CN202129625U

CN202129625U - 一种铜球连续生产线

Info

Publication number: CN202129625U
Application number: CN201120175634U
Authority: CN
Inventors: 江鲁光
Original assignee: Jiangsu kindle copper co Ltd
Current assignee: Jiangsu kindle copper co Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种铜球连续生产线，包括依次连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子秤及自动封口机，并全程采用可编程逻辑控制器进行程序控制；所述斜轧机与所述储料箱之间连接有半成品提升机，所述冲洗槽与所述通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机；所述储料箱、所述抛光机及所述冲洗槽之间连接有导料槽；所述通过式清洗烘干机与所述电子秤之间设置有成品传送带。该实用新型有效地提高了生产效率及合格率，工人劳动强度低且操作安全性高，同时减少了设备投入、降低了生产成本，铜球产品的质量得到极大提高。

Description

一种铜球连续生产线

技术领域

本实用新型涉及一种铜球的连续生产线，以实现铜球的连续性生产，提高生产效率。

背景技术

铜球生产一般采用冷镦和斜轧两种方式。

冷镦是采用熔铸坯料，根据成品球大小区间定尺锯切，然后利用冷镦机将锯切后的一段坯料镦粗，使之变形压缩成球体，最后经除油清洗、抛光、烘干，即得成品铜球。该冷镦方法存在的问题有：①每获得一个铜球均需提前切好一段坯料，设备损耗大且能耗大；②冷镦成型过程中，有大量脱模油残留在铜球上，给后续的清洗造成很大影响，不易清洗干净，且都是单机生产，铜球产量低，因此要等到足够一个滚筒式抛光机的容量时才装机抛光。采用滚筒式抛光机需要加入一定比例的钢珠来增加摩擦力，其存在的问题有：①有微量的钢粉残留在铜球表面，其使用时对电镀产品影响很大，且由于磨料硬度不同，会在铜球表面造成大量凹坑，影响其美观性；②抛光完成后，钢珠和铜球不易分离。最后采用箱式烘干机烘干时，烘干过程缓慢，产品出箱后需放置冷却后才能包装。这种冷镦生产方式存在设备能耗大、效率低、劳动强度大且产品品质不易控制等缺陷，已逐渐被淘汰。

采用斜轧机冷轧方式，需要预先将熔铸生产的盘条坯料切断成区间定尺，然后人工将其从轧制料筒后端喂入，再手工推入轧制区进行轧制，最后采用和冷镦同样的方式进行抛光和烘干。此技术虽然解决了不用每颗球切一段料的问题，但在生产中，需耗费大量人力来喂料和推料，单台机最少需要2人，工人劳动强度大且安全性较差，另外待料时间较长，生产效率低。

因此，如何实现铜球的连续生产，并提高生产效率及产品质量，降低工人劳动强度，成为需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜球连续生产线，可以实现铜球的连续生产，并提高生产效率及产品质量，降低工人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜球连续生产线，包括依次连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用可编程逻辑控制器进行程序控制；所述斜轧机与所述储料箱之间连接有半成品提升机，所述冲洗槽与所述通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机；所述储料箱、所述抛光机及所述冲洗槽之间连接有导料槽；所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间设置有成品传送带。

优选的，所述矫直机通过气缸带动运转，其数量为2台。

优选的，所述切断机为定尺切断机，其数量为2台。

优选的，所述斜轧机的导料筒加长了50公分，其数量为2台。

优选的，所述储料箱为立式侧卸储料箱，其设置有三向斜度的导流槽和振动式放料口，数量为2台。

优选的，所述半成品提升机的数量为2台，2台所述半成品提升机分别与2台所述矫直机、2台所述切断机、2台所述斜轧机及2台所述储料箱形成2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储料连续线。

优选的，所述抛光机为螺旋震动研磨机，其数量为3台。

优选的，所述通过式清洗烘干机设置有多个不同角度的高温高压喷淋器，并设置有凹凸轨道，其加热方式为红外加热。

优选的，所述电子称为辊道式电子计量称，其数量为2台。

优选的，所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间连接有具有2组冷风机的成品传送带。

通过上述技术方案，本实用新型提供的铜球连续生产线，由依次连续连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用PLC(可编程逻辑控制器，下同)程序控制，实现了铜球的连续化生产；斜轧机与储料箱之间连接有半成品提升机，冲洗槽与通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机，缩短了铜球生产的周转时间，并减少了周转设备的投入，降低了生产成本；另外，由于从矫直到抛光阶段采用两条生产线，抛光后的铜球汇集到后续的单线进行处理。因此，采用该连续生产线，极大地提高了生产效率，且工人劳动强度低、安全性能好，产品质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铜球连续生产线的示意图。

图中数字代表的设备为：

11.放线盘，12.矫直机，13.定尺切断机，14.斜轧机，

15.立式侧卸储料箱，16.半成品提升机，21.螺旋震动研磨机，

22.冲洗槽，23.通过式清洗烘干机，24.导料槽，25.成品提升机，

31.辊道式电子计量称，32.自动封口机，33.成品传送带，34.包装箱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种铜球连续生产线，极大地提高了生产效率，且工人劳动强度低、安全性能好，产品质量较高。

根据图1，本实用新型公开的铜球连续生产线，包括依次连接的放线盘11、矫直机12、切断机、斜轧机14、储料箱、抛光机、冲洗槽22、通过式清洗烘干机23、电子称及自动封口机，并全程采用PLC程序控制；斜轧机14与储料箱通过半成品提升机16连通，冲洗槽22与通过式清洗烘干机23通过成品提升机25连通，且半成品提升机16与成品提升机25均为设置有挡料板的改进型提升机；储料箱与抛光机通过导料槽24连通。其中，矫直机12的数量为2台，并由气缸带动运转；切断机为定尺切断机13，其数量为2台；斜轧机14的数量为2台，且斜轧机14的导料筒加长了50公分；储料箱为设置有三向斜度导流槽和振动式放料口的立式侧卸储料箱15，其数量为2台；半成品提升机16的数量为2台，且2台半成品提升机16分别与2台矫直机12、2台切断机、2台斜轧机14及2台立式侧卸储料箱15形成2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储料连续线；抛光机为螺旋震动研磨机21，其数量为3台；通过式清洗烘干机23设置有多个不同角度的高温高压喷淋器，并设置有凹凸轨道，其加热方式为红外加热；电子称为辊道式电子计量称31，其数量为2台；通过式清洗烘干机23与辊道式电子计量称31之间连接有具有2组冷风机的成品传送带33。

铜球生产主要分为三个阶段进行。半成品铜球生产阶段，首先人工将放线盘11上盘绕的铜线料头喂入矫直机12，然后在气缸的带动下将铜线自动推入矫直机12进行矫直工作；矫直后的铜线进入定尺切断机13进行定尺寸切断，得到的定尺铜线段进入斜轧机14，并在斜轧机14的作用下轧制成半成品铜球；半成品铜球从斜轧机14出来后经首检合格后进入半成品提升机16，并被提升至立式侧卸储料箱15进行储存。成品铜球生产阶段，储存在立式侧卸储料箱15中的半成品铜球通过导料槽24进入到螺旋震动研磨机21进行抛光处理，然后进入到冲洗槽22进行清洗以去除铜球表面残留的粉末等；清洗后的铜球进入到成品提升机25并在提升过程中进行中检而剔除不合格产品，中检合格后的铜球被运送至通过式清洗烘干机23，经烘干后即得成品铜球。包装阶段，从通过式清洗烘干机23出来的铜球即为成品，并在成品传送带33运送过程中进行成检并剔除不合格产品，最终的合格产品被运送并分装进放置在辊道式电子计量称31上的包装箱34内，经计量后，人工将包装箱34运送至自动封口机32进行封口，最后入库待销售。

该连续生产线中，为了进一步提高生产效率，半成品铜球生产阶段设置有2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储存连续线；抛光机选用螺旋震动研磨机21，无须加入钢珠，而是通过高频振动让铜球和铜球之间相互研磨，由于研磨过程没有其他摩擦料的加入，铜球表面光洁度大大提高，更杜绝了钢粉的残留，其数量为3台则有效地保证了半成品铜球能够及时被抛光并进入到后续程序；斜轧机14的导料筒加长了50公分以提高轧制成品率；储料箱选用设置有三向斜度的导流槽和振动式放料口的立式侧卸储料箱15，其三向斜度导流槽可以将半成品铜球分别导流至3条导料槽24中，并分别运送至3台螺旋震动研磨机21内进行抛光，大大提高了抛光效率，且其振动式放料口确保了放料的快速、彻底；抛光后的铜球进入到冲洗槽22后，经常温和高温两道高压纯水冲洗，有效地降低了表面有机物残留；清洗后的铜球经成品提升机25提升至通过式清洗烘干机23，该通过式清洗烘干机23设置有多个不同角度的高温高压喷淋器，可进一步去除表面残留物，其加热方式为红外加热，并设置的凹凸轨道，铜球在烘干行进中自动翻身，以达到最佳烘干效果；成品传送带33上设置有2组冷风机，可以对铜球进行在线冷却，无需等待，直接包装，节省了工时；设置2台辊道式电子计量称31，在第1台辊道式电子计量称31上称重后，在第2台辊道式电子计量称31上复称，确保了其称重精度，且其辊道设计无需人工搬运可以直接推送包装箱34，有效地降低了劳动强度；最后的包装箱34封口采用自动封口机32，只需将包装箱34人工推入自动封口机32即可自动实现包装箱34封口，且自动封口机32具有的辊道设计有效地降低了工人劳动强度。此外，除了开头人工喂料及包装阶段需人工推动包装箱34，其余步骤均采用PLC程序控制，节省了人力、物力，提高了控制精度。

相比现有的冷镦及斜轧技术，该实用新型公开的连续生产线有效地提高了生产效率及合格率，工人劳动强度低且操作安全性高，同时减少了周转过程的设备投入、降低了生产成本，铜球产品的质量高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种铜球连续生产线，其特征在于，包括依次连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用可编程逻辑控制器进行程序控制；所述斜轧机与所述储料箱之间连接有半成品提升机，所述冲洗槽与所述通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机；所述储料箱、所述抛光机及所述冲洗槽之间连接有导料槽；所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间设置有成品传送带。

2.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述矫直机通过气缸带动运转，其数量为2台。

3.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述切断机为定尺切断机，其数量为2台。

4.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述斜轧机的导料筒加长了50公分，其数量为2台。

5.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述储料箱为立式侧卸储料箱，其设置有三向斜度的导流槽和振动式放料口，数量为2台。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述半成品提升机的数量为2台，2台所述半成品提升机分别与2台所述矫直机、2台所述切断机、2台所述斜轧机及2台所述储料箱形成2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储料连续线。

7.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述抛光机为螺旋震动研磨机，其数量为3台。

8.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述通过式清洗烘干机设置有多个不同角度的高温高压喷淋器，并设置有凹凸轨道，其加热方式为红外加热。

9.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述电子称为辊道式电子计量称，其数量为2台。

10.根据权利要求1所述的铜球连续生产线，其特征在于，所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间连接有具有2组冷风机的成品传送带。