CN214817835U - 一种铝铸件生产用内腔打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨设备技术领域，具体的说是一种铝铸件生产用内腔打磨设备，包括底板、一号支撑架、二号支撑架、一号滚筒、二号滚筒、一号输送带、二号输送带、打磨部件、一号电机和二号电机；本实用新型通过启动一号电机带动一号滚筒转动，进而使一号输送带输送铝铸件，控制器控制二号电机带动二号滚筒转动，二号滚筒转动带动二号输送带传动，进而使打磨部件一一对应正在输送的铝铸件，并且控制器控制打磨部件对正在输送的铝铸件进行打磨，进而实现铝铸件在输送过程中的跟随式打磨，使用流水线的方式实现对铝铸件的跟随式打磨，节约了铝铸件加工过程的时间，有利于提高铝铸件生产效率，进而提高铝铸件的产量。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域，具体的说是一种铝铸件生产用内腔打磨设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
现有的大部分打磨设备仅仅实现对铝铸件的打磨功能，而没有针对打磨设备可以对生产中的铝铸件进行跟随式打磨的问题进行解决；铝铸件在生产过程中要经过很多环节，打磨只是其中一个，要保证铝铸件生产的效率，打磨设备需要对铝铸件进行跟随式打磨；因此，打磨设备能够实现对铝铸件的跟随式打磨，将能够提高铝铸件生产的效率。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出的一种铝铸件生产用内腔打磨设备。本实用新型主要用于解决现有技术中打磨设备无法对铝铸件进行跟随式打磨的问题，也就是用于解决在铝铸件生产时，打磨设备可以跟随铝铸件进行打磨，进而提高铝铸件生产效率的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝铸件生产用内腔打磨设备，包括底板、一号支撑架、二号支撑架、一号滚筒、二号滚筒、一号输送带、二号输送带、打磨部件、一号电机和二号电机；所述底板上固定连接所述一号支撑架；所述一号支撑架上转动连接两个所述一号滚筒；其中一个所述一号滚筒上固定连接有一号带轮；所述一号带轮通过皮带与所述一号电机连接；两个所述一号滚筒通过所述一号输送带传动；所述底板上固定连接所述二号支撑架；所述二号支撑架上转动连接两个所述二号滚筒；其中一个所述二号滚筒上设置有二号带轮；所述二号带轮通过皮带与所述二号电机连接；两个所述二号滚筒通过所述二号输送带传动；所述二号输送带上均匀间隔设置有所述打磨部件。
工作时，启动一号电机带动一号滚筒转动，进而使一号输送带输送铝铸件，控制器控制二号电机带动二号滚筒转动，二号滚筒转动带动二号输送带传动，进而使打磨部件一一对应正在输送的铝铸件，并且控制器控制打磨部件对正在输送的铝铸件进行打磨，进而实现铝铸件在输送过程中的跟随式打磨，使用流水线的方式实现对铝铸件的跟随式打磨，节约了铝铸件加工过程的时间，有利于提高铝铸件生产效率，进而提高铝铸件的产量；所有过程可由控制器控制，实现了设备对铝铸件打磨的自动化，进而实现铝铸件的自动化生产；可以通过控制控制一号输送带的输送速度和二号输送带的输送速度，进而控制设备对铝铸件的打磨时间，进而生产内腔不同粗糙度的铝铸件，还可以使设备匹配铝铸件生产中其他工序的节拍，进一步提高铝铸件生产的效率。
优选的，所述打磨部件包括橡胶圈、打磨喷头、一号弹簧、喷砂箱和磁石；所述二号输送带上均匀间隔设置孔洞；所述孔洞内设置橡胶圈；所述橡胶圈与所述二号输送带固定连接；所述橡胶圈内滑动连接所述打磨喷头；所述打磨喷头上设置所述一号弹簧；所述一号弹簧一端与所述打磨喷头固定连接；所述打磨喷头另一端与所述橡胶圈固定连接；所述打磨喷头端部设置柱形口；两个所述二号滚筒间设置所述喷砂箱；所述喷砂箱与所述二号支撑架固定连接；所述喷砂箱上均匀间隔设置圆弧凹槽；所述圆弧凹槽内壁上设置所述磁石；所述磁石与所述圆弧凹槽固定连接；所述圆弧凹槽底端设置柱形管；所述柱形管内设置堵塞头；所述堵塞头上设置所述二号弹簧；所述二号弹簧一端与所述堵塞头固定连接；所述二号弹簧另一端与所述柱形管固定连接。
工作时，二号输送带带着打磨喷头在喷砂箱表面滑动，当打磨喷头滑动到喷砂箱上圆弧凹槽的位置时，磁石将打磨喷头下端吸入圆弧凹槽内，进而使打磨喷头下端的柱形口插入圆弧凹槽底端的柱形管内，并且打磨喷头下端的柱形口挤压堵塞头，进而使二号弹簧压缩，堵塞头与柱形管间分离，进而使喷砂箱中的喷砂经过打磨喷头喷到铝铸件内腔，进而实现对铝铸件的打磨；由于二号输送带始终传动，且二号输送与打磨喷头滑动连接，二号输送带与打磨喷头间连接有一号弹簧，又因为打磨喷头下端被磁石吸紧，进而使打磨喷头与二号输送带相对滑动，一号弹簧被压缩，二号输送带继续拉扯，使一号弹簧弹力大于磁石吸力，进而将打磨喷头从圆弧凹槽内拔出，由于在二号输送带拉扯打磨喷头的过程中，打磨喷头被拉扯摆动，改变打磨喷头喷砂的角度，进而使打磨喷头的喷涂范围变大，进而使打磨喷头对铝铸件打磨的更加均匀；由于喷砂箱上均匀间隔设置多个圆弧凹槽，打磨喷头在移动过程中会不断的与圆弧凹槽接触，进而实现了打磨喷头的间隔喷砂，实现打磨喷头对铝铸件的间隔打磨，可以防止先被喷进铝铸件内腔的喷砂阻挡后续喷砂，铝铸件避免打磨不均匀。
优选的两个所述一号滚筒间设置起伏板；所述起伏板与所述一号支撑架固定连接；所述一号输送带上设置两行抵触部件；所述抵触部件均匀间隔设置；两行所述抵触部件相互错开；在所述一号输送带上部的所述抵触部件下端与所述起伏板抵触。
在一号支撑架上设置起伏板，由于一号输送带上设置的抵触部件抵触起伏板，所以当一号输送带输送铝铸件时，一号输送带会不断起伏晃动，进而使铝铸件内部的喷砂和打磨碎屑从铝铸件内腔晃出，进而保证被打磨后的铝铸件内腔洁净，还可以防止先被喷进铝铸件内腔的喷砂阻挡后续喷砂，铝铸件避免打磨不均匀；由于一号输送带带动铝铸件不断起伏晃动，使打磨喷头对铝铸件内腔的喷射范围不断变化，进而使铝铸件内腔被打磨的更加均匀，提高设备的打磨质量。
优选的，所述打磨喷头上设置有套管；所诉套管一端封闭；所述套管上间隔设置小孔；所述套管滑动连接在所述打磨喷头上；所述打磨喷头上设置有三号弹簧；所述三号弹簧一端与所述打磨喷头固定连接；所述三号弹簧另一端与所述套管固定连接。
在打磨喷头上设置套管，当打磨喷头工作时，打磨喷头内部喷砂的压力顶起套管，进而使打磨喷头伸长，使打磨喷头可以伸进铝铸件内部，增大了打磨喷头的喷射范围，使铝铸件内腔被打磨的更加均匀，进而增强了打磨喷头对铝铸件的打磨质量；当打磨喷头不工作时，由于三号弹簧弹力作用，使套管收缩，防止打磨喷头在摆进铝铸件内腔时碰撞铝铸件，也防止打磨喷头在摆出铝铸件内腔时碰撞铝铸件，进而避免了打磨喷头和铝铸件造成损伤；由于打磨喷头在工作时会间隔打磨，进而使套管会间隔收缩，使打磨喷头的打磨位置不断变化和打磨喷头喷砂的角度不断变化，进一步提高设备的打磨效果。
优选的，所述抵触部件包括行走轮、滑动杆、四号弹簧和搓动板；所述一号输送带上设置口槽；所述口槽内滑动连接所述滑动杆；所述四号弹簧一端与所述滑动杆固定连接；所述四号弹簧另一端与所述一号输送带固定连接；所述滑动杆下端转动连接所述行走轮；所述行走轮与所述起伏板接触；所述滑动杆上部固定连接所述搓动板。
设置抵触部件包括行走轮、滑动杆、四号弹簧和搓动板，由于行走轮与起伏板接触，当二号输送带传动时，滑动杆会在口槽内上下滑动，进而带动搓动板上下搓动，进而相邻搓动板间的铝铸件被搓动板搓动翻滚，使打磨喷头对铝铸件内腔的打磨位置不断改变，增强了打磨喷头对铝铸件的打磨质量；铝铸件被搓动板搓动翻滚使铝铸件内的细小缝隙也被打磨到，使设备的打磨效果更加突出；由于喷砂打磨时铝铸件内部的细小缝隙会有喷砂和打磨碎屑，铝铸件转动时还会将内腔缝隙中的喷砂和打磨碎屑倒出，保持了铝铸件内腔的洁净。
优选的，所述柱形管上端设置所述橡胶管；所述橡胶管一端与所述柱形管固定连接；所述橡胶管另一端与所述圆弧凹槽固定连接。
在柱形管和圆弧凹槽之间设置橡胶管，当柱形管与打磨喷头对接时，橡胶管包覆打磨喷头的柱形口，使柱形管与打磨喷头连接的更加紧密，当打磨喷头从柱形管内拔出时，橡胶管被打磨喷头带动翻折，便于打磨喷头的柱形口变形和弯曲，延长打磨喷头的喷射时间。
优选的，所诉搓动板由金属板折弯而成；所述搓动板外层设置橡胶板。
由于搓动板由一条金属板折弯而成，所以搓动板有一定的弹性，当输送带带动搓动板，进而使搓动板推动铝铸件时，防止因搓动板的刚性过强导致搓动板折弯和断裂；在搓动板外层设置橡胶板，在搓动板搓动铝铸件时，防止了搓动板将铝铸件外壁刮伤，保护了铝铸件表面不受损坏。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型中通过启动一号电机带动一号滚筒转动，进而使一号输送带输送铝铸件，控制器控制二号电机带动二号滚筒转动，二号滚筒转动带动二号输送带传动，进而使打磨部件一一对应正在输送的铝铸件，并且控制器控制打磨部件对正在输送的铝铸件进行打磨，进而实现铝铸件在输送过程中的跟随式打磨，使用流水线的方式实现对铝铸件的跟随式打磨，节约了铝铸件加工过程的时间，有利于提高铝铸件生产效率，进而提高铝铸件的产量；所有过程可由控制器控制，实现了设备对铝铸件打磨的自动化，进而实现铝铸件的自动化生产；可以通过控制控制一号输送带的输送速度和二号输送带的输送速度，进而控制设备对铝铸件的打磨时间，进而生产内腔不同粗糙度的铝铸件，还可以使设备匹配铝铸件生产中其他工序的节拍，进一步提高铝铸件生产的效率。
2.本实用新型中二号输送带带着打磨喷头在喷砂箱表面滑动，当打磨喷头滑动到喷砂箱上圆弧凹槽的位置时，磁石将打磨喷头下端吸入圆弧凹槽内，进而使打磨喷头下端的柱形口插入圆弧凹槽底端的柱形管内，并且打磨喷头下端的柱形口挤压堵塞头，进而使二号弹簧压缩，堵塞头与柱形管间分离，进而使喷砂箱中的喷砂经过打磨喷头喷到铝铸件内腔，进而实现对铝铸件的打磨；由于二号输送带始终传动，且二号输送与打磨喷头滑动连接，二号输送带与打磨喷头间连接有一号弹簧，又因为打磨喷头下端被磁石吸紧，进而使打磨喷头与二号输送带相对滑动，一号弹簧被压缩，二号输送带继续拉扯，使一号弹簧弹力大于磁石吸力，进而将打磨喷头从圆弧凹槽内拔出，由于在二号输送带拉扯打磨喷头的过程中，打磨喷头被拉扯摆动，改变打磨喷头喷砂的角度，进而使打磨喷头的喷涂范围变大，进而使打磨喷头对铝铸件打磨的更加均匀；由于喷砂箱上均匀间隔设置多个圆弧凹槽，打磨喷头在移动过程中会不断的与圆弧凹槽接触，进而实现了打磨喷头的间隔喷砂，实现打磨喷头对铝铸件的间隔打磨，可以防止先被喷进铝铸件内腔的喷砂阻挡后续喷砂，铝铸件避免打磨不均匀。
3.本实用新型中在一号支撑架上设置起伏板，由于一号输送带上设置的抵触部件抵触起伏板，所以当一号输送带输送铝铸件时，一号输送带会不断起伏晃动，进而使铝铸件内部的喷砂和打磨碎屑从铝铸件内腔晃出，进而保证被打磨后的铝铸件内腔洁净，还可以防止先被喷进铝铸件内腔的喷砂阻挡后续喷砂，铝铸件避免打磨不均匀；由于一号输送带带动铝铸件不断起伏晃动，使打磨喷头对铝铸件内腔的喷射范围不断变化，进而使铝铸件内腔被打磨的更加均匀，提高设备的打磨质量。
4.本实用新型中在打磨喷头上设置套管，当打磨喷头工作时，打磨喷头内部喷砂的压力顶起套管，进而使打磨喷头伸长，使打磨喷头可以伸进铝铸件内部，增大了打磨喷头的喷射范围，使铝铸件内腔被打磨的更加均匀，进而增强了打磨喷头对铝铸件的打磨质量；当打磨喷头不工作时，由于三号弹簧弹力作用，使套管收缩，防止打磨喷头在摆进铝铸件内腔时碰撞铝铸件，也防止打磨喷头在摆出铝铸件内腔时碰撞铝铸件，进而避免了打磨喷头和铝铸件造成损伤；由于打磨喷头在工作时会间隔打磨，进而使套管会间隔收缩，使打磨喷头的打磨位置不断变化和打磨喷头喷砂的角度不断变化，进一步提高设备的打磨效果。
5.本实用新型中通过设置抵触部件包括行走轮、滑动杆、四号弹簧和搓动板，由于行走轮与起伏板接触，当二号输送带传动时，滑动杆会在口槽内上下滑动，进而带动搓动板上下搓动，进而相邻搓动板间的铝铸件被搓动板搓动翻滚，使打磨喷头对铝铸件内腔的打磨位置不断改变，增强了打磨喷头对铝铸件的打磨质量；铝铸件被搓动板搓动翻滚使铝铸件内的细小缝隙也被打磨到，使设备的打磨效果更加突出；由于喷砂打磨时铝铸件内部的细小缝隙会有喷砂和打磨碎屑，铝铸件转动时还会将内腔缝隙中的喷砂和打磨碎屑倒出，保持了铝铸件内腔的洁净。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中打磨设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型中一号输送带和二号输送带的结构示意图；
图3是本实用新型中抵触部件的结构示意图；
图4是本实用新型中打磨部件的结构示意图；
图5是本实用新型中喷砂箱和打磨喷头的结构示意图；
图6是本实用新型中打磨喷头的结构示意图；
图中：底板1、一号支撑架2、起伏板21、二号支撑架3、一号滚筒4、二号滚筒5、一号输送带6、抵触部件61、行走轮611、滑动杆612、四号弹簧613、搓动板614、二号输送带7、打磨部件8、橡胶圈81、打磨喷头82、套管821、三号弹簧822、一号弹簧83、喷砂箱84、磁石85、柱形管86、堵塞头87、橡胶管88。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，种铝铸件生产用内腔打磨设备，包括底板1、一号支撑架2、二号支撑架3、一号滚筒4、二号滚筒5、一号输送带6、二号输送带7、打磨部件8、一号电机和二号电机；所述底板1上固定连接所述一号支撑架2；所述一号支撑架2上转动连接两个所述一号滚筒4；其中一个所述一号滚筒4上固定连接有一号带轮；所述一号带轮通过皮带与所述一号电机连接；两个所述一号滚筒4通过所述一号输送带6传动；所述底板1上固定连接所述二号支撑架3；所述二号支撑架3上转动连接两个所述二号滚筒5；其中一个所述二号滚筒5上设置有二号带轮；所述二号带轮通过皮带与所述二号电机连接；两个所述二号滚筒5通过所述二号输送带7传动；所述二号输送带7上均匀间隔设置有所述打磨部件8。
工作时，启动一号电机带动一号滚筒4转动，进而使一号输送带6输送铝铸件，控制器控制二号电机带动二号滚筒5转动，二号滚筒5转动带动二号输送带7传动，进而使打磨部件8一一对应正在输送的铝铸件，并且控制器控制打磨部件8对正在输送的铝铸件进行打磨，进而实现铝铸件在输送过程中的跟随式打磨，使用流水线的方式实现对铝铸件的跟随式打磨，节约了铝铸件加工过程的时间，有利于提高铝铸件生产效率，进而提高铝铸件的产量；所有过程可由控制器控制，实现了设备对铝铸件打磨的自动化，进而实现铝铸件的自动化生产；可以通过控制控制一号输送带6的输送速度和二号输送带7的输送速度，进而控制设备对铝铸件的打磨时间，进而生产内腔不同粗糙度的铝铸件，还可以使设备匹配铝铸件生产中其他工序的节拍，进一步提高铝铸件生产的效率。
如图4和图5所示，所述打磨部件8包括橡胶圈81、打磨喷头82、一号弹簧83、喷砂箱84和磁石85；所述二号输送带7上均匀间隔设置孔洞；所述孔洞内设置橡胶圈81；所述橡胶圈81与所述二号输送带7固定连接；所述橡胶圈81内滑动连接所述打磨喷头82；所述打磨喷头82上设置所述一号弹簧83；所述一号弹簧83一端与所述打磨喷头82固定连接；所述打磨喷头82另一端与所述橡胶圈81固定连接；所述打磨喷头82端部设置柱形口；两个所述二号滚筒5间设置所述喷砂箱84；所述喷砂箱84与所述二号支撑架3固定连接；所述喷砂箱84上均匀间隔设置圆弧凹槽；所述圆弧凹槽内壁上设置所述磁石85；所述磁石85与所述圆弧凹槽固定连接；所述圆弧凹槽底端设置柱形管86；所述柱形管86内设置堵塞头87；所述堵塞头87上设置所述二号弹簧；所述二号弹簧一端与所述堵塞头87固定连接；所述二号弹簧另一端与所述柱形管86固定连接。
工作时，二号输送带7带着打磨喷头82在喷砂箱84表面滑动，当打磨喷头82滑动到喷砂箱84上圆弧凹槽的位置时，磁石85将打磨喷头82下端吸入圆弧凹槽内，进而使打磨喷头82下端的柱形口插入圆弧凹槽底端的柱形管86内，并且打磨喷头82下端的柱形口挤压堵塞头87，进而使二号弹簧压缩，堵塞头87与柱形管86间分离，进而使喷砂箱84中的喷砂经过打磨喷头82喷到铝铸件内腔，进而实现对铝铸件的打磨；由于二号输送带7始终传动，且二号输送与打磨喷头82滑动连接，二号输送带7与打磨喷头82间连接有一号弹簧83，又因为打磨喷头82下端被磁石85吸紧，进而使打磨喷头82与二号输送带7相对滑动，一号弹簧83被压缩，二号输送带7继续拉扯，使一号弹簧83弹力大于磁石85吸力，进而将打磨喷头82从圆弧凹槽内拔出，由于在二号输送带7拉扯打磨喷头82的过程中，打磨喷头82被拉扯摆动，改变打磨喷头82喷砂的角度，进而使打磨喷头82的喷涂范围变大，进而使打磨喷头82对铝铸件打磨的更加均匀；由于喷砂箱84上均匀间隔设置多个圆弧凹槽，打磨喷头82在移动过程中会不断的与圆弧凹槽接触，进而实现了打磨喷头82的间隔喷砂，实现打磨喷头82对铝铸件的间隔打磨，可以防止先被喷进铝铸件内腔的喷砂阻挡后续喷砂，铝铸件避免打磨不均匀。
如图3所示，两个所述一号滚筒4间设置起伏板21；所述起伏板21与所述一号支撑架2固定连接；所述一号输送带6上设置两行抵触部件61；所述抵触部件61均匀间隔设置；两行所述抵触部件61相互错开；在所述一号输送带6上部的所述抵触部件61下端与所述起伏板21抵触。
在一号支撑架2上设置起伏板21，由于一号输送带6上设置的抵触部件61抵触起伏板21，所以当一号输送带6输送铝铸件时，一号输送带6会不断起伏晃动，进而使铝铸件内部的喷砂和打磨碎屑从铝铸件内腔晃出，进而保证被打磨后的铝铸件内腔洁净，还可以防止先被喷进铝铸件内腔的喷砂阻挡后续喷砂，铝铸件避免打磨不均匀；由于一号输送带6带动铝铸件不断起伏晃动，使打磨喷头82对铝铸件内腔的喷射范围不断变化，进而使铝铸件内腔被打磨的更加均匀，提高设备的打磨质量。
如图6所示，所述打磨喷头82上设置有套管821；所诉套管821一端封闭；所述套管821上间隔设置小孔；所述套管821滑动连接在所述打磨喷头82上；所述打磨喷头82上设置有三号弹簧822；所述三号弹簧822一端与所述打磨喷头82固定连接；所述三号弹簧822另一端与所述套管821固定连接。
在打磨喷头82上设置套管821，当打磨喷头82工作时，打磨喷头82内部喷砂的压力顶起套管821，进而使打磨喷头82伸长，使打磨喷头82可以伸进铝铸件内部，增大了打磨喷头82的喷射范围，使铝铸件内腔被打磨的更加均匀，进而增强了打磨喷头82对铝铸件的打磨质量；当打磨喷头82不工作时，由于三号弹簧822弹力作用，使套管821收缩，防止打磨喷头82在摆进铝铸件内腔时碰撞铝铸件，也防止打磨喷头82在摆出铝铸件内腔时碰撞铝铸件，进而避免了打磨喷头82和铝铸件造成损伤；由于打磨喷头82在工作时会间隔打磨，进而使套管821会间隔收缩，使打磨喷头82的打磨位置不断变化和打磨喷头82喷砂的角度不断变化，进一步提高设备的打磨效果。
如图3所示，所述抵触部件61包括行走轮611、滑动杆612、四号弹簧613和搓动板614；所述一号输送带6上设置口槽；所述口槽内滑动连接所述滑动杆612；所述四号弹簧613一端与所述滑动杆612固定连接；所述四号弹簧613另一端与所述一号输送带6固定连接；所述滑动杆612下端转动连接所述行走轮611；所述行走轮611与所述起伏板21接触；所述滑动杆612上部固定连接所述搓动板614。
设置抵触部件61包括行走轮611、滑动杆612、四号弹簧613和搓动板614，由于行走轮611与起伏板21接触，当二号输送带7传动时，滑动杆612会在口槽内上下滑动，进而带动搓动板614上下搓动，进而相邻搓动板614间的铝铸件被搓动板614搓动翻滚，使打磨喷头82对铝铸件内腔的打磨位置不断改变，增强了打磨喷头82对铝铸件的打磨质量；铝铸件被搓动板614搓动翻滚使铝铸件内的细小缝隙也被打磨到，使设备的打磨效果更加突出；由于喷砂打磨时铝铸件内部的细小缝隙会有喷砂和打磨碎屑，铝铸件转动时还会将内腔缝隙中的喷砂和打磨碎屑倒出，保持了铝铸件内腔的洁净。
如图4和图5所示，所述柱形管86上端设置所述橡胶管88；所述橡胶管88一端与所述柱形管86固定连接；所述橡胶管88另一端与所述圆弧凹槽固定连接。
在柱形管86和圆弧凹槽之间设置橡胶管88，当柱形管86与打磨喷头82对接时，橡胶管88包覆打磨喷头82的柱形口，使柱形管86与打磨喷头82连接的更加紧密，当打磨喷头82从柱形管86内拔出时，橡胶管88被打磨喷头82带动翻折，便于打磨喷头82的柱形口变形和弯曲，延长打磨喷头82的喷射时间。
如图3所示，所诉搓动板614由金属板折弯而成；所述搓动板614外层设置橡胶板。
由于搓动板614由一条金属板折弯而成，所以搓动板614有一定的弹性，当输送带带动搓动板614，进而使搓动板614推动铝铸件时，防止因搓动板614的刚性过强导致搓动板614折弯和断裂；在搓动板614外层设置橡胶板，在搓动板614搓动铝铸件时，防止了搓动板614将铝铸件外壁刮伤，保护了铝铸件表面不受损坏。
工作时，启动一号电机带动一号滚筒4转动，进而使一号输送带6输送铝铸件，控制器控制二号电机带动二号滚筒5转动，二号滚筒5转动带动二号输送带7传动，进而使打磨部件8一一对应正在输送的铝铸件，并且控制器控制打磨部件8对正在输送的铝铸件进行打磨，进而实现铝铸件在输送过程中的跟随式打磨，使用流水线的方式实现对铝铸件的跟随式打磨，节约了铝铸件加工过程的时间，有利于提高铝铸件生产效率，进而提高铝铸件的产量；所有过程可由控制器控制，实现了设备对铝铸件打磨的自动化，进而实现铝铸件的自动化生产；可以通过控制控制一号输送带6的输送速度和二号输送带7的输送速度，进而控制设备对铝铸件的打磨时间，进而生产内腔不同粗糙度的铝铸件，还可以使设备匹配铝铸件生产中其他工序的节拍，进一步提高铝铸件生产的效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种铝铸件生产用内腔打磨设备，其特征在于：包括底板(1)、一号支撑架(2)、二号支撑架(3)、一号滚筒(4)、二号滚筒(5)、一号输送带(6)、二号输送带(7)、打磨部件(8)、一号电机和二号电机；所述底板(1)上固定连接所述一号支撑架(2)；所述一号支撑架(2)上转动连接两个所述一号滚筒(4)；其中一个所述一号滚筒(4)上固定连接有一号带轮；所述一号带轮通过皮带与所述一号电机连接；两个所述一号滚筒(4)通过所述一号输送带(6)传动；所述底板(1)上固定连接所述二号支撑架(3)；所述二号支撑架(3)上转动连接两个所述二号滚筒(5)；其中一个所述二号滚筒(5)上设置有二号带轮；所述二号带轮通过皮带与所述二号电机连接；两个所述二号滚筒(5)通过所述二号输送带(7)传动；所述二号输送带(7)上均匀间隔设置有所述打磨部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件生产用内腔打磨设备，其特征在于：所述打磨部件(8)包括橡胶圈(81)、打磨喷头(82)、一号弹簧(83)、喷砂箱(84)和磁石(85)；所述二号输送带(7)上均匀间隔设置孔洞；所述孔洞内设置橡胶圈(81)；所述橡胶圈(81)与所述二号输送带(7)固定连接；所述橡胶圈(81)内滑动连接所述打磨喷头(82)；所述打磨喷头(82)上设置所述一号弹簧(83)；所述一号弹簧(83)一端与所述打磨喷头(82)固定连接；所述打磨喷头(82)另一端与所述橡胶圈(81)固定连接；所述打磨喷头(82)端部设置柱形口；两个所述二号滚筒(5)间设置所述喷砂箱(84)；所述喷砂箱(84)与所述二号支撑架(3)固定连接；所述喷砂箱(84)上均匀间隔设置圆弧凹槽；所述圆弧凹槽内壁上设置所述磁石(85)；所述磁石(85)与所述圆弧凹槽固定连接；所述圆弧凹槽底端设置柱形管(86)；所述柱形管(86)内设置堵塞头(87)；所述堵塞头(87)上设置二号弹簧；所述二号弹簧一端与所述堵塞头(87)固定连接；所述二号弹簧另一端与所述柱形管(86)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件生产用内腔打磨设备，其特征在于：两个所述一号滚筒(4)间设置起伏板(21)；所述起伏板(21)与所述一号支撑架(2)固定连接；所述一号输送带(6)上设置两行抵触部件(61)；所述抵触部件(61)均匀间隔设置；两行所述抵触部件(61)相互错开；在所述一号输送带(6)上部的所述抵触部件(61)下端与所述起伏板(21)抵触。
4.根据权利要求3所述的一种铝铸件生产用内腔打磨设备，其特征在于：所述打磨喷头(82)上设置有套管(821)；所述套管(821)一端封闭；所述套管(821)上间隔设置小孔；所述套管(821)滑动连接在所述打磨喷头(82)上；所述打磨喷头(82)上设置有三号弹簧(822)；所述三号弹簧(822)一端与所述打磨喷头(82)固定连接；所述三号弹簧(822)另一端与所述套管(821)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝铸件生产用内腔打磨设备，其特征在于：所述抵触部件(61)包括行走轮(611)、滑动杆(612)、四号弹簧(613)和搓动板(614)；所述一号输送带(6)上设置口槽；所述口槽内滑动连接所述滑动杆(612)；所述四号弹簧(613)一端与所述滑动杆(612)固定连接；所述四号弹簧(613)另一端与所述一号输送带(6)固定连接；所述滑动杆(612)下端转动连接所述行走轮(611)；所述行走轮(611)与所述起伏板(21)接触；所述滑动杆(612)上部固定连接所述搓动板(614)。
6.根据权利要求5所述的一种铝铸件生产用内腔打磨设备，其特征在于：所述柱形管(86)上端设置橡胶管(88)；所述橡胶管(88)一端与所述柱形管(86)固定连接；所述橡胶管(88)另一端与所述圆弧凹槽固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝铸件生产用内腔打磨设备，其特征在于：所诉搓动板(614)由金属板折弯而成；所述搓动板(614)外层设置橡胶板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121452181.3U CN214817835U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种铝铸件生产用内腔打磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121452181.3U CN214817835U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种铝铸件生产用内腔打磨设备 |
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|---|---|
| CN214817835U true CN214817835U (zh) | 2021-11-23 |
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ID=78811087
Family Applications (1)
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-
2021
- 2021-06-25 CN CN202121452181.3U patent/CN214817835U/zh active Active
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