CN207807291U - 一种棒材表面缺陷自动清理系统 - Google Patents

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黄永建
赵海英
谭玉双
张钊
阎岩
常鹏飞
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Abstract

本实用新型涉及一种棒材表面缺陷自动清理系统,属于冶金行业特钢企业棒材表面修磨设备技术领域。技术方案是:包含上料台架(1)、挡板(2)、对轮辊道(3)、磨头(5)、过渡板(6)和收集槽(7),对轮辊道(3)的一侧设有上料台架(1),对轮辊道(3)的另一侧设有收集槽(7),所述上料台架(1)向对轮辊道(3)一侧倾斜布置,上料台架(1)上设有挡板(2),对轮辊道(3)与收集槽(7)之间设有过渡板(6),所述过渡板(6)与收集槽(7)转动连接,磨头(5)设在对轮辊道(3)的上方。本实用新型的有益效果是:能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨,提高棒材打磨效率和外观质量,降低工人劳动强度。

Description

一种棒材表面缺陷自动清理系统
技术领域
本实用新型涉及一种棒材表面缺陷自动清理系统,尤其是大规格棒材表面自动螺旋打磨装置,属于冶金行业棒材表面修磨设备技术领域。
背景技术
目前,特钢厂大规格棒材的表面缺陷都是通过人工螺旋打磨的方式来处理,在对棒材表面缺陷修磨时,操作人员手持砂轮机,沿棒材表面打磨一段长度后,将棒材转动一定角度,然后再沿棒材表面继续打磨,如此重复,直至将整根棒材打磨完。
上述棒材表面修磨方式,完全采用人工手动,打磨效率低,工人劳动强度大,经常出现待修磨棒材积压现象,影响棒材的发货。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种棒材表面缺陷自动清理系统,能够对棒材表面实现自动打磨,提高棒材打磨效率,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种棒材表面缺陷自动清理系统,包含上料台架、挡板、对轮辊道、磨头、过渡板和收集槽,对轮辊道的一侧设有上料台架,对轮辊道的另一侧设有收集槽,所述上料台架向对轮辊道一侧倾斜布置,上料台架上设有挡板,对轮辊道与收集槽之间设有过渡板,所述过渡板与收集槽转动连接,磨头设在对轮辊道的上方。
所述对轮辊道包含平行布置的主动轮和被动轮。
所述对轮辊道的下方设有拨板。
所述对轮辊道下方的拨板为气动拨板。
所述上料台架上的挡板靠近对轮辊道。
所述上料台架上的挡板为气动挡板。
所述收集槽呈U型结构,收集槽内设有护板。
所述磨头设有旋转机构、横移机构和升降驱动气缸,所述磨头旋转机构包含驱动电机和传动皮带,驱动电机通过传动皮带与磨头驱动连接,所述磨头横移机构包含横移电机、横移减速机、传动链条和磨头车,横移电机通过横移减速机和传动链条与磨头车驱动连接,磨头固定在磨头车上。
采用本实用新型,将需要修磨的棒材吊至上料台架上,利用棒材的自重,通过上料台架上的挡板的控制,使棒材逐根滚落到对轮辊道上,通过调整对轮辊道中的主动轮的转速,可以控制不同规格棒材的自转速度,在棒材转动的同时,磨头沿棒材长度方向移动,在棒材表面形成螺旋打磨线,通过调整磨头的移动速度,来适应不同螺距棒材的打磨。棒材表面打磨完成后,对轮辊道下方的拨板抬起,同时与收集槽转动连接的过渡板落下,打磨完的棒材通过过渡板导入收集槽中,收集槽收集一定数量的棒材后,打捆、包装入库。
本实用新型的有益效果是:能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨,提高棒材打磨效率和外观质量,降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型上料台架和对轮辊道布置示意图;
图2为本实用新型对轮辊道、磨头和收集槽布置示意图;
图3为本实用新型平面布置示意图;
图中:上料台架1、挡板2、对轮辊道3、拨板4、磨头5、过渡板6、收集槽7、底座8、棒材9、磨头升降驱动气缸10、磨头横移机构11。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3,一种棒材表面缺陷自动清理系统,包含上料台架1、挡板2、对轮辊道3、磨头5、过渡板6和收集槽7,对轮辊道3的一侧设有上料台架1,对轮辊道3的另一侧设有收集槽7,所述上料台架1向对轮辊道3一侧倾斜布置,上料台架1上设有挡板2,对轮辊道3与收集槽7之间设有过渡板6,所述过渡板6与收集槽7转动连接,磨头5设在对轮辊道3的上方。
在本实施例中,参照附图1、2、3,上料台架1、对轮辊道3和收集槽7从左到右依次布置。
上料台架1向对轮辊道3一侧倾斜布置,按照棒材的移动方向,在上料台架2的末端即靠近对轮辊道3的一侧设有挡板2,挡板2为气动挡板,或采用电动、液压控制,挡板2可以防止磨头在打磨棒材过程中,棒材重复进入对轮辊道3中。
对轮辊道3固定在底座8上,对轮辊道3包括多个平行布置的主动轮和被动轮,主动轮和被动轮之间的距离与棒材的直径相配合,主动轮集中传动。棒材从上料台架1下落到对轮辊道3中,棒材在主动轮的带动下,实现转动,通过调整主动轮的转速,可以改变不同规格棒材的自转速度。
在对轮辊道3的间隙中安装有多个气动、电动或液压驱动的拨板4,拨板4能将棒材抬起。
磨头5是棒材打磨常用的修磨工具,磨头5设在对轮辊道3的上方,磨头5有三种运动,其一:磨头5转动,驱动电机通过皮带与磨头5传动连接,驱动磨头5转动,实现对棒材的打磨;其二:磨头5上下摆动,磨头5通过升降气缸实现上下摆动。打磨棒材时,磨头5通过升降气缸下降,打磨结束后,磨头5抬起;其三,磨头5沿着棒材的长度方向横移,磨头横移机构包含横移电机、横移减速机、传动链条和磨头车,横移电机通过横移减速机和传动链条与磨头车驱动连接,磨头固定在磨头车上。磨头5的横移速度可以通过横移电机进行调整,从而实现不同螺距棒材的螺旋打磨。
对轮辊道3与收集槽7之间设有过渡板6,过渡板6与收集槽7的上部转动连接。棒材打磨时,过渡板6处于抬起状态,便于磨头5横向移动。棒材在对轮辊道3上螺旋打磨完毕后,位于对轮辊道3间隙中的气动或液压驱动的拨板4抬起,同时过渡板6落下,将拨板4拨出的棒材通过过渡板6导入收集槽7中。
收集槽7呈U型,收集槽7内设置防磕碰的柔性材料护板,防止棒材表面磕伤。
收集槽7收集一定数量的棒材后,打捆、包装入库。

Claims (8)

1.一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于包含上料台架(1)、挡板(2)、对轮辊道(3)、磨头(5)、过渡板(6)和收集槽(7),对轮辊道(3)的一侧设有上料台架(1),对轮辊道(3)的另一侧设有收集槽(7),所述上料台架(1)向对轮辊道(3)一侧倾斜布置,上料台架(1)上设有挡板(2),对轮辊道(3)与收集槽(7)之间设有过渡板(6),所述过渡板(6)与收集槽(7)转动连接,磨头(5)设在对轮辊道(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于所述对轮辊道(3)包含平行布置的主动轮和被动轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于所述对轮辊道(3)的下方设有拨板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于所述对轮辊道(3)下方的拨板(4)为气动拨板。
5.根据权利要求1所述的一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于所述上料台架(1)上的挡板(2)靠近对轮辊道(3)。
6.根据权利要求1或5所述的一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于所述上料台架(1)上的挡板(2)为气动挡板。
7.根据权利要求1所述的一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于所述收集槽(7)呈U型结构,收集槽(7)内设有护板。
8.根据权利要求1所述的一种棒材表面缺陷自动清理系统,其特征在于所述磨头(5)设有旋转机构、横移机构和升降驱动气缸(10),所述磨头旋转机构包含驱动电机和传动皮带,驱动电机通过传动皮带与磨头(5)驱动连接,所述磨头横移机构包含横移电机、横移减速机、传动链条和磨头车,横移电机通过横移减速机和传动链条与磨头车驱动连接,磨头(5)固定在磨头车上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108262655A (zh) * 2018-02-09 2018-07-10 石家庄钢铁有限责任公司 一种棒材表面自动螺旋打磨装置

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