CN105903717A - 一种高效的矿泥分离装置 - Google Patents

Abstract

一种高效的矿泥分离装置，包括底板、支撑板、气缸装置、支架装置、框体装置、过滤装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮、第一支撑杆、第一限定块、第一弹簧、第一支架，支撑板上设有第一通孔、第二支架、第三支架、第一竖杆、第二限定块及第一框体，气缸装置包括第一气缸、第一推动杆、第二框体、顶靠杆，支架装置包括第四支架、第一斜杆、第二竖杆、第一横杆、第二横杆、第五支架，框体装置包括第一壳体、第二壳体、三角块、第二滚轮、凸块、第三竖杆、第三横杆，过滤装置包括第二气缸、第二推动杆、第一连接杆、过滤网、第二弹簧、第六支架、第七支架、第八支架、第九支架，本发明能够对矿石进行充分的清洗，清洗掉其上沾有的污泥。

Description

一种高效的矿泥分离装置

技术领域

本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种高效的矿泥分离装置。

背景技术

矿石再被开采出来时，其上往往沾有泥土，如果不清除掉其上的污泥就会影响后续的加工。现有的矿泥分离装置结构复杂，清洗效果不理想，并且清洗效率较低，同时无法对清洗后的矿石有效的收集。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的矿泥分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效的矿泥分离装置，所述高效的矿泥分离装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板左侧的气缸装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、位于所述框体装置左侧的过滤装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述底板上方左两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一限定块、位于所述第一限定块左右两侧的第一弹簧、位于所述第一支撑杆左右两侧的第一支架，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第三支架、位于所述第三支架上方的第一竖杆、位于其上方的第二限定块及位于所述第二限定块右侧的第一框体，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第二框体、位于所述第二框体右侧的顶靠杆，所述支架装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第四支架上方的第五支架，所述框体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体下方的第二壳体、收容于所述第二壳体内的三角块、位于所述三角块右侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的凸块、位于所述第二壳体右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第三横杆，所述过滤装置包括第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的过滤网、位于所述过滤网左侧的第二弹簧、位于所述第二气缸上方的第六支架、位于所述第六支架上方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第八支架、位于所述第八支架下方的第九支架及位于所述第二气缸下方的第十支架。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一限定块呈长方体，所述第一限定块的下表面与所述底板固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。

所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第二限定块呈长方体，所述第二限定块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体的横截面呈凹字形，所述第一框体放置在第一通孔的上方，所述第一弹簧的上端与所述第一框体的下表面固定连接。

所述第二支架与所述气缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体放置在所述支撑板上且与其滑动连接，所述顶靠杆呈弯曲状，所述顶靠杆的两端与所述第二框体的右表面固定连接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第二竖杆呈倾斜状，所述第二竖杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第一横杆的下表面与所述第一框体的上表面接触，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第二横杆的左端对准所述第一框体的右表面上，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第五支架的上端呈水平状。

所述第一壳体呈空心的圆柱体，所述第一壳体竖直放置，所述第一壳体的下表面与所述第二壳体的上表面固定连接，所述第二壳体呈空心的圆台状，所述第五支架的上端与所述第一壳体的侧面固定连接，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述三角块的下表面呈水平状，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述第二滚轮呈球状，所述第二滚轮与第二壳体轴转连接。

所述凸块设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述凸块与所述第二滚轮固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述第二壳体的侧面固定连接，所述第四支架的上端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接。

所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第一连接杆的左表面固定连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆竖直放置，所述第一连接杆的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的上表面与所述第二壳体的下表面滑动连接，所述过滤网顶靠在所述第三横杆上，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述过滤网的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第六支架的右表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二壳体的侧面固定连接，所述第六支架上设有位于其左侧的第四横杆，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第八支架固定连接。

所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一壳体的侧面固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第七支架固定连接，所述第八支架的另一端与所述第九支架的上表面固定连接，所述第八支架上设有位于其左侧的第二斜杆，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第八支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第九支架固定连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第九支架的另一端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第九支架上设有定位杆，所述定位杆呈长方体，所述定位杆的上端与所述第九支架固定连接，所述定位杆的下端顶靠在所述第一推动杆上且与其滑动连接，所述第十支架呈凹字形，所述第十支架的一端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第十支架的另一端呈竖直状且顶靠在所述第二推动杆的下表面上，所述第十支架与所述第二推动杆滑动连接，所述第十支架上设有位于其下方的横板，所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述第十支架的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第二框体的上表面与所述横板的下表面滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明高效的矿泥分离装置结构简单，使用方便，能够对矿石进行充分的清洗，清洗掉其上沾有的污泥，并且可以将清洗后的水与矿石分开收集，提高清洗的效率，同时在清洗的过程中使得矿石不断的移动，使得清洗的更加干净。

附图说明

下面结合附图对本发明高效的矿泥分离装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明高效的矿泥分离装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明高效的矿泥分离装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2左侧的气缸装置3、位于所述支撑板2上方的支架装置4、设置于所述支架装置4上的框体装置5、位于所述框体装置5左侧的过滤装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于所述底板1上方左两侧的第一支撑杆13、位于所述第一支撑杆13之间的第一限定块15、位于所述第一限定块15左右两侧的第一弹簧14、位于所述第一支撑杆13左右两侧的第一支架16。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。所述第一支撑杆13设有两个，所述第一支撑杆13呈长方体，所述第一支撑杆13竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一限定块15呈长方体，所述第一限定块15的下表面与所述底板1固定连接。所述第一弹簧14设有两个，所述第一弹簧14呈竖直状，所述第一弹簧14的下端与所述底板1固定连接。所述第一支架16设有两个，所述第一支架16的一端与所述支撑板2固定连接，所述第一支架16的另一端与所述第一支撑杆13的侧面固定连接。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、位于其下方的第二支架22、位于所述第二支架22下方的第三支架23、位于所述第三支架23上方的第一竖杆24、位于其上方的第二限定块25及位于所述第二限定块25右侧的第一框体26。所述第一通孔21呈长方体状。所述第二支架22呈凹字形，所述第二支架22的一端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第二支架22的另一端呈竖直状。所述第三支架23呈凹字形，所述第三支架23的一端与所述第二支架22固定连接，所述第三支架23的另一端与所述第一支架16的下表面固定连接。所述第一竖杆24呈长方体，所述第一竖杆24竖直放置，所述第一竖杆24的上端与所述支撑板2固定连接，所述第一竖杆24的下端与所述第三支架23固定连接。所述第二限定块25呈长方体，所述第二限定块25的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一框体26呈空心的长方体，所述第一框体26的横截面呈凹字形，所述第一框体26放置在第一通孔21的上方，所述第一框体26可以收容于所述第一通孔21内，所述第一弹簧14的上端与所述第一框体26的下表面固定连接，从而对所述第一框体26起到支撑作用。

如图1所示，所述气缸装置3包括第一气缸31、位于所述第一气缸31右侧的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32右侧的第二框体33、位于所述第二框体33右侧的顶靠杆34。所述第二支架22与所述气缸31固定连接。所述第一推动杆32呈长方体，所述第一推动杆32水平放置，所述第一推动杆32的左端与所述第一气缸31连接，使得所述第一气缸31带动所述第一推动杆32左右移动，所述第一推动杆32的右端与所述第二框体33的左表面固定连接。所述第二框体33呈空心的长方体，所述第二框体33的横截面呈凹字形，所述第二框体33放置在所述支撑板2上且与其滑动连接。所述顶靠杆34呈弯曲状，所述顶靠杆34的两端与所述第二框体33的右表面固定连接，所述顶靠杆34采用弹性材料制成。

如图1所示，所述支架装置4包括第四支架41、设置于所述第四支架41上的第一斜杆42、位于所述第一斜杆42下方的第二竖杆43、位于所述第二竖杆43下方的第一横杆44、位于所述第一横杆44下方的第二横杆45、位于所述第四支架41上方的第五支架46。所述第四支架41呈L型，所述第四支架41的一端与所述支撑板2固定连接，所述第四支架41的另一端呈水平状。所述第一斜杆42呈倾斜状，所述第一斜杆42的下端与所述第四支架41固定连接。所述第二竖杆43呈倾斜状，所述第二竖杆43的上端与所述第一斜杆42固定连接，所述第二竖杆43的下端与所述第一横杆4 4的上表面固定连接。所述第一横杆44呈长方体，所述第一横杆44水平放置，所述第一横杆44的右端与所述第四支架41固定连接，所述第一横杆44的下表面与所述第一框体26的上表面接触。所述第二横杆45呈长方体，所述第二横杆45水平放置，所述第二横杆45的右端与所述第四支架41固定连接，所述第二横杆45的左端对准所述第一框体26的右表面上。所述第五支架46呈L型，所述第五支架46的一端与所述第四支架41固定连接，所述第五支架46的上端呈水平状。

如图1所示，所述框体装置5包括第一壳体51、位于所述第一壳体51下方的第二壳体52、收容于所述第二壳体52内的三角块53、位于所述三角块53右侧的第二滚轮54、设置于所述第二滚轮54上的凸块55、位于所述第二壳体52右侧的第三竖杆56、位于所述第三竖杆56左侧的第三横杆57。所述第一壳体51呈空心的圆柱体，所述第一壳体51竖直放置，所述第一壳体51的上下表面相通，所述第一壳体51的下表面与所述第二壳体52的上表面固定连接。所述第二壳体52呈空心的圆台状，所述第二壳体52的上下表面相通，所述第五支架46的上端与所述第一壳体51的侧面固定连接。所述三角块53的横截面呈三角形，所述三角块53的侧面与所述第二壳体52的内表面固定连接，所述三角块53的下表面呈水平状，所述三角块53的上表面呈倾斜状。所述第二滚轮54呈球状，所述第二滚轮54与第二壳体52轴转连接，使得所述第二滚轮54在所述第二壳体52内旋转，所述第二滚轮54与电机连接，带动所述第二滚轮54在所述第二壳体52内旋转。所述凸块55设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮54上，所述凸块55与所述第二滚轮54固定连接。所述第三竖杆56呈竖直状，所述第三竖杆56的上端与所述第二壳体52的侧面固定连接，所述第四支架41的上端与所述第三竖杆56的右表面固定连接，所述第一斜杆42的上端与所述第三竖杆56的右表面固定连接。所述第三横杆57呈长方体，所述第三横杆57水平放置，所述第三横杆57的右端与所述第三竖杆56的左表面固定连接。

如图1所示，所述过滤装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61右侧的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62右侧的第一连接杆63、位于所述第一连接杆63上方的过滤网64、位于所述过滤网64左侧的第二弹簧65、位于所述第二气缸61上方的第六支架66、位于所述第六支架66上方的第七支架67、位于所述第七支架67左侧的第八支架68、位于所述第八支架68下方的第九支架69及位于所述第二气缸61下方的第十支架60。所述第二推动杆62呈长方体，所述第二推动杆62水平放置，所述第二推动杆62的左端与所述第二气缸61连接，使得所述第二气缸61带动所述第二推动杆62左右移动，所述第二推动杆62的右端与所述第一连接杆63的左表面固定连接。所述第一连接杆63呈长方体，所述第一连接杆63竖直放置，所述第一连接杆63的上端与所述过滤网64的下表面固定连接。所述过滤网64呈长方体，所述过滤网64水平放置，所述过滤网64的上表面与所述第二壳体52的下表面滑动连接，所述过滤网64顶靠在所述第三横杆57上，从而对所述过滤网64起到支撑作用。所述第二弹簧65呈水平状，所述第二弹簧65的右端与所述过滤网64的左表面固定连接，所述第二弹簧65的左端与所述第六支架66的右表面固定连接，从而对所述过滤网64起到支撑作用。所述第六支架66呈L型，所述第六支架66的一端与所述第二气缸61的上表面固定连接，所述第六支架66的另一端与所述第二壳体52的侧面固定连接，所述第六支架66上设有位于其左侧的第四横杆661，所述第四横杆661呈长方体，所述第四横杆661的右端与所述第六支架66固定连接，所述第四横杆661的左端与所述第八支架68固定连接。所述第七支架67呈L型，所述第七支架67的一端与所述第六支架66固定连接，所述第七支架67的另一端与所述第一壳体51的侧面固定连接。所述第八支架68呈L型，所述第八支架68的一端与所述第七支架67固定连接，所述第八支架68的另一端与所述第九支架69的上表面固定连接，所述第八支架68上设有位于其左侧的第二斜杆681，所述第二斜杆681呈倾斜状，所述第二斜杆681的上端与所述第八支架68固定连接，所述第二斜杆68的下端与所述第九支架69固定连接。所述第九支架69呈L型，所述第九支架69的一端与所述第二气缸61的左表面固定连接，所述第九支架69的另一端与所述第一气缸31的上表面固定连接，所述第九支架69上设有定位杆691，所述定位杆691呈长方体，所述定位杆691的上端与所述第九支架69固定连接，所述定位杆691的下端顶靠在所述第一推动杆32上且与其滑动连接。所述第十支架60呈凹字形，所述第十支架60的一端与所述第二气缸61的下表面固定连接，所述第十支架60的另一端呈竖直状且顶靠在所述第二推动杆62的下表面上，所述第十支架60与所述第二推动杆62滑动连接，所述第十支架60上设有位于其下方的横板601，所述横板601呈长方体，所述横板601水平放置，所述第十支架60的下表面与所述横板601的上表面固定连接，所述第二框体33的上表面与所述横板601的下表面滑动连接，使得所述第二框体33可以稳定的左右移动。

如图1所示，所述本发明高效的矿泥分离装置使用时，首先将带有泥土的矿石放入到第一壳体51内，然后进入到第二壳体52内，顺着三角块53的上表面滑落到三角块53的右侧。然后网第一壳体51内不断的输入水，同时启动与第二滚轮54连接的电机，使得第二滚轮54在所述第二壳体52内稳定的旋转，从而可以带动第二壳体52内的矿石不断的移动，由于水在第二壳体52及第一壳体51内，当矿石移动时，沉浸在水中的矿石可以得到更好的清洗。由于水不断的经过过滤网64的过滤进入到第二框体33内，水带着矿石上的泥一起穿过过滤网64进入到第一框体26内，使得第一框体26的重量加大，进而使得第一框体26向下移动，直至第一框体26的上表面位于所述支撑板2的上表面的下方，待水与泥全部进入到第一框体26内时，启动第一气缸31，使得第一推动杆32带动第二框体33向右移动，直至顶靠杆34顶靠在第二横杆45的左端上，此时第二框体33位于所述第二壳体52的正下方。然后此时启动第二气缸62，使得第二推动杆62带动所述第一连接杆63向左移动，使得过滤网64向左移动，然后第二壳体52内的矿石经过第二滚轮54的下方进入到第二壳体33内。至此，本发明高效的矿泥分离装置使用过程描述完毕，

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述高效的矿泥分离装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板左侧的气缸装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、位于所述框体装置左侧的过滤装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述底板上方左两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一限定块、位于所述第一限定块左右两侧的第一弹簧、位于所述第一支撑杆左右两侧的第一支架，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第三支架、位于所述第三支架上方的第一竖杆、位于其上方的第二限定块及位于所述第二限定块右侧的第一框体，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第二框体、位于所述第二框体右侧的顶靠杆，所述支架装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第四支架上方的第五支架，所述框体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体下方的第二壳体、收容于所述第二壳体内的三角块、位于所述三角块右侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的凸块、位于所述第二壳体右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第三横杆，所述过滤装置包括第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的过滤网、位于所述过滤网左侧的第二弹簧、位于所述第二气缸上方的第六支架、位于所述第六支架上方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第八支架、位于所述第八支架下方的第九支架及位于所述第二气缸下方的第十支架。

2.根据权利要求1所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一限定块呈长方体，所述第一限定块的下表面与所述底板固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第二限定块呈长方体，所述第二限定块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体的横截面呈凹字形，所述第一框体放置在第一通孔的上方，所述第一弹簧的上端与所述第一框体的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述第二支架与所述气缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体放置在所述支撑板上且与其滑动连接，所述顶靠杆呈弯曲状，所述顶靠杆的两端与所述第二框体的右表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第二竖杆呈倾斜状，所述第二竖杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第一横杆的下表面与所述第一框体的上表面接触，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第二横杆的左端对准所述第一框体的右表面上，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第五支架的上端呈水平状。

6.根据权利要求5所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述第一壳体呈空心的圆柱体，所述第一壳体竖直放置，所述第一壳体的下表面与所述第二壳体的上表面固定连接，所述第二壳体呈空心的圆台状，所述第五支架的上端与所述第一壳体的侧面固定连接，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述三角块的下表面呈水平状，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述第二滚轮呈球状，所述第二滚轮与第二壳体轴转连接。

7.根据权利要求6所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述凸块设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述凸块与所述第二滚轮固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述第二壳体的侧面固定连接，所述第四支架的上端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第一连接杆的左表面固定连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆竖直放置，所述第一连接杆的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的上表面与所述第二壳体的下表面滑动连接，所述过滤网顶靠在所述第三横杆上，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述过滤网的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第六支架的右表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二壳体的侧面固定连接，所述第六支架上设有位于其左侧的第四横杆，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第八支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的高效的矿泥分离装置，其特征在于：所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一壳体的侧面固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第七支架固定连接，所述第八支架的另一端与所述第九支架的上表面固定连接，所述第八支架上设有位于其左侧的第二斜杆，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第八支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第九支架固定连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第九支架的另一端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第九支架上设有定位杆，所述定位杆呈长方体，所述定位杆的上端与所述第九支架固定连接，所述定位杆的下端顶靠在所述第一推动杆上且与其滑动连接，所述第十支架呈凹字形，所述第十支架的一端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第十支架的另一端呈竖直状且顶靠在所述第二推动杆的下表面上，所述第十支架与所述第二推动杆滑动连接，所述第十支架上设有位于其下方的横板，所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述第十支架的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第二框体的上表面与所述横板的下表面滑动连接。