CN111496644A - 一种金属表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面处理技术领域，具体的说是一种金属表面处理工艺，本工艺中使用的打磨装置包括圆柱状的工作台，所述工作台侧壁设有环形的滑槽，滑槽处活动安装有滑块，所述滑块侧壁上固定有一号板，所述一号板的顶端设有矩形槽，矩形槽内活动安装有二号板，所述一号板侧壁上固定有一号推杆电机，所述二号板侧壁上固定有限位板，所述一号推杆电机的输出轴端固定在限位板底端，所述一号推杆电机用于带动二号板升降，所述工作台的侧壁上设有齿圈；本发明通过刷丝和扫描仪等结构的设置，使得刷丝在转动的过程中与工件表面形成良好接触，从而完成对工件表面的打磨处理工作，一方面提高了工件表面处理的效率，另一方面降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，具体的说是一种金属表面处理工艺。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。金属是自然界中形成的一种含有磁性的物质，这种物质有很多种类，有些金属可以用来制作家具产品，有些金属可以用来制作首饰。大部分的金属在加工的时候都是需要进行抛光打磨的，金属进行抛光打磨，一般会使用专业的抛光打磨仪器设备。
现有技术中也出现了一些关于金属表面处理的技术方案，如申请号为CN2014102051968的一项中国专利，该专利公开了一种金属外表面自动抛光机，具有结构简单、成本较低的特点，尤其是占用空间小，维护简单，调整稳定可靠，尤其是调整力较小，不易压损代加工零件表面，但是操作过程同样需要人工操作，对于机器的调节需要依靠工人的经验，容易造成工件表面变形，同时对于不规则外形的工件处理起来较为费劲，据此，本发明提出了一种金属表面处理工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的打磨装置通过刷丝和扫描仪等结构的设置，使得刷丝在转动的过程中与工件表面形成良好接触，从而完成对工件表面的打磨处理工作，一方面提高了工件表面处理的效率，另一方面降低了人工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：将需要进行表面打磨的工件放在工作台上，并使工件处于工作台的正中位置，保证工件在转动的过程中起伏尽量较小，从而减少打磨过程中的误差，对于质量较小的工件采取必要的夹持工装进行夹持，避免工件发生位移，调试好打磨装置；
S2：启动S1中的打磨装置，一号电机带动滑块移动，使得刷丝沿着工作台的周向转动，同时二号电机带动刷丝转动，刷丝对工件表面进行表面打磨，去除掉工件表面的锈蚀，通过自动化控制刷丝与工件之间距离，保证了工件的表面打磨效果，从而提高了工件的表面处理效率；
S3：待S2中的工件打磨完成后关闭打磨装置，并将刷丝远离工件表面，避免刷丝对工件表面造成划痕，取下已加工的工件，并重新换上未加工的工件，待打磨工作完成后清理工作台，保证打磨装置的清洁，从而提高打磨装置的使用寿命；
其中，S1-S3中使用的打磨装置包括圆柱状的工作台，所述工作台侧壁设有环形的滑槽，滑槽处活动安装有滑块，所述滑块侧壁上固定有一号板，所述一号板的顶端设有矩形槽，矩形槽内活动安装有二号板，所述一号板侧壁上固定有一号推杆电机，所述二号板侧壁上固定有限位板，所述一号推杆电机的输出轴端固定在限位板底端，所述一号推杆电机用于带动二号板升降，所述工作台的侧壁上设有齿圈，所述滑块侧壁上固定有一号电机，所述一号电机的输出轴端固定有一号齿轮，所述一号齿轮与齿圈互相啮合，所述一号电机用于带动一号齿轮转动，所述二号板顶端固定有安装板，所述安装板上设有矩形通孔，矩形通孔处设有移动块，所述移动块顶端固定有二号电机，所述二号电机的输出轴端穿过移动块后固定有连杆，所述连杆的底端固定安装有圆筒，所述圆筒侧壁上沿其周向阵列分布有圆孔，圆孔处设有刷丝，所述刷丝位于圆筒内腔中的一端固定有限位块，所述限位块的直径值大于圆孔的直径值，所述二号电机用于带动圆筒转动，所述安装板侧壁上固定有支架，所述支架底端固定有扫描仪，所述扫描仪用于扫描工件表面轮廓，所述安装板顶端固定有二号推杆电机，所述二号推杆电机的输出轴端固定在移动块侧壁上，所述二号推杆电机用于带动移动块在矩形通孔处移动，所述工作台侧壁上设有控制器，控制器用于控制打磨装置工作；使用时，传统打磨都是采用人工打磨，效率低下，而市面上有的打磨机械只能对于形状规则的回转体进行打磨，对于不规则外形的工件则无能为力，对于不规则工件只能采用人工打磨，造成工件的生产成本提高，同时打磨时易造成工件的表面变形，从而影响到工件的下一步处理，甚至造成工件报废，本发明对这一问题进行了改进；打磨时，先将工件放置在工作台上，使得工件处于工作台的中心位置；启动打磨装置后，一号电机在控制器的控制下启动，一号电机带动一号齿轮转动，一号齿轮转动的过程中带动滑块在工作台外侧壁匀速转动；在一号电机带动滑块移动的同时带动支架以及扫描仪转动，在扫描仪转动一圈后将工件的外形扫描成像并传送至控制器；滑块转动的过程中带动二号电机以及刷丝转动，在二号电机转动的同时其自身启动，使得圆筒发生转动，从而使得刷丝做离心运动；一号推杆电机在控制器的控制下控制二号板的高度，从而控制刷丝的高度；二号推杆电机控制移动块的位置，从而控制刷丝与工件之间的距离；在刷丝与工件接触的过程中对工件表面进行打磨处理，从而完成工件的表面处理；本发明通过刷丝和扫描仪等结构的设置，使得刷丝在转动的过程中与工件表面形成良好接触，从而完成对工件表面的打磨处理工作，一方面提高了工件表面处理的效率，另一方面降低了人工成本。
优选的，所述工作台顶端转动安装有转盘，所述转盘的侧壁沿其周向等距离设有齿槽，所述一号齿轮顶端固定有转轴，所述转轴的顶端固定有二号齿轮，所述二号齿轮的分度圆直径大于一号齿轮的分度圆直径，所述二号齿轮与齿槽互相啮合，所述二号齿轮用于带动转盘转动，所述工作台侧壁上设有限位槽，限位槽内活动安装有限位块，所述转轴穿过限位块并与限位块转动连接；使用时，通过刷丝与工件表面之间的相对运动来对工件进行打磨，但是工件处于静止状态使得打磨效率不高；通过设置有转盘，在一号齿轮转动的同时带动转轴以及二号齿轮转动，因为二号齿轮大于一号齿轮，从而使得转盘产生反向的转动；转盘反向转动带动工件与刷丝呈现反向旋转方向，从而使得刷丝对工件的打磨效果更佳。
优选的，所述一号板侧壁上固定有挡板，所述挡板朝向工作台的一侧自上而下等距离固定有两个以上的斜板，所述斜板远离挡板的一端向上倾斜；使用时，当刷丝在对工件进行打磨时若遇到较硬的锈蚀可能会产生火花以及甩出异物，从而可能对现场的工作人员造成安全隐患；通过设置有挡板，并且在挡板上设有斜板，在火花以及异物撞击到挡板后产生反弹或者撞击到斜板后被导向，从而使得火花以及异物进入到斜板和挡板之间的夹缝中；因斜板倾斜设置，异物进入到斜板形成的漏斗后无法逸出，从而完成了异物的收集，避免异物的四溅造成的人员受伤或者现场环境污染等问题。
优选的，所述斜板呈弧形结构，所述斜板两端的高度高于斜板中部高度；使用时，若异物在斜板表面直接滑落而下同样会造成现场的环境污染，通过将斜板设置成弧形结构并让斜板的两端翘起来使得斜板形成漏斗状结构，从而使得异物在斜板与挡板之间做停留；在完成打磨工作后将斜板与挡板之间的异物取出，从而保持了现场的环境卫生整洁。
优选的，所述圆筒内腔设有气袋，所述一号板侧壁上设有气管和气体单向阀，所述气体单向阀用于一号板内腔的单向吸气，所述气管远离一号板的一端与气袋连通，所述气管与气袋连接处设有电磁阀，所述电磁阀用于控制气袋内的压强，所述圆筒内腔中固定有圆环，所述圆环为软质材料制成，所述限位块固定在圆环侧壁上，所述气袋的侧壁与圆环内侧壁固定连接；使用时，若工件表面具有较小的弯曲则会导致刷丝与工件表面的接触不良，从而导致打磨的效率下降；通过设置有气管，在二号板上下移动的过程中使得一号板顶端的矩形槽内形成高压气体，当工件表面具有凸起时控制器控制电磁阀打开，使得二号板内的气体进入到气袋中，从而使得气袋发生膨胀；膨胀的气袋带动圆环发生变形，从而使得圆环上的刷丝伸出圆筒的长度发生变化，进而使得刷丝的顶端和底端伸出较多；当工件表面具有凹陷时电磁阀控制气袋放气，使得气袋带动圆环向内变形，从而使得刷丝的顶端和底端伸出较少，进而使得刷丝与工件表面充分接触；充分接触保证了工件表面打磨的均匀性，避免因局部受力过大而造成工件表面变形。
优选的，所述圆环的顶端和底端厚度小于其中部厚度；使用时，圆环的顶端和底端较薄使得圆环的顶端和底端较容易产生变形，当气袋膨胀或者收缩时带动圆环的顶端和底端产生弯曲，从而使得刷丝产生起伏；容易变形使得气袋在膨胀较小的体积后即可带动圆环产生变形，避免因圆环的阻拦而导致气袋产生爆炸，从而保证了气袋的正常使用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的打磨装置通过刷丝和扫描仪等结构的设置，使得刷丝在转动的过程中与工件表面形成良好接触，从而完成对工件表面的打磨处理工作，一方面提高了工件表面处理的效率，另一方面降低了人工成本。
2.本发明所述的一种金属表面处理工艺，该工艺中使用的打磨装置通过气袋的设置来带动刷丝进行变形，从而使得刷丝与工件表面更加的贴合，避免因不均匀的打磨导致工件表面出现变形的情况发生，从而保证了工件的打磨效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的打磨装置的三维图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是本发明中使用的打磨装置的工作状态示意图；
图6是气袋和圆环的位置关系示意图；
图中：工作台1、滑槽2、滑块3、一号板4、二号板5、一号推杆电机6、限位板7、齿圈8、一号电机9、一号齿轮10、安装板11、矩形通孔12、移动块13、二号电机14、连杆15、圆筒16、刷丝17、限位块18、支架19、扫描仪20、二号推杆电机21、转盘22、齿槽23、转轴24、二号齿轮25、挡板26、斜板27、气袋28、气管29、电磁阀30、圆环31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种金属表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：将需要进行表面打磨的工件放在工作台1上，并使工件处于工作台1的正中位置，保证工件在转动的过程中起伏尽量较小，从而减少打磨过程中的误差，对于质量较小的工件采取必要的夹持工装进行夹持，避免工件发生位移，调试好打磨装置；
S2：启动S1中的打磨装置，一号电机9带动滑块3移动，使得刷丝17沿着工作台1的周向转动，同时二号电机14带动刷丝17转动，刷丝17对工件表面进行表面打磨，去除掉工件表面的锈蚀，通过自动化控制刷丝17与工件之间距离，保证了工件的表面打磨效果，从而提高了工件的表面处理效率；
S3：待S2中的工件打磨完成后关闭打磨装置，并将刷丝17远离工件表面，避免刷丝17对工件表面造成划痕，取下已加工的工件，并重新换上未加工的工件，待打磨工作完成后清理工作台1，保证打磨装置的清洁，从而提高打磨装置的使用寿命；
其中，S1-S3中使用的打磨装置包括圆柱状的工作台1，所述工作台1侧壁设有环形的滑槽2，滑槽2处活动安装有滑块3，所述滑块3侧壁上固定有一号板4，所述一号板4的顶端设有矩形槽，矩形槽内活动安装有二号板5，所述一号板4侧壁上固定有一号推杆电机6，所述二号板5侧壁上固定有限位板7，所述一号推杆电机6的输出轴端固定在限位板7底端，所述一号推杆电机6用于带动二号板5升降，所述工作台1的侧壁上设有齿圈8，所述滑块3侧壁上固定有一号电机9，所述一号电机9的输出轴端固定有一号齿轮10，所述一号齿轮10与齿圈8互相啮合，所述一号电机9用于带动一号齿轮10转动，所述二号板5顶端固定有安装板11，所述安装板11上设有矩形通孔12，矩形通孔12处设有移动块13，所述移动块13顶端固定有二号电机14，所述二号电机14的输出轴端穿过移动块13后固定有连杆15，所述连杆15的底端固定安装有圆筒16，所述圆筒16侧壁上沿其周向阵列分布有圆孔，圆孔处设有刷丝17，所述刷丝17位于圆筒16内腔中的一端固定有限位块18，所述限位块18的直径值大于圆孔的直径值，所述二号电机14用于带动圆筒16转动，所述安装板11侧壁上固定有支架19，所述支架19底端固定有扫描仪20，所述扫描仪20用于扫描工件表面轮廓，所述安装板11顶端固定有二号推杆电机21，所述二号推杆电机21的输出轴端固定在移动块13侧壁上，所述二号推杆电机21用于带动移动块13在矩形通孔12处移动，所述工作台1侧壁上设有控制器，控制器用于控制打磨装置工作；使用时，传统打磨都是采用人工打磨，效率低下，而市面上有的打磨机械只能对于形状规则的回转体进行打磨，对于不规则外形的工件则无能为力，对于不规则工件只能采用人工打磨，造成工件的生产成本提高，同时打磨时易造成工件的表面变形，从而影响到工件的下一步处理，甚至造成工件报废，本发明对这一问题进行了改进；打磨时，先将工件放置在工作台1上，使得工件处于工作台1的中心位置；启动打磨装置后，一号电机9在控制器的控制下启动，一号电机9带动一号齿轮10转动，一号齿轮10转动的过程中带动滑块3在工作台1外侧壁匀速转动；在一号电机9带动滑块3移动的同时带动支架19以及扫描仪20转动，在扫描仪20转动一圈后将工件的外形扫描成像并传送至控制器；滑块3转动的过程中带动二号电机14以及刷丝17转动，在二号电机14转动的同时其自身启动，使得圆筒16发生转动，从而使得刷丝17做离心运动；一号推杆电机6在控制器的控制下控制二号板5的高度，从而控制刷丝17的高度；二号推杆电机21控制移动块13的位置，从而控制刷丝17与工件之间的距离；在刷丝17与工件接触的过程中对工件表面进行打磨处理，从而完成工件的表面处理；本发明通过刷丝17和扫描仪20等结构的设置，使得刷丝17在转动的过程中与工件表面形成良好接触，从而完成对工件表面的打磨处理工作，一方面提高了工件表面处理的效率，另一方面降低了人工成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述工作台1顶端转动安装有转盘22，所述转盘22的侧壁沿其周向等距离设有齿槽23，所述一号齿轮10顶端固定有转轴24，所述转轴24的顶端固定有二号齿轮25，所述二号齿轮25的分度圆直径大于一号齿轮10的分度圆直径，所述二号齿轮25与齿槽23互相啮合，所述二号齿轮25用于带动转盘22转动，所述工作台1侧壁上设有限位槽，限位槽内活动安装有限位块，所述转轴24穿过限位块并与限位块转动连接；使用时，通过刷丝17与工件表面之间的相对运动来对工件进行打磨，但是工件处于静止状态使得打磨效率不高；通过设置有转盘22，在一号齿轮10转动的同时带动转轴24以及二号齿轮25转动，因为二号齿轮25大于一号齿轮10，从而使得转盘22产生反向的转动；转盘22反向转动带动工件与刷丝17呈现反向旋转方向，从而使得刷丝17对工件的打磨效果更佳。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号板4侧壁上固定有挡板26，所述挡板26朝向工作台1的一侧自上而下等距离固定有两个以上的斜板27，所述斜板27远离挡板26的一端向上倾斜；使用时，当刷丝17在对工件进行打磨时若遇到较硬的锈蚀可能会产生火花以及甩出异物，从而可能对现场的工作人员造成安全隐患；通过设置有挡板26，并且在挡板26上设有斜板27，在火花以及异物撞击到挡板26后产生反弹或者撞击到斜板27后被导向，从而使得火花以及异物进入到斜板27和挡板26之间的夹缝中；因斜板27倾斜设置，异物进入到斜板27形成的漏斗后无法逸出，从而完成了异物的收集，避免异物的四溅造成的人员受伤或者现场环境污染等问题。
作为本发明的一种具体实施方式，所述斜板27呈弧形结构，所述斜板27两端的高度高于斜板27中部高度；使用时，若异物在斜板27表面直接滑落而下同样会造成现场的环境污染，通过将斜板27设置成弧形结构并让斜板27的两端翘起来使得斜板27形成漏斗状结构，从而使得异物在斜板27与挡板26之间做停留；在完成打磨工作后将斜板27与挡板26之间的异物取出，从而保持了现场的环境卫生整洁。
作为本发明的一种具体实施方式，所述圆筒16内腔设有气袋28，所述一号板4侧壁上设有气管29和气体单向阀，所述气体单向阀用于一号板4内腔的单向吸气，所述气管29远离一号板4的一端与气袋28连通，所述气管29与气袋28连接处设有电磁阀30，所述电磁阀30用于控制气袋28内的压强，所述圆筒16内腔中固定有圆环31，所述圆环31为软质材料制成，所述限位块18固定在圆环31侧壁上，所述气袋28的侧壁与圆环31内侧壁固定连接；使用时，若工件表面具有较小的弯曲则会导致刷丝17与工件表面的接触不良，从而导致打磨的效率下降；通过设置有气管29，在二号板5上下移动的过程中使得一号板4顶端的矩形槽内形成高压气体，当工件表面具有凸起时控制器控制电磁阀30打开，使得二号板5内的气体进入到气袋28中，从而使得气袋28发生膨胀；膨胀的气袋28带动圆环31发生变形，从而使得圆环31上的刷丝17伸出圆筒16的长度发生变化，进而使得刷丝17的顶端和底端伸出较多；当工件表面具有凹陷时电磁阀30控制气袋28放气，使得气袋28带动圆环31向内变形，从而使得刷丝17的顶端和底端伸出较少，进而使得刷丝17与工件表面充分接触；充分接触保证了工件表面打磨的均匀性，避免因局部受力过大而造成工件表面变形。
作为本发明的一种具体实施方式，所述圆环31的顶端和底端厚度小于其中部厚度；使用时，圆环31的顶端和底端较薄使得圆环31的顶端和底端较容易产生变形，当气袋28膨胀或者收缩时带动圆环31的顶端和底端产生弯曲，从而使得刷丝17产生起伏；容易变形使得气袋28在膨胀较小的体积后即可带动圆环31产生变形，避免因圆环31的阻拦而导致气袋28产生爆炸，从而保证了气袋28的正常使用。
使用时，传统打磨都是采用人工打磨，效率低下，而市面上有的打磨机械只能对于形状规则的回转体进行打磨，对于不规则外形的工件则无能为力，对于不规则工件只能采用人工打磨，造成工件的生产成本提高，同时打磨时易造成工件的表面变形，从而影响到工件的下一步处理，甚至造成工件报废，本发明对这一问题进行了改进；打磨时，先将工件放置在工作台1上，使得工件处于工作台1的中心位置；启动打磨装置后，一号电机9在控制器的控制下启动，一号电机9带动一号齿轮10转动，一号齿轮10转动的过程中带动滑块3在工作台1外侧壁匀速转动；在一号电机9带动滑块3移动的同时带动支架19以及扫描仪20转动，在扫描仪20转动一圈后将工件的外形扫描成像并传送至控制器；滑块3转动的过程中带动二号电机14以及刷丝17转动，在二号电机14转动的同时其自身启动，使得圆筒16发生转动，从而使得刷丝17做离心运动；一号推杆电机6在控制器的控制下控制二号板5的高度，从而控制刷丝17的高度；二号推杆电机21控制移动块13的位置，从而控制刷丝17与工件之间的距离；在刷丝17与工件接触的过程中对工件表面进行打磨处理，从而完成工件的表面处理；本发明通过刷丝17和扫描仪20等结构的设置，使得刷丝17在转动的过程中与工件表面形成良好接触，从而完成对工件表面的打磨处理工作，一方面提高了工件表面处理的效率，另一方面降低了人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将需要进行表面打磨的工件放在工作台(1)上，并使工件处于工作台(1)的正中位置，对于质量较小的工件采取必要的夹持工装进行夹持，避免工件发生位移，调试好打磨装置；
S2：启动S1中的打磨装置，一号电机(9)带动滑块(3)移动，使得刷丝(17)沿着工作台(1)的周向转动，同时二号电机(14)带动刷丝(17)转动，刷丝(17)对工件表面进行表面打磨，去除掉工件表面的锈蚀；
S3：待S2中的工件打磨完成后关闭打磨装置，并将刷丝(17)远离工件表面，取下已加工的工件，并重新换上未加工的工件，待打磨工作完成后清理工作台(1)，保证打磨装置的清洁；
其中，S1-S3中使用的打磨装置包括圆柱状的工作台(1)，所述工作台(1)侧壁设有环形的滑槽(2)，滑槽(2)处活动安装有滑块(3)，所述滑块(3)侧壁上固定有一号板(4)，所述一号板(4)的顶端设有矩形槽，矩形槽内活动安装有二号板(5)，所述一号板(4)侧壁上固定有一号推杆电机(6)，所述二号板(5)侧壁上固定有限位板(7)，所述一号推杆电机(6)的输出轴端固定在限位板(7)底端，所述一号推杆电机(6)用于带动二号板(5)升降，所述工作台(1)的侧壁上设有齿圈(8)，所述滑块(3)侧壁上固定有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出轴端固定有一号齿轮(10)，所述一号齿轮(10)与齿圈(8)互相啮合，所述一号电机(9)用于带动一号齿轮(10)转动，所述二号板(5)顶端固定有安装板(11)，所述安装板(11)上设有矩形通孔(12)，矩形通孔(12)处设有移动块(13)，所述移动块(13)顶端固定有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出轴端穿过移动块(13)后固定有连杆(15)，所述连杆(15)的底端固定安装有圆筒(16)，所述圆筒(16)侧壁上沿其周向阵列分布有圆孔，圆孔处设有刷丝(17)，所述刷丝(17)位于圆筒(16)内腔中的一端固定有限位块(18)，所述限位块(18)的直径值大于圆孔的直径值，所述二号电机(14)用于带动圆筒(16)转动，所述安装板(11)侧壁上固定有支架(19)，所述支架(19)底端固定有扫描仪(20)，所述扫描仪(20)用于扫描工件表面轮廓，所述安装板(11)顶端固定有二号推杆电机(21)，所述二号推杆电机(21)的输出轴端固定在移动块(13)侧壁上，所述二号推杆电机(21)用于带动移动块(13)在矩形通孔(12)处移动，所述工作台(1)侧壁上设有控制器，控制器用于控制打磨装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述工作台(1)顶端转动安装有转盘(22)，所述转盘(22)的侧壁沿其周向等距离设有齿槽(23)，所述一号齿轮(10)顶端固定有转轴(24)，所述转轴(24)的顶端固定有二号齿轮(25)，所述二号齿轮(25)的分度圆直径大于一号齿轮(10)的分度圆直径，所述二号齿轮(25)与齿槽(23)互相啮合，所述二号齿轮(25)用于带动转盘(22)转动，所述工作台(1)侧壁上设有限位槽，限位槽内活动安装有限位块，所述转轴(24)穿过限位块并与限位块转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述一号板(4)侧壁上固定有挡板(26)，所述挡板(26)朝向工作台(1)的一侧自上而下等距离固定有两个以上的斜板(27)，所述斜板(27)远离挡板(26)的一端向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述斜板(27)呈弧形结构，所述斜板(27)两端的高度高于斜板(27)中部高度。
5.根据权利要求2所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述圆筒(16)内腔设有气袋(28)，所述一号板(4)侧壁上设有气管(29)和气体单向阀，所述气体单向阀用于一号板(4)内腔的单向吸气，所述气管(29)远离一号板(4)的一端与气袋(28)连通，所述气管(29)与气袋(28)连接处设有电磁阀(30)，所述电磁阀(30)用于控制气袋(28)内的压强，所述圆筒(16)内腔中固定有圆环(31)，所述圆环(31)为软质材料制成，所述限位块(18)固定在圆环(31)侧壁上，所述气袋(28)的侧壁与圆环(31)内侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理工艺，其特征在于：所述圆环(31)的顶端和底端厚度小于其中部厚度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112452016A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 张震伟 | 一种纺织面料染布设备的过滤装置 |
| CN113414146A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 泰州永兴合金材料科技有限公司 | 一种金属铸件除锈回收装置 |
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