CN105750011A - 一种高效的煤矿专用破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种高效的煤矿专用破碎装置，包括底板、支撑板、支架装置、粉碎装置、清理装置及推动装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆、第二支撑杆、第一横杆及第三支撑杆，支撑板上设有第一弯曲板、第一气缸、第一推动杆、第一定位架、第一支架、第一斜杆、第二横杆及第一支撑块，支架装置包括第二支架、第三支架、第一过滤网、第一海绵块、第三横杆及定位环，粉碎装置包括第二气缸、第二推动杆、框体、滚轮、粉碎齿及弹簧，清理装置包括管道、风机及第四支架，推动装置包括第三气缸、第三推动杆、推板、横板、第二斜杆、第五支架、第六支架及第七支架，本发明能够分批不断的对煤矿进行粉碎，粉碎效率较高。

Description

一种高效的煤矿专用破碎装置

技术领域

本发明涉及煤矿用器械技术领域，尤其涉及一种高效的煤矿专用破碎装置。

背景技术

煤样必须破碎到规定的小粒度后，才可以进行全水、精密度测定和偏倚试验。然而现有的煤矿用破碎装置破碎效率较低，并且煤样粘在上面很难进行清洗，无法很好的满足需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的煤矿专用破碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效的煤矿专用破碎装置，所述高效的煤矿专用破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的粉碎装置、位于所述粉碎装置左侧的清理装置及位于所述支架装置左侧的推动装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一横杆及位于所述第二支撑杆左侧的第三支撑杆，所述支撑板上设有第一弯曲板、位于所述第一弯曲板下方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一斜杆、位于所述第一气缸左侧的第二横杆及位于所述第一气缸下方的第一支撑块，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第一海绵块、设置于所述第二支架上的第三横杆及位于所述第三横杆右侧的定位环，所述粉碎装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的框体、位于所述框体内的滚轮、设置于所述滚轮上的粉碎齿及位于所述第二推动杆左右两侧的弹簧，所述清理装置包括管道、设置于所述管道上的风机及位于所述风机右侧的第四支架，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的推板、位于所述推板上方的横板、位于所述横板上方的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的第五支架、位于所述第三气缸下方的第六支架及位于所述第六支架下方的第七支架。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弯曲杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的端部与所述第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述第一弯曲板的横截面呈弯曲状，所述第一弯曲板贯穿所述支撑板的上下表面且与其固定连接，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述底板固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一弯曲板的下表面固定连接，所述第一定位架设有两个且分别位于所述第一推动杆的左右两侧，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一定位架的另一端呈竖直状，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第二支架上设有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第一通孔，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网水平放置，所述第一过滤网的下表面与所述第一海绵块的上表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块水平放置，所述第一海绵块的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一海绵块位于所述第一通孔的上方，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述定位环的左表面固定连接，所述定位环空心的长方体。

所述第二支架的上端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第二推动杆呈竖直状，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述框体固定连接，所述框体呈空心的半圆柱体状，所述框体收容于所述定位环内且与所述定位环滑动连接，所述框体上设有第二通孔，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述粉碎齿与所述滚轮固定连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第二气缸固定连接，所述弹簧的下端与所述框体固定连接。

所述管道的上端对准所述第一通孔且与所述第二支架的下表面固定连接，所述管道的下端对准所述第二通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述风机固定连接。

所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板竖直放置，所述推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述推板的上表面与所述横板的下表面滑动连接，所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述横板的右端与所述第二支架的左表面固定连接。

所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述横板的上表面固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第三气缸固定连接，所述第五支架的另一端与所述横板的上表面固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第七支架固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明高效的煤矿专用破碎装置结构简单，使用方便，能够分批不断的对煤矿进行粉碎，粉碎效率较高，并且粉碎效率理想，能够很好的满足需求，并且当煤矿粘在上面时可以很快的进行清理，防止粘在上面影响粉碎的效率，并且可以自动进行回收，降低人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明高效的煤矿专用破碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明高效的煤矿专用破碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明高效的煤矿专用破碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的支架装置3、位于所述支架装置3右侧的粉碎装置4、位于所述粉碎装置4左侧的清理装置5及位于所述支架装置4左侧的推动装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左侧的第一弯曲杆12、位于所述第一弯曲杆12左侧的第一支撑杆13、位于所述第一支撑杆13左侧的第二支撑杆14、设置于所述第二支撑杆14上的第一横杆15及位于所述第二支撑杆14左侧的第三支撑杆16。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在底板1上。所述第一支撑杆13呈长方体，所述第一支撑杆13竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的左端与所述第一支撑杆13的右表面固定连接，所述第一弯曲杆12的右端顶靠在所述回收箱11的左表面上，从而对所述回收箱11进行定位。所述第二支撑杆14设有两个，所述第二支撑杆14呈长方体，所述第二支撑杆14竖直放置，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆14的上端与所述支撑板2固定连接。所述第一横杆15设有两个，所述第一横杆15呈长方体，所述第一横杆15水平放置，所述第一横杆15的端部与所述第二支撑杆14固定连接。所述第三支撑杆16呈长方体，所述第三支撑杆16竖直放置，所述第三支撑杆16的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述支撑板2上设有第一弯曲板21、位于所述第一弯曲板21下方的第一气缸22、位于所述第一气缸22上方的第一推动杆23、位于所述第一推动杆23左右两侧的第一定位架24、位于所述第一气缸22右侧的第一支架25、位于所述第一支架25右侧的第一斜杆26、位于所述第一气缸22左侧的第二横杆27及位于所述第一气缸22下方的第一支撑块。所述第一弯曲板21的横截面呈弯曲状，所述第一弯曲板21贯穿所述支撑板2的上下表面且与其固定连接，所述第一弯曲板21采用弹性材料制成，进而可以发生弹性变形。所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述底板1固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第一气缸22的下表面固定连接。所述第一推动杆23呈竖直状，所述第一推动杆23的下端与所述第一气缸22连接，使得所述第一气缸22带动所述第一推动杆23上下移动，所述第一推动杆23的上端与所述第一弯曲板21的下表面固定连接。所述第一定位架24设有两个且分别位于所述第一推动杆23的左右两侧，所述第一定位架24呈L型，所述第一定位架24的一端与所述第一推动杆23的侧面固定连接，所述第一定位架24的另一端呈竖直状。所述第一支架25呈L型，所述第一支架25的一端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一支架25的另一端与所述第一气缸22的侧面固定连接，所述第一支撑杆13的上端与所述第一支架25固定连接。所述第一斜杆26呈倾斜状，所述第一斜杆26的上端与所述支撑板2固定连接，所述第一斜杆26的下端与所述第一支架25固定连接。所述第二横杆27呈长方体，所述第二横杆27呈水平状，所述第二横杆27的右端与所述第一气缸22的左表面固定连接，所述第二横杆27的左端与所述第二支撑杆14的右表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置3包括第二支架31、位于所述第二支架31上方的第三支架32、第一过滤网33、位于所述第一过滤网33下方的第一海绵块34、设置于所述第二支架31上的第三横杆35及位于所述第三横杆35右侧的定位环36。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第二支架31的另一端呈水平状，所述第二支架31上设有位于其下端的第一凹槽311及位于其上端的第一通孔312，所述第一凹槽311呈长方体状，所述第一通孔312呈圆形且贯穿所述第二支架31的上下表面。所述第三支架32呈凹字形，所述第三支架32的一端与所述第二支架31的上表面固定连接，所述第三支架32的另一端与所述第一过滤网33的上表面固定连接。所述第一过滤网33呈长方体，所述第一过滤网33水平放置，所述第一过滤网33的下表面与所述第一海绵块34的上表面固定连接。所述第一海绵块34呈长方体，所述第一海绵块34水平放置，所述第一海绵块34的下表面与所述第二支架31的上表面固定连接，所述第一海绵块34位于所述第一通孔312的上方。所述第三横杆35呈水平状，所述第三横杆35的左端与所述第二支架31固定连接，所述第三横杆35的右端与所述定位环36的左表面固定连接。所述定位环36空心的长方体，所述定位环36的上下表面相通，所述定位环36竖直放置。

如图1所示，所述粉碎装置4包括第二气缸41、位于所述第二气缸41下方的第二推动杆42、位于所述第二推动杆42下方的框体43、位于所述框体43内的滚轮44、设置于所述滚轮44上的粉碎齿45及位于所述第二推动杆42左右两侧的弹簧46。所述第二支架31的上端与所述第二气缸41的左表面固定连接。所述第二推动杆42呈竖直状，所述第二推动杆42的上端与所述第二气缸41连接，使得所述第二气缸41带动所述第二推动杆42上下移动，所述第二推动杆42的下端与所述框体43固定连接。所述框体43呈空心的半圆柱体状，所述框体43收容于所述定位环36内且与所述定位环36滑动连接，使得所述框体43可以稳定的上下移动，所述框体43上设有第二通孔431，所述第二通孔431且与所述框体43的内部相通。所述滚轮44呈圆柱体，所述滚轮44水平放置，所述滚轮44收容于所述框体43内且与所述框体43轴转连接，使得所述滚轮44可以在所述框体43内旋转。所述粉碎齿45设有若干个且均匀分布在所述滚轮44上，所述粉碎齿45与所述滚轮44固定连接。所述弹簧46设有两个，所述弹簧46呈竖直状，所述弹簧46的上端与所述第二气缸41固定连接，所述弹簧46的下端与所述框体43固定连接，从而对所述框体43起到支撑作用。所述粉碎齿45与所述框体43的内表面配合可以对煤矿进行有效的破碎。所述滚轮44与电机连接。

如图1所示，所述清理装置5包括管道51、设置于所述管道51上的风机52及位于所述风机52右侧的第四支架53。所述管道51的上端对准所述第一通孔312且与所述第二支架31的下表面固定连接，所述管道51的下端对准所述第二通孔431且与所述框体43的外表面固定连接，使得所述管道51的内部与所述框体43的内部相通。所述风机52设置于所述管道51上，用于将外界的空气抽入到所述管道51内。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端与所述第二支架31固定连接，所述第四支架53的另一端与所述风机52固定连接。

如图1所示，所述推动装置6包括第三气缸61、位于所述第三气缸61右侧的第三推动杆62、位于所述第三推动杆62右侧的推板63、位于所述推板63上方的横板64、位于所述横板64上方的第二斜杆65、位于所述第二斜杆65左侧的第五支架66、位于所述第三气缸61下方的第六支架67及位于所述第六支架67下方的第七支架68。所述第三推动杆62呈长方体，所述第三推动杆62水平放置，所述第三推动杆62的左端与所述第三气缸61连接，使得所述第三气缸61带动所述第三推动杆62左右移动，所述第三推动杆62的右端与所述推板63的左表面固定连接。所述推板63呈长方体，所述推板63竖直放置，所述推板63的下表面与所述支撑板2的上表面滑动连接，所述推板63的上表面与所述横板64的下表面滑动连接，使得所述推板63可以稳定的左右移动。所述横板64呈长方体，所述横板64水平放置，所述横板64的右端与所述第二支架31的左表面固定连接。所述第二斜杆65呈倾斜状，所述第二斜杆65的上端与所述第二支架31固定连接，所述第二斜杆65的下端与所述横板64的上表面固定连接。所述第五支架66呈凹字形，所述第五支架66的一端与所述第三气缸61固定连接，所述第五支架66的另一端与所述横板64的上表面固定连接。所述第六支架67呈凹字形，所述第六支架67的一端与所述第三气缸61的下表面固定连接，所述第六支架67的另一端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第七支架68呈L型，所述第七支架68的一端与所述第六支架67固定连接，所述第七支架68的另一端与所述第二支撑杆14固定连接，所述第三支撑杆16的上端与所述第七支架68固定连接。

如图1所示，所述本发明高效的煤矿专用破碎装置使用时，首先将需要破碎的煤矿放置在推板63的右侧。然后启动第三气缸61，使得第三推动杆62带动所述推板63向右移动，直至推板63将煤矿推到第一弯曲板21上。然后启动第二气缸41，使得第二推动杆42向下推动所述框体43，直至所述框体43盖在所述第一弯曲板21上，并且将需要粉碎的煤矿罩住。然后启动与滚轮44连接的电机，使得滚轮44在框体43内旋转，并且粉碎齿45随着所述滚轮44的旋转而旋转，从而可以对煤矿进行充分的粉碎。并且启动第一气缸22，使得第一推动杆23向上推动第一弯曲板21，所述第一定位架24可以从两侧托起所述第一弯曲板21，使得第一弯曲板21被向上推动时，使得第一弯曲板21保持水平的状态。进而可以使得粉碎齿45与煤矿充分的接触，使得粉碎效果更好。然后第二气缸41带动第二推动杆42向上移动，所述框体43随之向上移动，然后第三气缸61使得第三推动杆62继续享有推动推板63，所述推板63将第一弯曲板21上的经过粉碎后的煤矿推动到回收箱11内。当需要对框体43的内部进行清理时，启动风机52，使得外界的空气经过第一过滤网33及第一海绵块34的过滤后进入到管道51内，然后从第二通孔431向滚轮44喷出，进而可以对滚轮44及框体43的内表面进行清理。至此，本发明高效的煤矿专用破碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述高效的煤矿专用破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的粉碎装置、位于所述粉碎装置左侧的清理装置及位于所述支架装置左侧的推动装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一横杆及位于所述第二支撑杆左侧的第三支撑杆，所述支撑板上设有第一弯曲板、位于所述第一弯曲板下方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一斜杆、位于所述第一气缸左侧的第二横杆及位于所述第一气缸下方的第一支撑块，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的第一海绵块、设置于所述第二支架上的第三横杆及位于所述第三横杆右侧的定位环，所述粉碎装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的框体、位于所述框体内的滚轮、设置于所述滚轮上的粉碎齿及位于所述第二推动杆左右两侧的弹簧，所述清理装置包括管道、设置于所述管道上的风机及位于所述风机右侧的第四支架，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的推板、位于所述推板上方的横板、位于所述横板上方的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的第五支架、位于所述第三气缸下方的第六支架及位于所述第六支架下方的第七支架。

2.根据权利要求1所述的高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弯曲杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的端部与所述第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述第一弯曲板的横截面呈弯曲状，所述第一弯曲板贯穿所述支撑板的上下表面且与其固定连接，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述底板固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一弯曲板的下表面固定连接，所述第一定位架设有两个且分别位于所述第一推动杆的左右两侧，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一定位架的另一端呈竖直状，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第二支架上设有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第一通孔，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网水平放置，所述第一过滤网的下表面与所述第一海绵块的上表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块水平放置，所述第一海绵块的下表面与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一海绵块位于所述第一通孔的上方，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述定位环的左表面固定连接，所述定位环空心的长方体。

5.根据权利要求4所述的高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述第二支架的上端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第二推动杆呈竖直状，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述框体固定连接，所述框体呈空心的半圆柱体状，所述框体收容于所述定位环内且与所述定位环滑动连接，所述框体上设有第二通孔，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述粉碎齿与所述滚轮固定连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第二气缸固定连接，所述弹簧的下端与所述框体固定连接。

6.根据权利要求5所述的高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述管道的上端对准所述第一通孔且与所述第二支架的下表面固定连接，所述管道的下端对准所述第二通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述风机固定连接。

7.根据权利要求6所述的高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板竖直放置，所述推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述推板的上表面与所述横板的下表面滑动连接，所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述横板的右端与所述第二支架的左表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的高效的煤矿专用破碎装置，其特征在于：所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述横板的上表面固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第三气缸固定连接，所述第五支架的另一端与所述横板的上表面固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第七支架固定连接。