CN108274385B - 一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，该去除工艺的具体内容为：将多个预先去除表面毛刺的小齿类精冲零件放置于振动光饰机的零件容纳腔内部，并调节振动光饰机至一定振动频率，在不向所述零件容纳腔内部添加磨料的工况下，维持振动光饰机工作预定时间；现有技术中使用喷丸去除小齿类精冲零件齿内残余毛刺工艺相比，本文所提供的工艺利用零件齿间啮合碰撞去除零件齿内残余毛刺，效率更高，成本更低，不仅不会对零件外观质量造成损伤，还会提高零件表面的光洁度，工艺过程不会对环境造成污染。

Description

一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺
技术领域
本发明涉及小型精冲件齿内毛刺去除技术领域，特别涉及一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺。
背景技术
小齿类精冲零件在精冲时无可避免的会在零件边缘等部位产生刺状物，即毛刺，尤其齿部区域毛刺高度比较大。毛刺会直接影响到产品品质，故零件通常采用去毛刺机或者手工打磨的方式去除精冲零件的毛刺。
因齿类零件结构的特殊性，在去除精冲零件侧表面毛刺时，部分毛刺会残留于齿槽内部，严重影响产品性能。故在去除精冲零件侧表面毛刺后，还需要将残留于齿槽内部的毛刺也去除，目前去除齿槽内部毛刺的主要方法为喷丸。喷丸主要是利用高压风或压缩空气作动力将直径为0.3mm的弹丸以60～100m/s的高速度吹出去冲击零件表面及齿内。
虽然喷丸工艺能够去除部分毛刺，但是其具有较大的缺陷，具体如下：由于喷丸时弹丸速度极快，极易对零件表面及齿内造成损伤，影响零件外观质量和产品性能，且喷丸时产生的粉尘能使环境粉尘浓度达到200～300mg/m2，操作工在这种环境中工作极易罹患尘肺病。
另外，对于小型精冲类零件，其齿槽尺寸很小，喷丸的最小颗粒往往大于其齿槽间距，即喷丸颗粒很难进入齿槽之间，不利于齿槽间毛刺的去除。
因此，如何提供一种去除小齿类精冲件齿内残余毛刺效率高且环保的工艺，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，具体内容为：将多个预先去除表面毛刺的小齿类精冲零件放置于振动光饰机的零件容纳腔内部，并调节振动光饰机至一定振动频率，在不向所述零件容纳腔内部添加磨料的工况下，维持振动光饰机工作预定时间。
与现有技术中使用喷丸去除小齿类精冲零件齿内残余毛刺工艺相比，本文所提供的工艺利用零件齿间啮合碰撞去除零件齿内残余毛刺，效率更高，成本更低，不仅不会对零件外观质量造成损伤，还会提高零件表面的光洁度，工艺过程不会对环境造成污染。
可选的，在振动光饰机工作过程中，持续向振动光饰机的零件容纳腔内部注入液体介质，以使在振动过程中去除的毛刺随液体介质流出所述零件容纳腔的外部。
可选的，所述液体介质的注入速度范围为：4L/min至6L/min。
可选的，在振动光饰机工作过程中，还同时向所述零件容纳腔的内部添加一定量的防锈脱脂剂。
可选的，所述振动光饰机的振动频率范围为：30Hz至50Hz。
可选的，在所述振动光饰机振动过程中，实时监控所述小齿类精冲零件表面和齿内残余毛刺的去除情况，当所述零件表面和齿内精度达到预定要求，则停止所述振动光饰机。
可选的，利用去毛刺机或者人工打磨对小齿类精冲零件表面毛刺进行毛刺预处理。
可选的，所述小齿类精冲零件放入所述振动光饰机内部之前，还进行以下步骤：对小齿类精冲零件表面进行热处理，以使小齿类精冲零件表面硬度处于600HV-900HV。
可选的，所述热处理为渗碳处理。
附图说明
图1为本发明一种实施例中小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺的流程示意图。
具体实施方式
在对现有技术毛刺去除工艺以及小齿类精冲零件结构进行了深入研究，本文打破常规思路，提出了一种适用于小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，具体描述如下。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种实施例中小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺的流程示意图。
振动光饰机是一种通过振动电机作为激振源，使零件容纳腔体产生三元振动的机器。振动电机上下装有偏心重块，当振动电机高速旋转时，两个偏心块所产生的激振力在水平面沿圆周方向变化，使零件容纳腔体水平面内的圆周运动，同时由于激振力不通过零件容纳腔体的质心，因此产生了倾斜的激振力矩，使零件容纳腔体绕水平轴摇摆。通常零件容纳腔为筒体结构，筒体的底部呈圆形状，各点的振幅不一致，故筒体中的工件和磨料既绕竖直中心轴线公转，又绕圆环中心翻滚，其合成运动为环形螺旋运动。
同时，零件容纳腔体有螺旋升高，磨料和工件沿螺旋面向上滑行，使工件和磨料在运动过程中增加了摩擦力，进而提高了表面摩擦效率。
综上，现有振动光饰机是利用磨料和工件之间的摩擦，提高工件表面的精度。并且磨料的最小尺寸通常为直径1mm，长度3mm的圆柱体。
然而，本文中小齿类精冲零件的重量小于20g、总厚度小于6mm、齿数大于14齿、节圆直径小于75mm，显然按照常规思路，应用于振动光饰机中的磨料尺寸没有适合小齿类精冲零件，本领域内技术人员不会想到应用振动光饰机对小齿类精冲零件进行齿内毛刺去除。
然而，本文打破常规技术思路，提出了一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，具体内容为：
S1、将多个预先去除表面毛刺的小齿类精冲零件放置于振动光饰机的零件容纳腔内部，并调节振动光饰机至一定振动频率；
如上所述小齿类精冲零件的尺寸比较小，一次放入零件容纳腔中的零件个数大致为几万个。振动光饰机的振动频率可以跟具体工况设定，通常振动光饰机的振动频率范围可以设置为：30Hz至50Hz。
本文中对小齿类精冲零件表面去毛刺主要是指对小齿类精冲零件除齿内的外表面进行毛刺去除。
另外，零件容纳腔的结构可以筒形结构。
S2、在不向零件容纳腔内部添加磨料的工况下，维持振动光饰机工作预定时间。
也就是说，本文中小齿类精冲零件在振动光饰机内部仅靠自身之间的碰撞摩擦实现其齿内残余毛刺的去除，并不使用磨料。
本文充分利用小齿类精冲零件自身具有齿的结构特征，在几万个零件在振动光饰机的振动工作过程中，相邻零件之间的齿啮合碰撞的几率比较高，在啮合碰撞过程中，齿内残余的毛刺被剔除。并且各零件表面相互碰撞也进一步提高了零件表面的精度。
与现有技术中使用喷丸去除小齿类精冲零件齿内残余毛刺工艺相比，本文所提供的工艺利用零件齿间啮合碰撞去除零件齿内残余毛刺，效率更高，成本更低，不仅不会对零件外观质量造成损伤，还会提高零件表面的光洁度，工艺过程不会对环境造成污染。
另外，在零件毛刺去除过程中必然有毛刺散落于零件容纳腔内部，为了减少散落毛刺对零件表面质量的影响，本文还进行了如下设置。
上述实施例中，在振动光饰机工作过程中，持续向振动光饰机的零件容纳腔内部注入液体介质，以使在振动过程中去除的毛刺随液体介质流出所述零件容纳腔的外部。液体介质的注入速度范围为：4L/min至6L/min。
在振动光饰机工作过程中，还同时向零件容纳腔的内部添加一定量的防锈脱脂剂，进一步提高零件成型质量。
在所述振动光饰机振动过程中，实时监控所述小齿类精冲零件表面和齿内残余毛刺的去除情况，当所述零件表面和齿内精度达到预定要求，则停止所述振动光饰机
上述各实施例中，可以利用去毛刺机对小齿类精冲零件表面毛刺进行毛刺预处理。当然，也可以采用其他方式对其表面毛刺进行去除，例如人工打磨方式，即使用风动砂轮去除表面毛刺。
上述各实施例中，小齿类精冲零件放入振动光饰机内部之前，还进行以下步骤：对小齿类精冲零件表面进行热处理，以使小齿类精冲零件表面硬度处于600HV-900HV。热处理工艺可以位于表面毛刺预处理之前，热处理可以为渗碳处理。
这样，在零件在振动光饰机内部振动时，其表面硬度比较高，相邻零件在碰撞时不会损伤零件表面。
小齿类精冲件的工艺流程可以总结为：领料—精冲(成型)—清洗(去除精冲油)—热处理(渗碳)—去毛刺(手工或机器去除表面毛刺)—无磨料振动光饰(作用为除零件齿内残余毛刺)—清洗(作用为提高零件表面洁净度并烘干防锈)—入自制件库。
以上对本发明所提供的一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，具体内容为：所述小齿类精冲零件放入振动光饰机内部之前，还进行以下步骤：对小齿类精冲零件表面进行热处理，以使小齿类精冲零件表面硬度处于600HV-900HV；
将多个预先去除表面毛刺的小齿类精冲零件放置于振动光饰机的零件容纳腔内部，并调节振动光饰机至一定振动频率，在不向所述零件容纳腔内部添加磨料的工况下，维持振动光饰机工作预定时间；
小齿类精冲零件的重量小于20g、总厚度小于6mm、齿数大于14齿、节圆直径小于75mm。
2.如权利要求1所述的小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，在振动光饰机工作过程中，持续向振动光饰机的零件容纳腔内部注入液体介质，以使在振动过程中去除的毛刺随液体介质流出所述零件容纳腔的外部。
3.如权利要求2所述的小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，所述液体介质的注入速度范围为：4L/min至6L/min。
4.如权利要求1所述的小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，在振动光饰机工作过程中，还同时向所述零件容纳腔的内部添加一定量的防锈脱脂剂。
5.如权利要求1所述的小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，所述振动光饰机的振动频率范围为：30Hz至50Hz。
6.如权利要求1至5任一项所述的小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，在所述振动光饰机振动过程中，实时监控所述小齿类精冲零件表面和齿内残余毛刺的去除情况，当所述零件表面和齿内精度达到预定要求，则停止所述振动光饰机。
7.如权利要求1至5任一项所述的小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，利用去毛刺机或者人工打磨对小齿类精冲零件表面毛刺进行毛刺预处理。
8.如权利要求1所述的小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，其特征在于，所述热处理为渗碳处理。
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