CN207347614U - 螺纹钢杆淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺纹钢杆淬火装置。包括由旋转电机驱动的淬火回转盘，若干数量的淬火回转盘并列设置；淬火回转盘边缘环状均匀设置U形固定槽，U形固定槽开口朝外，若干数量淬火回转盘的U形固定槽对应一致，U形固定槽横向设有内辊轮。优化方案淬火回转盘外部设有环状的限位环，限位环内部横向设有外辊轮。淬火回转盘在旋转过程中螺纹钢杆产生自转，确保了螺纹钢杆各面与冷却液均匀接触，确保了淬火冷却的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体涉及螺纹钢杆淬火装置。
背景技术
钢杆在淬火过程中，需要确保钢杆整体与冷却液接触，确保钢杆各面淬火均匀，避免钢杆各部淬火条件不一样而造成的钢杆性能不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现螺纹钢杆在淬火过程中自转，与冷却液均匀接触的螺纹钢杆淬火装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
螺纹钢杆淬火装置，包括由旋转电机驱动的淬火回转盘1，若干数量的淬火回转盘1并列设置；淬火回转盘1下部浸入冷却水箱2中，淬火回转盘1边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，若干数量淬火回转盘1的U形固定槽3对应一致，其特征在于，U形固定槽3横向设有内辊轮4。
本实用新型的优化，淬火回转盘1外部设有环状的限位环5，限位环5内部横向设有外辊轮6。
进一步，U形固定槽3底部朝淬火回转盘1旋转方向倾斜，U形固定槽3中心轴与淬火回转盘1直径夹角α度数为20~35度。
本实用新型的有益效果为：
淬火回转盘1在旋转过程中，螺纹钢杆管外的螺纹与内辊轮4接触，螺纹钢杆在自身重力下，螺纹钢杆产生自转，确保了螺纹钢杆各面与冷却液均匀接触，确保了淬火冷却的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述螺纹钢杆淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述U形固定槽的结构示意图；
附图标记说明：淬火回转盘-1、冷却水箱-2、U形固定槽-3、内辊轮-4、限位环-5、外辊轮-6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1和图2所示，螺纹钢杆淬火装置，包括由旋转电机驱动的淬火回转盘1，若干数量的淬火回转盘1并列设置；淬火回转盘1下部浸入冷却水箱2中，淬火回转盘1边缘环状均匀设置U形固定槽3，U形固定槽3开口朝外，若干数量淬火回转盘1的U形固定槽3对应一致，其特征在于，U形固定槽3横向设有内辊轮4。
进一步，淬火回转盘1外部设有环状的限位环5，限位环5内部横向设有外辊轮6。本结构在内部内辊轮4、外部外辊轮6的共同带动下，螺纹钢杆自转，并且限位环5避免螺纹钢杆脱离U形固定槽3。
进一步，U形固定槽3底部朝淬火回转盘1旋转方向倾斜，U形固定槽3中心轴与淬火回转盘1直径夹角α度数为20~35度，此结构使螺纹钢杆更加不易脱落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.螺纹钢杆淬火装置，包括由旋转电机驱动的淬火回转盘（1），若干数量的淬火回转盘（1）并列设置；淬火回转盘（1）下部浸入冷却水箱（2）中，淬火回转盘（1）边缘环状均匀设置U形固定槽（3），U形固定槽（3）开口朝外，若干数量淬火回转盘（1）的U形固定槽（3）对应一致，其特征在于，U形固定槽（3）横向设有内辊轮（4）。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢杆淬火装置，其特征在于，淬火回转盘（1）外部设有环状的限位环（5），限位环（5）内部横向设有外辊轮（6）。
3.根据权利要求1所述的螺纹钢杆淬火装置，其特征在于，U形固定槽（3）底部朝淬火回转盘（1）旋转方向倾斜，U形固定槽（3）中心轴与淬火回转盘（1）直径夹角α度数为20~35度。
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