CN112708738A - 一种螺纹钢防锈淬火方法及淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹钢防锈淬火方法及淬火装置，包括晃动装置，所述晃动装置的下端固定连接有支撑装置，所述晃动装置包括第一连接部件、驱动部件和第二连接部件，所述第一连接部件设在晃动装置的内端一侧，所述第一连接部件的底部与驱动部件相啮合连接，所述驱动部件的侧端与第二连接部件相啮合连接，所述第一连接部件包括第一连接座、第一横架、底架、第一转盘和套接轴盘，所述第一连接座设在第一连接部件的内端一侧，所述第一连接座的底部与底架相固定连接，所述第一连接座和底架的连接位置侧部与第一横架相固定连接。本发明为螺纹钢防锈淬火方法及淬火装置，通过晃动装置的设置，实现内端均匀处理的目的。

Description

一种螺纹钢防锈淬火方法及淬火装置

技术领域

本发明涉及螺纹钢筋防锈淬火设备技术领域，具体为一种螺纹钢防锈淬火方法及淬火装置。

背景技术

根据中国专利号CN111020168A的一种发明专利，其公开了一种具有均匀淬火的螺纹钢淬火装置的进料装置，包括底座、收集机构、推动机构、第一传输机构、第二传输机构和清洁机构；推动机构固定安装于底座，推动机构推动螺纹钢，推动机构便于不同直径的螺纹钢的分隔，从而便于一次性加上多根螺纹钢并通过推送机构将螺纹钢一根一根的推动，有利于减少工人的工作，省事省力，便于螺纹钢连续的移动，便于上料的连贯，有利于热力资源的利用；第一传输机构安装于底座，第二传输机构安装于底座，从而便于利用第一传输机构和第二传输机构对螺纹钢进行传送，有利于螺纹钢的一根一根连续的输送，有利于螺纹钢不间断的均匀的淬火，省事省力，提高效率。

螺纹钢防锈淬火装置可以帮助进行螺纹钢的内端淬火工作，使得螺纹钢结构更加的稳定，帮助进行快速的冷凝，且通过淬火，可以帮助进行后续的防锈处理，实现一体的加工设置，实现快速的生产设置，提高整体的生产效率，但是目前螺纹钢防锈淬火装置存在以下问题：

存在使用过程中，会出现内端不便于进行内端均匀淬火的现象，因此会存在使用上的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹钢防锈淬火方法及淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢防锈淬火方法及淬火装置，包括晃动装置，所述晃动装置的下端固定连接有支撑装置，所述晃动装置包括第一连接部件、驱动部件和第二连接部件，所述第一连接部件设在晃动装置的内端一侧，所述第一连接部件的底部与驱动部件相啮合连接，所述驱动部件的侧端与第二连接部件相啮合连接，所述第一连接部件包括第一连接座、第一横架、底架、第一转盘和套接轴盘，所述第一连接座设在第一连接部件的内端一侧，所述第一连接座的底部与底架相固定连接，所述第一连接座和底架的连接位置侧部与第一横架相固定连接，所述底架的侧端位置通过套接轴盘与第一转盘相转动连接，所述驱动部件包括电动机、第一齿片、第二齿片和固定板，所述电动机安装在驱动部件的内端底部，所述电动机的前端转动连接有第一齿片和第二齿片，所述第二齿片与电动机之间套设有固定板，所述第二连接部件包括滑架、第二横架、第二转盘和第二连接座，所述第二连接座设在第二连接部件的内端一侧，所述第二连接座的底部与第二转盘相套接设置，所述第二连接座的中心一侧与第二横架相固定连接，所述第二横架的侧端与滑架相固定连接，所述支撑装置包括淬火部件和传输部件，所述淬火部件设在支撑装置的内端底部，所述淬火部件的前端位置与传输部件相固定连接，所述淬火部件包括斜架、限制结构和槽板架，所述斜架设在淬火部件内端一侧，所述斜架的前端位置设有限制结构，所述限制结构的前端位置设有槽板架，所述限制结构包括底板架、插杆和接触板，所述底板架设在限制结构的内端一侧，所述底板架的侧端与接触板相固定连接，所述接触板上插接有插杆，所述传输部件包括连接座架、撑板、支座架和支撑底盘，所述支撑底盘设在传输部件的内端底部，所述支撑底盘的上端与支座架相固定连接，所述支座架的上端位置与撑板相固定连接，所述撑板的后端位置与连接座架相固定连接，所述晃动装置内端的第一连接部件和第二连接部件采用倾斜结构设置，且位于第一连接部件和第二连接部件的侧部位置处开设有槽体结构，所述第一连接部件和第二连接部件之间可滑动连接设置，所述淬火部件内端的斜架才用20°角度倾斜设置，与限制结构和槽板架的内端相连通设置，所述限制结构内端的底板架采用弯折结构设置，所述底板架顶端位置处高于斜架的水平横向位置，实现内端的保护功能。

优选的，所述传输部件内端的连接座架与槽板架的顶部杆体相限位转动连接设置。

优选的，所述传输部件通过内端的连接座架与第一连接部件和第二连接部件中心位置相齐平设置。

优选的，所述限制结构内端的插杆顶部位置设有片状构件，所述片状构件、插杆和接触板与第一连接部件和第二连接部件侧端位置开设的槽体贯穿设置。

优选的，所述淬火部件内端的限制结构、槽板架和斜架构成中心密封结构。

优选的，所述第二连接部件内端通过第二转盘与驱动部件内端的第一齿片相啮合连接设置，且第二转盘采用对称设置。

优选的，所述第一连接部件内端的第一转盘与驱动部件内端的第一齿片另一端相啮合连接，且第一转盘也采用对称设置。

优选的，所述第一连接部件内端的第一转盘以及第二连接部件内端的第二转盘均采用半状结构设置。

优选的，所述晃动装置还包括透气架和连通杆架，所述连通杆架固定连接在第一连接部件和第二连接部件的上端位置处，所述透气架连通在连通杆架的侧端位置处。

一种螺纹钢防锈淬火方法，包括以下步骤：

S1：首先将螺纹钢放置在支撑装置内端的淬火部件上，通过淬火部件内端的斜架进行滑落，到底限制结构、槽板架和斜架构成的密封结构中，进行内端的淬火工作；

S2：之后将驱动部件内端的电动机启动，带动前端位置的第一齿片和第二齿片进行转动，从而作用在第一连接部件内端的第一转盘以及第二连接部件内端的第二转盘上，使得第一连接部件和第二连接部件产生运动，实现内部的晃动，实现内端均匀处理目的；

S3：之后通过外部机械牵引，带动螺纹钢从第一连接部件和第二连接部件内端的第一横架和第二横架离开，到达传输部件位置处；

S4：传输部件内端的连接座架进行连接承载，之后通过撑板离开传输部件的内端，完成淬火工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装晃动装置和支撑装置，晃动装置用于进行内端的晃动处理，实现内端的晃动，带动内部的螺纹钢进行均匀淬火工作，支撑装置用于进行支撑承载功能，晃动装置由第一连接部件、驱动部件和第二连接部件组成，其中第一连接部件和第二连接部件对称设置，底部通过驱动部件进行连接，通过驱动部件底部的电动机带动第一齿片和第二齿片进行转动，从而驱动第一连接部件内端的第一转盘以及第二连接部件内端的第二转盘进行运动，使得第一连接部件和第二连接部件进行同时针的运动，从而使得连接在第一横架和第二横架上的螺纹钢进行晃动，侧部的第一连接座和第二连接座用于进行侧端的防护，且第二横架通过滑架与第一横架相连接，实现一定的位移变形能力，支撑装置内端的淬火部件用于进行传递，斜架进行置入工作，带动限制结构和槽板架的内端，实现内部的淬火作业，限制结构内端的插杆和接触板用于进行第一连接部件和第二连接部件的运动限位，实现第一连接部件和第二连接部件的侧端连接功能，传输部件内端的连接座架用于进行螺纹钢的侧端连接，实现连接座架和撑板的导出工作，底部位置的支座架和支撑底盘用于进行承载功能。

二、通过安装晃动装置内端的透气架和连通杆架，透气架和连通杆架与第一连接部件和第二连接部件的顶端位置相对称固定连接，实现透气架和连通杆架的连接，通过连通杆架的设置，实现表面蒸汽的收集工作，通过透气架进行与外界的连通，实现导出的目的，有助于减少淬火工作对于外部的干扰工作。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明晃动装置的结构示意图；

图3为本发明第一连接部件的结构示意图；

图4为本发明驱动部件的结构示意图；

图5为本发明第二连接部件的结构示意图；

图6为本发明支撑装置的结构示意图；

图7为本发明淬火部件的结构示意图；

图8为本发明限制结构的结构示意图；

图9为本发明传输部件的结构示意图；

图10为本发明晃动装置的第二实施例结构示意图。

图中：1-晃动装置；2-支撑装置；3-第一连接部件；4-驱动部件；5-第二连接部件；6-第一连接座；7-第一横架；8-底架；9-第一转盘；10-套接轴盘；11-电动机；12-第一齿片；13-第二齿片；14-固定板；15-滑架；16-第二横架；17-第二转盘；18-第二连接座；19-淬火部件；20-传输部件；21-斜架；22-限制结构；23-槽板架；24-底板架；25-插杆；26-接触板；27-连接座架；28-撑板；29-支座架；30-支撑底盘；31-透气架；32-连通杆架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语″上″、″下″、″左″、″右″、″前″、″后″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″中″、″竖直″、″水平″、″横向″、″纵向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语″上″在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语″安装″、″设置″、″设有″、″连接″、″相连″、″套接″应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种螺纹钢防锈淬火装置，如图1-9所示，包括晃动装置1，晃动装置1的下端固定连接有支撑装置2，晃动装置1包括第一连接部件3、驱动部件4和第二连接部件5，第一连接部件3设在晃动装置1的内端一侧，第一连接部件3的底部与驱动部件4相啮合连接，驱动部件4的侧端与第二连接部件5相啮合连接，第一连接部件3包括第一连接座6、第一横架7、底架8、第一转盘9和套接轴盘10，第一连接座6设在第一连接部件3的内端一侧，第一连接座6的底部与底架8相固定连接，第一连接座6和底架8的连接位置侧部与第一横架7相固定连接，底架8的侧端位置通过套接轴盘10与第一转盘9相转动连接，驱动部件4包括电动机11、第一齿片12、第二齿片13和固定板14，电动机11安装在驱动部件4的内端底部，电动机11的前端转动连接有第一齿片12和第二齿片13，第二齿片13与电动机11之间套设有固定板14，第二连接部件5包括滑架15、第二横架16、第二转盘17和第二连接座18，第二连接座18设在第二连接部件5的内端一侧，第二连接座18的底部与第二转盘17相套接设置，第二连接座18的中心一侧与第二横架16相固定连接，第二横架16的侧端与滑架15相固定连接，支撑装置2包括淬火部件19和传输部件20，淬火部件19设在支撑装置2的内端底部，淬火部件19的前端位置与传输部件20相固定连接，淬火部件19包括斜架21、限制结构22和槽板架23，斜架21设在淬火部件19内端一侧，斜架21的前端位置设有限制结构22，限制结构22的前端位置设有槽板架23，限制结构22包括底板架24、插杆25和接触板26，底板架24设在限制结构22的内端一侧，底板架24的侧端与接触板26相固定连接，接触板26上插接有插杆25，传输部件20包括连接座架27、撑板28、支座架29和支撑底盘30，支撑底盘30设在传输部件20的内端底部，支撑底盘30的上端与支座架29相固定连接，支座架29的上端位置与撑板28相固定连接，撑板28的后端位置与连接座架27相固定连接，晃动装置1内端的第一连接部件3和第二连接部件5采用倾斜结构设置，且位于第一连接部件3和第二连接部件5的侧部位置处开设有槽体结构，第一连接部件3和第二连接部件5之间可滑动连接设置，淬火部件19内端的斜架21才用20°角度倾斜设置，与限制结构22和槽板架23的内端相连通设置，限制结构22内端的底板架24采用弯折结构设置，底板架24顶端位置处高于斜架21的水平横向位置，实现内端的保护功能。

传输部件20内端的连接座架27与槽板架23的顶部杆体相限位转动连接设置，传输部件20通过内端的连接座架27与第一连接部件3和第二连接部件5中心位置相齐平设置，限制结构22内端的插杆25顶部位置设有片状构件，片状构件、插杆25和接触板26与第一连接部件3和第二连接部件5侧端位置开设的槽体贯穿设置，淬火部件19内端的限制结构22、槽板架23和斜架21构成中心密封结构，第二连接部件5内端通过第二转盘17与驱动部件4内端的第一齿片12相啮合连接设置，且第二转盘17采用对称设置，第一连接部件3内端的第一转盘9与驱动部件4内端的第一齿片12另一端相啮合连接，且第一转盘9也采用对称设置，第一连接部件3内端的第一转盘9以及第二连接部件5内端的第二转盘17均采用半状结构设置。

本实施例在使用时，通过安装晃动装置1和支撑装置2，晃动装置1用于进行内端的晃动处理，实现内端的晃动，带动内部的螺纹钢进行均匀淬火工作，支撑装置2用于进行支撑承载功能，晃动装置1由第一连接部件3、驱动部件4和第二连接部件5组成，其中第一连接部件3和第二连接部件5对称设置，底部通过驱动部件4进行连接，通过驱动部件4底部的电动机11带动第一齿片12和第二齿片13进行转动，从而驱动第一连接部件3内端的第一转盘9以及第二连接部件5内端的第二转盘17进行运动，使得第一连接部件3和第二连接部件5进行同时针的运动，从而使得连接在第一横架7和第二横架16上的螺纹钢进行晃动，侧部的第一连接座6和第二连接座18用于进行侧端的防护，且第二横架16通过滑架15与第一横架7相连接，实现一定的位移变形能力，支撑装置2内端的淬火部件19用于进行传递，斜架21进行置入工作，带动限制结构22和槽板架23的内端，实现内部的淬火作业，限制结构22内端的插杆25和接触板26用于进行第一连接部件3和第二连接部件5的运动限位，实现第一连接部件3和第二连接部件5的侧端连接功能，传输部件20内端的连接座架27用于进行螺纹钢的侧端连接，实现连接座架27和撑板28的导出工作，底部位置的支座架29和支撑底盘30用于进行承载功能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，晃动装置1还包括透气架31和连通杆架32，连通杆架32固定连接在第一连接部件3和第二连接部件5的上端位置处，透气架31连通在连通杆架32的侧端位置处。

本实施例在使用时，通过安装晃动装置1内端的透气架31和连通杆架32，透气架31和连通杆架32与第一连接部件3和第二连接部件5的顶端位置相对称固定连接，实现透气架31和连通杆架32的连接，通过连通杆架32的设置，实现表面蒸汽的收集工作，通过透气架31进行与外界的连通，实现导出的目的，有助于减少淬火工作对于外部的干扰工作。

利用实施例1和实施例2的设备对螺纹钢防锈淬火方法，其步骤如下：

S1：首先将螺纹钢放置在支撑装置2内端的淬火部件19上，通过淬火部件19内端的斜架21进行滑落，到底限制结构22、槽板架23和斜架21构成的密封结构中，进行内端的淬火工作；

S2：之后将驱动部件4内端的电动机11启动，带动前端位置的第一齿片12和第二齿片13进行转动，从而作用在第一连接部件3内端的第一转盘9以及第二连接部件5内端的第二转盘17上，使得第一连接部件3和第二连接部件5产生运动，实现内部的晃动，实现内端均匀处理目的；

S3：之后通过外部机械牵引，带动螺纹钢从第一连接部件3和第二连接部件5内端的第一横架7和第二横架16离开，到达传输部件20位置处；

S4：传输部件20内端的连接座架27进行连接承载，之后通过撑板28离开传输部件20的内端，完成淬火工作。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装晃动装置1和支撑装置2，晃动装置1用于进行内端的晃动处理，实现内端的晃动，带动内部的螺纹钢进行均匀淬火工作，支撑装置2用于进行支撑承载功能，晃动装置1由第一连接部件3、驱动部件4和第二连接部件5组成，其中第一连接部件3和第二连接部件5对称设置，底部通过驱动部件4进行连接，通过驱动部件4底部的电动机11带动第一齿片12和第二齿片13进行转动，从而驱动第一连接部件3内端的第一转盘9以及第二连接部件5内端的第二转盘17进行运动，使得第一连接部件3和第二连接部件5进行同时针的运动，从而使得连接在第一横架7和第二横架16上的螺纹钢进行晃动，侧部的第一连接座6和第二连接座18用于进行侧端的防护，且第二横架16通过滑架15与第一横架7相连接，实现一定的位移变形能力，支撑装置2内端的淬火部件19用于进行传递，斜架21进行置入工作，带动限制结构22和槽板架23的内端，实现内部的淬火作业，限制结构22内端的插杆25和接触板26用于进行第一连接部件3和第二连接部件5的运动限位，实现第一连接部件3和第二连接部件5的侧端连接功能，传输部件20内端的连接座架27用于进行螺纹钢的侧端连接，实现连接座架27和撑板28的导出工作，底部位置的支座架29和支撑底盘30用于进行承载功能，通过安装晃动装置1内端的透气架31和连通杆架32，透气架31和连通杆架32与第一连接部件3和第二连接部件5的顶端位置相对称固定连接，实现透气架31和连通杆架32的连接，通过连通杆架32的设置，实现表面蒸汽的收集工作，通过透气架31进行与外界的连通，实现导出的目的，有助于减少淬火工作对于外部的干扰工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺纹钢防锈淬火装置，包括晃动装置(1)，其特征在于：所述晃动装置(1)的下端固定连接有支撑装置(2)，所述晃动装置(1)包括第一连接部件(3)、驱动部件(4)和第二连接部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述第一连接部件(3)设在晃动装置(1)的内端一侧，所述第一连接部件(3)的底部与驱动部件(4)相啮合连接，所述驱动部件(4)的侧端与第二连接部件(5)相啮合连接，所述第一连接部件(3)包括第一连接座(6)、第一横架(7)、底架(8)、第一转盘(9)和套接轴盘(10)，所述第一连接座(6)设在第一连接部件(3)的内端一侧，所述第一连接座(6)的底部与底架(8)相固定连接，所述第一连接座(6)和底架(8)的连接位置侧部与第一横架(7)相固定连接，所述底架(8)的侧端位置通过套接轴盘(10)与第一转盘(9)相转动连接，所述驱动部件(4)包括电动机(11)、第一齿片(12)、第二齿片(13)和固定板(14)，所述电动机(11)安装在驱动部件(4)的内端底部，所述电动机(11)的前端转动连接有第一齿片(12)和第二齿片(13)，所述第二齿片(13)与电动机(11)之间套设有固定板(14)，所述第二连接部件(5)包括滑架(15)、第二横架(16)、第二转盘(17)和第二连接座(18)，所述第二连接座(18)设在第二连接部件(5)的内端一侧，所述第二连接座(18)的底部与第二转盘(17)相套接设置，所述第二连接座(18)的中心一侧与第二横架(16)相固定连接，所述第二横架(16)的侧端与滑架(15)相固定连接，所述支撑装置(2)包括淬火部件(19)和传输部件(20)，所述淬火部件(19)设在支撑装置(2)的内端底部，所述淬火部件(19)的前端位置与传输部件(20)相固定连接，所述淬火部件(19)包括斜架(21)、限制结构(22)和槽板架(23)，所述斜架(21)设在淬火部件(19)内端一侧，所述斜架(21)的前端位置设有限制结构(22)，所述限制结构(22)的前端位置设有槽板架(23)，所述限制结构(22)包括底板架(24)、插杆(25)和接触板(26)，所述底板架(24)设在限制结构(22)的内端一侧，所述底板架(24)的侧端与接触板(26)相固定连接，所述接触板(26)上插接有插杆(25)，所述传输部件(20)包括连接座架(27)、撑板(28)、支座架(29)和支撑底盘(30)，所述支撑底盘(30)设在传输部件(20)的内端底部，所述支撑底盘(30)的上端与支座架(29)相固定连接，所述支座架(29)的上端位置与撑板(28)相固定连接，所述撑板(28)的后端位置与连接座架(27)相固定连接，所述晃动装置(1)内端的第一连接部件(3)和第二连接部件(5)采用倾斜结构设置，且位于第一连接部件(3)和第二连接部件(5)的侧部位置处开设有槽体结构，所述第一连接部件(3)和第二连接部件(5)之间可滑动连接设置，所述淬火部件(19)内端的斜架(21)才用20°角度倾斜设置，与限制结构(22)和槽板架(23)的内端相连通设置，所述限制结构(22)内端的底板架(24)采用弯折结构设置，所述底板架(24)顶端位置处高于斜架(21)的水平横向位置，实现内端的保护功能，所述传输部件(20)内端的连接座架(27)与槽板架(23)的顶部杆体相限位转动连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述传输部件(20)通过内端的连接座架(27)与第一连接部件(3)和第二连接部件(5)中心位置相齐平设置。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述限制结构(22)内端的插杆(25)顶部位置设有片状构件，所述片状构件、插杆(25)和接触板(26)与第一连接部件(3)和第二连接部件(5)侧端位置开设的槽体贯穿设置。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述淬火部件(19)内端的限制结构(22)、槽板架(23)和斜架(21)构成中心密封结构。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述第二连接部件(5)内端通过第二转盘(17)与驱动部件(4)内端的第一齿片(12)相啮合连接设置，且第二转盘(17)采用对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述第一连接部件(3)内端的第一转盘(9)与驱动部件(4)内端的第一齿片(12)另一端相啮合连接，且第一转盘(9)也采用对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述第一连接部件(3)内端的第一转盘(9)以及第二连接部件(5)内端的第二转盘(17)均采用半状结构设置。

9.根据权利要求8所述的一种螺纹钢防锈淬火装置，其特征在于：所述晃动装置(1)还包括透气架(31)和连通杆架(32)，所述连通杆架(32)固定连接在第一连接部件(3)和第二连接部件(5)的上端位置处，所述透气架(31)连通在连通杆架(32)的侧端位置处。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种螺纹钢防锈淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先将螺纹钢放置在支撑装置(2)内端的淬火部件(19)上，通过淬火部件(19)内端的斜架(21)进行滑落，到底限制结构(22)、槽板架(23)和斜架(21)构成的密封结构中，进行内端的淬火工作；

S2：之后将驱动部件(4)内端的电动机(11)启动，带动前端位置的第一齿片(12)和第二齿片(13)进行转动，从而作用在第一连接部件(3)内端的第一转盘(9)以及第二连接部件(5)内端的第二转盘(17)上，使得第一连接部件(3)和第二连接部件(5)产生运动，实现内部的晃动，实现内端均匀处理目的；

S3：之后通过外部机械牵引，带动螺纹钢从第一连接部件(3)和第二连接部件(5)内端的第一横架(7)和第二横架(16)离开，到达传输部件(20)位置处；

S4：传输部件(20)内端的连接座架(27)进行连接承载，之后通过撑板(28)离开传输部件(20)的内端，完成淬火工作。

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