CN205761387U - 一种环保型碎石装置 - Google Patents

Abstract

一种环保型碎石装置，包括底板、过滤装置、进料装置、粉碎装置、挡板装置、气缸装置及支架装置，底板上设有第一支撑杆、第一横杆、第二横杆、回收箱，过滤装置包括第一框体、第一过滤网、振动器、第一滚轮、第一粉碎齿，进料装置包括进料管、进料框及第一支架，粉碎装置包括粉碎框、第二滚轮、第二粉碎齿，挡板装置包括第二支架、第三支架、连接板及挡板，气缸装置包括气缸、推动杆、第一弹簧、第一固定块、第二固定块及连接杆，支架装置包括第四支架、第二弹簧及位于所述第二弹簧一侧的第三弹簧，本实用新型能够对矿石进行彻底的粉碎，粉碎效率高。

Description

一种环保型碎石装置

技术领域

本实用新型涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种环保型碎石装置。

背景技术

现有的矿石在加工过程中需要对其进行粉碎，以便进行后续的加工使用，然而现有的碎石装置结构复杂，碎石效率低，并且不环保，在碎石的过程中会产生较大的灰尘量，同时对粉碎后的矿石过滤效率较低，容易发生堵塞现象。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的环保型碎石装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种环保型碎石装置，所述环保型碎石装置包括底板、位于所述底板上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的进料装置、位于所述进料装置下方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的挡板装置、位于所述挡板装置下方的气缸装置及位于所述气缸装置下方的支架装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述底板上方的回收箱，所述过滤装置包括第一框体、收容于所述第一框体内的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的振动器、收容于所述第一框体内的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一粉碎齿，所述进料装置包括进料管、位于所述进料管下方的进料框及位于所述进料管左右两侧的第一支架，所述粉碎装置包括粉碎框、收容于所述粉碎框内左右两侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二粉碎齿，所述挡板装置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三支架、设置于所述第三支架上的连接板及设置于所述连接板上的挡板，所述气缸装置包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、位于所述推动杆上方的第一弹簧、设置于所述推动杆上的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第二固定块及设置于所述第一固定块上的连接杆，所述支架装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第二弹簧及位于所述第二弹簧一侧的第三弹簧。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆之间的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述回收箱呈空心的长方体。

所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一横杆与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一过滤网的下表面与所述第一框体的下表面处于同一平面内，所述振动器与所述第一过滤网的下表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮上，所述第一粉碎齿与所述第一滚轮固定连接。

所述进料管呈横截面为圆环的柱体，所述进料管竖直放置，所述进料框呈横截面为等腰梯形的柱体，所述进料框水平放置，所述进料框的上表面设有第一通孔，所述进料管的下端对准所述第一通孔且与所述进料框的上表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述进料管固定连接，所述第一支架的另一端与所述进料框固定连接。

所述粉碎框呈空心的长方体，所述进料框的下表面与所述粉碎框的上表面固定连接，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮与所述粉碎框轴转连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第二粉碎齿与所述第二滚轮固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述粉碎框的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述连接板的侧面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述连接板呈长方体且竖直放置，所述连接板的侧面与所述粉碎框的侧面固定连接，且与所述挡板的侧面固定连接，所述挡板呈长方体，所述粉碎框的下表面顶靠在所述挡板的上表面上。

所述第三支架的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述第一固定块轴转连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述推动杆固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的侧面与所述连接杆的侧面固定连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆的上端与所述挡板的下表面固定连接，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第二固定块的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述第二固定块的侧面与所述连接杆的侧面固定连接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述气缸的下表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接。

所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第四支架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述推动杆固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述推动杆的下表面固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型环保型碎石装置结构简单，使用方便，能够对矿石进行彻底的粉碎，粉碎效率高，并且在碎石的过程中防止粉碎产生的灰尘弥漫在空气中，防止污染周围的环境，并且可以对粉碎后的矿石进行过滤，提高过滤的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型环保型碎石装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型环保型碎石装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型环保型碎石装置包括底板1、位于所述底板1上方的过滤装置2、位于所述过滤装置2上方的进料装置3、位于所述进料装置3下方的粉碎装置4、位于所述粉碎装置4下方的挡板装置5、位于所述挡板装置5下方的气缸装置6及位于所述气缸装置6下方的支架装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆12、位于所述第一横杆12下方的第二横杆13、位于所述底板1上方的回收箱14。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12设有两个且分别位于所述第一支撑杆11之间的左右两侧，所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第二横杆13设有两个且分别位于所述第一支撑杆11之间的左右两侧，所述第二横杆13呈长方体且水平放置，所述第二横杆13的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第二横杆13的另一端顶靠在所述回收箱14的侧面上，从而方便定位所述回收箱14。所述回收箱14呈空心的长方体，所述回收箱14的横截面呈凹字形，所述回收箱14放置在底板1上。

如图1所示，所述过滤装置2包括第一框体21、收容于所述第一框体21内的第一过滤网22、设置于所述第一过滤网22上的振动器23、收容于所述第一框体21内的第一滚轮24、设置于所述第一滚轮24上的第一粉碎齿25。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21的上下表面相通，所述第一框体21竖直放置，所述第一横杆12与所述第一框体21的侧面固定连接。所述第一过滤网22呈长方体且水平放置，所述第一过滤网22的侧面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一过滤网22的下表面与所述第一框体21的下表面处于同一平面内。所述振动器23与所述第一过滤网22的下表面固定连接，所述振动器23与电源电性连接，带动所述振动器23振动。所述第一滚轮24呈圆柱体，所述第一滚轮24水平放置，所述第一滚轮24与所述第一框体21轴转连接，所述第一滚轮24与电机连接，带动所述第一滚轮24旋转。所述第一粉碎齿25设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮24上，所述第一粉碎齿25与所述第一滚轮24固定连接，从而在第一滚轮24旋转时与所述第一过滤网22配合可以对矿石进行粉碎。

如图1所示，所述进料装置3包括进料管31、位于所述进料管31下方的进料框32及位于所述进料管31左右两侧的第一支架33。所述进料管31呈横截面为圆环的柱体，所述进料管31竖直放置。所述进料框32呈横截面为等腰梯形的柱体，所述进料框32水平放置，所述进料框32呈空心状，所述进料框32的上表面设有第一通孔321，所述第一通孔321呈圆形且与所述进料框32的内部相通，所述进料管31的下端对准所述第一通孔321且与所述进料框32的上表面固定连接，使得所述进料管31的内部与所述进料框32的内部相通。所述第一支架33设有两个，所述第一支架33的一端与所述进料管31固定连接，所述第一支架33的另一端与所述进料框32固定连接。

如图1所示，所述粉碎装置4包括粉碎框41、收容于所述粉碎框41内左右两侧的第二滚轮42、设置于所述第二滚轮42上的第二粉碎齿43。所述粉碎框41呈空心的长方体，所述粉碎框41的上下表面相通，所述进料框32的下表面与所述粉碎框41的上表面固定连接，使得所述粉碎框41的内部与所述进料框32的内部相通。所述第二滚轮42设有两个，所述第二滚轮42呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮42与所述粉碎框41轴转连接，使得所述第二滚轮42可以在所述粉碎框41内旋转，所述第二滚轮42与电机连接，带动所述第二滚轮42旋转。所述第二粉碎齿43设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮42上，所述第二粉碎齿43与所述第二滚轮42固定连接，位于左右两侧的第二滚轮42相互配合可以对矿石进行初步的粉碎。

如图1所示，所述挡板装置5设有两个且分别位于所述粉碎装置4下方的左右两侧，位于左右两侧的挡板装置5相对放置。所述挡板装置5包括第二支架51、位于所述第二支架51下方的第三支架52、设置于所述第三支架52上的连接板53及设置于所述连接板53上的挡板54。所述第二支架51呈L型，所述第二支架51的一端与所述粉碎框41的侧面固定连接，所述第二支架51的另一端与所述第三支架52的上表面固定连接。所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的一端与所述连接板53的侧面固定连接，所述第三支架52的另一端呈竖直状。所述连接板53呈长方体且竖直放置，所述连接板53的侧面与所述粉碎框41的侧面固定连接，且与所述挡板54的侧面固定连接。所述挡板54呈长方体，所述粉碎框41的下表面顶靠在所述挡板54的上表面上，防止所述粉碎框41内经过粉碎后的矿石进入到挡板54的下方，对粉碎后的矿石起到支撑作用。所述挡板54采用弹性材料制成，所述挡板54可以发生弹性弯曲。

如图1所示，所述气缸装置6设有两个且分别位于所述挡板装置5的下方。所述气缸装置6包括气缸61、设置于所述气缸61上的推动杆62、位于所述推动杆62上方的第一弹簧63、设置于所述推动杆62上的第一固定块64、位于所述第一固定块64上方的第二固定块65及设置于所述第一固定块64上的连接杆66。所述第三支架52的下端与所述气缸61的上表面固定连接。所述推动杆62呈长方体，所述推动杆62的一端与所述气缸61连接，使得所述气缸61带动所述推动杆62左右移动，所述推动杆62的另一端与所述第一固定块64轴转连接，使得所述推动杆62与所述第一固定块64可以相对旋转。所述第一弹簧63呈竖直状，所述第一弹簧63的上端与所述挡板54固定连接，所述第一弹簧63的下端与所述推动杆62固定连接，从而对所述挡板54起到支撑作用。所述第一固定块64呈长方体，所述第一固定块64的侧面与所述连接杆66的侧面固定连接。所述连接杆66呈长方体，所述连接杆66的上端与所述挡板54的下表面固定连接。所述第二固定块65的横截面呈直角梯形，所述第二固定块65的上表面与所述挡板54的下表面固定连接，所述第二固定块65的侧面与所述连接杆66的侧面固定连接。

如图1所示，所述支架装置7设有两个且分别位于所述气缸装置6的下方。所述支架装置7包括第四支架71、设置于所述第四支架71上的第二弹簧72及位于所述第二弹簧72一侧的第三弹簧73。所述第四支架71呈L型，所述第四支架71的一端与所述气缸61的下表面固定连接，所述第四支架71的另一端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第四支架71的下表面固定连接，从而对所述第四支架71起到支撑作用。所述第二弹簧72呈竖直状，所述第二弹簧72的下端与所述第四支架71固定连接，所述第二弹簧72的上端与所述推动杆62固定连接，从而对所述推动杆62起到支撑作用。所述第三弹簧73呈竖直状，所述第三弹簧73的下端与所述第一框体21的上表面固定连接，所述第三弹簧73的上端与所述推动杆62的下表面固定连接。

如图1所示，所述本实用新型环保型碎石装置使用时，首先将需要粉碎的矿石放入到所述进料管31内，然后进入到所述进料框32内，同时启动与第二滚轮42连接的电机，使得所述第二滚轮42带动所述第二粉碎齿43旋转。进入到所述进料框32内的矿石与所述第二滚轮42接触，在位于左右两侧的第二滚轮42的配合下可以对矿石进行初步的粉碎，然后进入到所述挡板54上，由于进料框32的横截面呈倒置的等腰梯形，所述第二滚轮42再对矿石进行初步粉碎时，其产生的灰尘不易散发出去，防止污染周围的环境。待第二滚轮42对全部的矿石进行粉碎后，启动气缸61，使得位于左右两侧的推动杆62分别向左或者向右移动，进而使得所述连接杆66带动所述挡板54发生弯曲，使得所述挡板54上的经过初步粉碎后的矿石进入到所述第一框体21内，同时所述第一弹簧63、第二弹簧72及第三弹簧73对所述推动杆62起到支撑作用。然后启动与第一滚轮24连接的电机，使得所述第一滚轮24旋转，进而使得所述第一粉碎齿25随之旋转，在与所述第一过滤网22配合的情况下可以对矿石进行进一步的粉碎。然后启动振动器23，使得所述第一过滤网22振动，进而使得所述第一过滤网22上的碎石可以尽快的经过第一过滤网22的过滤后进入到所述回收箱14内。至此，本实用新型环保型碎石装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种环保型碎石装置，其特征在于：所述环保型碎石装置包括底板、位于所述底板上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的进料装置、位于所述进料装置下方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的挡板装置、位于所述挡板装置下方的气缸装置及位于所述气缸装置下方的支架装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述底板上方的回收箱，所述过滤装置包括第一框体、收容于所述第一框体内的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的振动器、收容于所述第一框体内的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一粉碎齿，所述进料装置包括进料管、位于所述进料管下方的进料框及位于所述进料管左右两侧的第一支架，所述粉碎装置包括粉碎框、收容于所述粉碎框内左右两侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二粉碎齿，所述挡板装置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三支架、设置于所述第三支架上的连接板及设置于所述连接板上的挡板，所述气缸装置包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、位于所述推动杆上方的第一弹簧、设置于所述推动杆上的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第二固定块及设置于所述第一固定块上的连接杆，所述支架装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第二弹簧及位于所述第二弹簧一侧的第三弹簧。

2.根据权利要求1所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆之间的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述回收箱呈空心的长方体。

3.根据权利要求2所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一横杆与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一过滤网的下表面与所述第一框体的下表面处于同一平面内，所述振动器与所述第一过滤网的下表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮上，所述第一粉碎齿与所述第一滚轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述进料管呈横截面为圆环的柱体，所述进料管竖直放置，所述进料框呈横截面为等腰梯形的柱体，所述进料框水平放置，所述进料框的上表面设有第一通孔，所述进料管的下端对准所述第一通孔且与所述进料框的上表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述进料管固定连接，所述第一支架的另一端与所述进料框固定连接。

5.根据权利要求4所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述粉碎框呈空心的长方体，所述进料框的下表面与所述粉碎框的上表面固定连接，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮与所述粉碎框轴转连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第二粉碎齿与所述第二滚轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述粉碎框的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述连接板的侧面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述连接板呈长方体且竖直放置，所述连接板的侧面与所述粉碎框的侧面固定连接，且与所述挡板的侧面固定连接，所述挡板呈长方体，所述粉碎框的下表面顶靠在所述挡板的上表面上。

7.根据权利要求6所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述第三支架的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的一端与所述气缸连接，所述推动杆的另一端与所述第一固定块轴转连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述推动杆固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的侧面与所述连接杆的侧面固定连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆的上端与所述挡板的下表面固定连接，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第二固定块的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述第二固定块的侧面与所述连接杆的侧面固定连接。

8.根据权利要求7所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述气缸的下表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的环保型碎石装置，其特征在于：所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第四支架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述推动杆固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述推动杆的下表面固定连接。