一种用于建筑材料的多用途高效切割机
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域,尤其涉及一种用于建筑材料的多用途高效切割机。
背景技术
建材在加工过程中,切割是必不可少的流程,往往需要切割机来完成切割作业,然而现有的切割机体积较大,成本较高,无法得到推广应用,不适合小规模企业及个人使用。
因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于建筑材料的多用途高效切割机。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于建筑材料的多用途高效切割机,所述用于建筑材料的多用途高效切割机包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板下方那个的回收装置、位于所述支撑板上方左右两侧的固定装置、位于所述固定装置左右两侧的升降装置、位于所述升降装置上方的横板装置及设置于所述横板装置上的切割装置,所述底板上设有位于其左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、设置于所述第一支撑块上的第一斜杆、第一横杆及位于所述第一支撑块上方的第一竖杆,所述支撑板上设有位于其下方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一弯曲杆、第二斜杆、贯穿其上下表面的方孔、收容于所述方孔内的第一过滤网、设置于所述第一过滤网下表面上的振动器,所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱内的集中块、若干隔板、位于所述回收箱下方的第一横板、位于所述第一横板下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左右两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第二横板位于所述回收箱左右两侧的顶靠杆及设置于所述顶靠杆上的第二弹簧,所述固定装置包括第一气缸、设置于所述第一气缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上的夹持杆、设置于所述夹持杆上的第三弹簧、设置于所述第一推动杆下方的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第四弹簧及设置于所述第一气缸上的第一支架,所述升降装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第三横板、位于所述第三横板上方的第一固定块、位于所述第三横板下方的第二支架、设置于所述第二气缸上的第二横杆、位于所述第二气缸上方的第二推动杆及设置于所述第二推动杆上的第三支架,所述横板装置包括第四横板、位于所述第四横板左右两侧的第五横板、位于所述第四横板下方左右两侧的第二竖杆、位于所述第四横板下方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆下端的第二滚轮及设置于所述第二滚轮上的第一锯齿,所述切割装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的切割齿、位于所述移动杆上方的第二锯齿、位于所述移动杆上方左右两侧的移动架、设置于所述移动架上的第五弹簧、位于所述移动架上方的限定块、设置于所述移动架上的第二定位杆及设置于所述第二定位杆上的第六弹簧。
所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板的左右两侧,所述第一支撑块呈长方体,所述第一支撑块竖直放置,所述底板的端部与所述第一支撑块的侧面固定连接,所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽,所述第一滚轮设有两个,所述第一滚轮呈圆柱体,所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接,所述第一斜杆设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的上端与所述底板的下表面固定连接,所述第一斜杆的下端与所述第一支撑块的侧面固定连接,所述第一横杆设有两个,所述第一横杆呈长方体,所述第一横杆呈水平状,所述第一横杆的一端与所述第一支撑块的侧面固定连接,所述第一竖杆设有两个且分别位于所述第一支撑块的上方,所述第一竖杆呈长方体,所述第一竖杆竖直放置,所述第一竖杆的下端与所述第一支撑块的上表面固定连接。
所述第一支撑杆呈长方体,所述第一支撑杆竖直放置,所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第一弯曲杆设有两个,所述第一弯曲杆呈弯曲状,所述第一弯曲杆的一端与所述底板固定连接,所述第一弯曲杆的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第二斜杆设有两个,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第二斜杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第一过滤网呈长方体,所述第一过滤网呈水平状,所述第一过滤网收容于所述方孔内且与所述支撑板固定连接,所述振动器设有两个,所述振动器与所述第一过滤网的下表面固定连接。
所述回收箱呈空心的长方体,所述回收箱顶靠在所述第一弯曲杆上,所述集中块设有两个,所述集中块的横截面呈三角型,所述集中块与所述回收箱的内表面固定连接,所述集中块的上表面呈倾斜状,所述隔板设有三个,所述隔板呈长方体,所述隔板竖直放置,所述隔板的下端与所述回收箱的内表面固定连接,所述第一横板呈长方体,所述第一横板水平放置,所述第一横板的上表面与所述回收箱的下表面接触,所述第二支撑杆呈长方体,所述第二支撑杆竖直放置,所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第二支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接,所述第二横板呈长方体,所述第二横板的上表面与所述回收箱的下表面接触。
所述第一弹簧设有四个,所述第一弹簧呈竖直状,所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第一弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接,所述顶靠杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧,所述顶靠杆呈弯曲状,所述顶靠杆顶靠在所述回收箱的侧面上,所述第二弹簧设有两个,所述第二弹簧呈水平放置,所述第二弹簧的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第二弹簧的另一端与所述顶靠杆固定连接。
所述第一气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接,所述第一推动杆呈水平状,所述第一推动杆的一端与所述第一气缸连接,所述第一推动杆的另一端与所述第二弯曲杆固定连接,所述第二弯曲杆呈弯曲状,所述第二弯曲杆的下端与所述支撑板的上表面滑动连接,所述夹持杆呈竖直状,所述夹持杆的下端与所述第二弯曲杆固定连接,所述第三弹簧呈水平状,所述第三弹簧的一端与所述夹持杆固定连接,所述第三弹簧的另一端与所述第二弯曲杆固定连接,所述第一定位杆呈竖直状,所述第一定位杆的上端与所述第一推动杆固定连接,所述第四弹簧呈水平状,所述第四弹簧的一端与所述第二弯曲杆固定连接,所述第四弹簧的另一端与所述第一定位杆固定连接,所述第一支架呈凹字形,所述第一支架的一端与所述支撑板的侧面固定连接,所述第一支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接。
所述第三横板呈长方体,所述第三横板水平放置,所述第三横板的一端与所述第一支架固定连接,所述第二气缸的下表面与所述第三横板的上表面固定连接,所述第一固定块呈长方体,所述第一固定块的下表面与所述第三横板的上表面固定连接,所述第一固定块的侧面与所述第二气缸固定连接,所述第二支架呈L型,所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第二支架的另一端与所述第三横板的下表面固定连接,所述第一竖杆的上端与所述第二支架固定连接,所述第二横杆呈水平状,所述第二横杆的一端与所述第二气缸固定连接,所述第二横杆的另一端与所述第一支架固定连接,所述第二推动杆呈长方体,所述第二推动杆竖直放置,所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接,所述第三支架呈L型,所述第三支架的一端与所述第二推动杆的侧面固定连接,所述第三支架的另一端呈竖直状。
所述第四横板呈长方体,所述第四横板水平放置,所述第五横板设有两个且分别位于所述第四横板的左右两侧,所述第五横板呈长方体,所述第五横板水平放置,所述第五横板的一端与所述第四横板固定连接,所述第二推动杆的上端与所述第五横板的下表面固定连接,所述第三支架与所述第五横板固定连接,所述第二竖杆呈长方体,所述第二竖杆竖直放置,所述第二竖杆的上端与所述第四横板的下表面固定连接,所述第三竖杆呈长方体,所述第三竖杆竖直放置,所述第三竖杆的上端与所述第四横板的下表面固定连接,所述第三竖杆的下端设有第二凹槽,所述第二滚轮呈圆柱体,所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三竖杆轴转连接,所述第一锯齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上,所述第一锯齿与所述第二滚轮固定连接。
所述移动杆呈长方体,所述移动杆水平放置,所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述移动杆的下表面上,所述切割齿与所述移动杆固定连接,所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述移动杆的上表面上,所述第二锯齿与所述移动杆固定连接,所述移动架设有两个且分别位于所述移动杆上方的左右两侧,所述移动架呈L型,所述移动架的一端与所述移动杆的上表面固定连接,所述移动架的另一端贯穿所述第二竖杆的左右移动且与其滑动连接,所述第五弹簧设有两个,所述第五弹簧呈水平状,所述第五弹簧的一端与所述第二竖杆固定连接,所述第五弹簧的另一端与所述移动架固定连接,所述限定块设有两个,所述限定块呈长方体,所述限定块的下表面与所述移动架的上表面固定连接,所述第二定位杆设有两个,所述第二定位杆的下端呈倾斜状且与所述移动架固定连接,所述第二定位杆的上端呈竖直状且与所述第四横板的下表面滑动连接,所述第六弹簧设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧,所述第六弹簧呈水平状,所述第六弹簧的一端与所述第二定位杆固定连接,所述第六弹簧的另一端与所述第三竖杆的侧面固定连接。
采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
本发明用于建筑材料的多用途高效切割机结构简单,成本低,能够快速对建材进行切割,切割效率较高,并且切割灵活,适合小规模企业及个人使用。
附图说明
下面结合附图对本发明用于建筑材料的多用途高效切割机的具体实施方式作进一步说明:
图1为本发明用于建筑材料的多用途高效切割机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明用于建筑材料的多用途高效切割机包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2下方那个的回收装置3、位于所述支撑板2上方左右两侧的固定装置4、位于所述固定装置4左右两侧的升降装置5、位于所述升降装置5上方的横板装置6及设置于所述横板装置6上的切割装置7。
如图1所示,所述底板1呈长方体,所述底板1水平放置,所述底板1上设有位于其左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、设置于所述第一支撑块11上的第一斜杆13、第一横杆14及位于所述第一支撑块11上方的第一竖杆15。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1的左右两侧,所述第一支撑块11呈长方体,所述第一支撑块11竖直放置,所述底板1的端部与所述第一支撑块11的侧面固定连接,所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111,所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个,所述第一滚轮12呈圆柱体,所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。所述第一斜杆13设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧,所述第一斜杆13呈倾斜状,所述第一斜杆13的上端与所述底板1的下表面固定连接,所述第一斜杆13的下端与所述第一支撑块11的侧面固定连接。所述第一横杆14设有两个,所述第一横杆14呈长方体,所述第一横杆14呈水平状,所述第一横杆14的一端与所述第一支撑块11的侧面固定连接。所述第一竖杆15设有两个且分别位于所述第一支撑块11的上方,所述第一竖杆15呈长方体,所述第一竖杆15竖直放置,所述第一竖杆15的下端与所述第一支撑块11的上表面固定连接。
如图1所示,所述支撑板2呈长方体,所述支撑板2水平放置,所述支撑板2上设有位于其下方的第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上的第一弯曲杆22、第二斜杆23、贯穿其上下表面的方孔24、收容于所述方孔24内的第一过滤网25、设置于所述第一过滤网25下表面上的振动器26。所述第一支撑杆21设有两个且分别位于所述支撑板2下方的左右两侧,所述第一支撑杆21呈长方体,所述第一支撑杆21竖直放置,所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接,所述第一支撑杆21的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一弯曲杆22设有两个,所述第一弯曲杆22呈弯曲状,所述第一弯曲杆22的一端与所述底板1固定连接,所述第一弯曲杆22的另一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接,从而对所述第一支撑杆21起到支撑作用。所述第二斜杆23设有两个,所述第二斜杆23呈倾斜状,所述第二斜杆23的上端与所述支撑板2的下表面固定连接,所述第二斜杆23的下端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述方孔24呈长方体状。所述第一过滤网25呈长方体,所述第一过滤网25呈水平状,所述第一过滤网25收容于所述方孔24内且与所述支撑板2固定连接。所述振动器26设有两个,所述振动器26与所述第一过滤网25的下表面固定连接,所述振动器26与电源电性连接,使得所述振动器26可以振动。
如图1所示,所述回收装置3包括回收箱31、位于所述回收箱31内的集中块32、若干隔板33、位于所述回收箱31下方的第一横板34、位于所述第一横板34下方的第二支撑杆35、位于所述第二支撑杆35左右两侧的第一弹簧36、位于所述第一弹簧36上方的第二横板37位于所述回收箱31左右两侧的顶靠杆38及设置于所述顶靠杆38上的第二弹簧39。所述回收箱31呈空心的长方体,所述回收箱31呈凹字形,所述回收箱31顶靠在所述第一弯曲杆22上。所述集中块32设有两个,所述集中块32的横截面呈三角型,所述集中块32与所述回收箱31的内表面固定连接,所述集中块32的上表面呈倾斜状,使得磨屑集中到回收箱31的中间。所述隔板33设有三个,所述隔板33呈长方体,所述隔板33竖直放置,所述隔板33的下端与所述回收箱31的内表面固定连接,所述隔板33将回收箱31的内部空间分成四份。所述第一横板34呈长方体,所述第一横板34水平放置,所述第一横板34的上表面与所述回收箱31的下表面接触。所述第二支撑杆35呈长方体,所述第二支撑杆35竖直放置,所述第二支撑杆35的下端与所述底板1的上表面固定连接,所述第二支撑杆35的上端与所述第一横板34的下表面固定连接。所述第二横板37设有两个且分别位于所述回收箱31下方的左右两侧,所述第二横板37呈长方体,所述第二横板37的上表面与所述回收箱31的下表面接触。所述第一弹簧36设有四个,所述第一弹簧36呈竖直状,所述第一弹簧36的下端与所述底板1固定连接,所述第一弹簧36的上端与所述第二横板37的下表面固定连接,从而对所述第二横板37起到支撑作用。所述顶靠杆38设有两个且分别位于所述回收箱31的左右两侧,所述顶靠杆38呈弯曲状,所述顶靠杆38顶靠在所述回收箱31的侧面上。所述第二弹簧39设有两个,所述第二弹簧39呈水平放置,所述第二弹簧39的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接,所述第二弹簧39的另一端与所述顶靠杆38固定连接,从而使得顶靠杆38稳固的顶靠在所述回收箱31的侧面上,从而可以对所述回收箱31进行定位。
如图1所示,所述固定装置4设有两个且分别位于所述支撑板2上方的左右两侧,所述固定装置4包括第一气缸41、设置于所述第一气缸41上的第一推动杆42、设置于所述第一推动杆42上的第二弯曲杆43、设置于所述第二弯曲杆43上的夹持杆44、设置于所述夹持杆44上的第三弹簧45、设置于所述第一推动杆42下方的第一定位杆46、设置于所述第一定位杆46上的第四弹簧47及设置于所述第一气缸41上的第一支架48。所述第一气缸41的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一推动杆42呈水平状,所述第一推动杆42的一端与所述第一气缸41连接,使得所述第一气缸41带动所述第一推动杆42左右移动,所述第一推动杆42的另一端与所述第二弯曲杆43固定连接。所述第二弯曲杆43呈弯曲状,所述第二弯曲杆43的下端与所述支撑板2的上表面滑动连接。所述夹持杆44呈竖直状,所述夹持杆44的下端与所述第二弯曲杆43固定连接。所述第三弹簧45呈水平状,所述第三弹簧45的一端与所述夹持杆44固定连接,所述第三弹簧45的另一端与所述第二弯曲杆43固定连接,从而对所述夹持杆44起到支撑作用。所述第一定位杆46呈竖直状,所述第一定位杆46的上端与所述第一推动杆42固定连接,所述第一定位杆46可以防止所述第一推动杆42过度向左移动。所述第四弹簧47呈水平状,所述第四弹簧47的一端与所述第二弯曲杆43固定连接,所述第四弹簧47的另一端与所述第一定位杆46固定连接,从而给予所述第二弯曲杆43足够的支撑力。所述第一支架48呈凹字形,所述第一支架48的一端与所述支撑板2的侧面固定连接,所述第一支架48的另一端与所述第一气缸41的侧面固定连接。
如图1所示,所述升降装置5设有两个且分别位于所述支撑板2的左右两侧。所述升降装置5包括第二气缸51、位于所述第二气缸51下方的第三横板52、位于所述第三横板52上方的第一固定块53、位于所述第三横板52下方的第二支架54、设置于所述第二气缸51上的第二横杆55、位于所述第二气缸51上方的第二推动杆56及设置于所述第二推动杆56上的第三支架57。所述第三横板52呈长方体,所述第三横板52水平放置,所述第三横板52的一端与所述第一支架48固定连接。所述第二气缸51的下表面与所述第三横板52的上表面固定连接。所述第一固定块53呈长方体,所述第一固定块53的下表面与所述第三横板52的上表面固定连接,所述第一固定块53的侧面与所述第二气缸51固定连接。所述第二支架54呈L型,所述第二支架54的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接,所述第二支架54的另一端与所述第三横板52的下表面固定连接,所述第一竖杆15的上端与所述第二支架54固定连接。所述第二横杆55呈水平状,所述第二横杆55的一端与所述第二气缸51固定连接,所述第二横杆55的另一端与所述第一支架48固定连接。所述第二推动杆56呈长方体,所述第二推动杆56竖直放置,所述第二推动杆56的下端与所述第二气缸51连接,使得所述第二气缸51带动所述第二推动杆56上下移动。所述第三支架57呈L型,所述第三支架57的一端与所述第二推动杆56的侧面固定连接,所述第三支架57的另一端呈竖直状。
如图1所示,所述横板装置6包括第四横板61、位于所述第四横板61左右两侧的第五横板62、位于所述第四横板61下方左右两侧的第二竖杆63、位于所述第四横板61下方的第三竖杆64、设置于所述第三竖杆64下端的第二滚轮65及设置于所述第二滚轮65上的第一锯齿66。所述第四横板61呈长方体,所述第四横板61水平放置。所述第五横板62设有两个且分别位于所述第四横板61的左右两侧,所述第五横板62呈长方体,所述第五横板62水平放置,所述第五横板62的一端与所述第四横板61固定连接,所述第二推动杆56的上端与所述第五横板62的下表面固定连接,所述第三支架57与所述第五横板62固定连接。所述第二竖杆63设有两个且分别位于所述第四横板61下方的左右两侧,所述第二竖杆63呈长方体,所述第二竖杆63竖直放置,所述第二竖杆63的上端与所述第四横板61的下表面固定连接。所述第三竖杆64呈长方体,所述第三竖杆64竖直放置,所述第三竖杆64的上端与所述第四横板61的下表面固定连接,所述第三竖杆64的下端设有第二凹槽641,所述第二凹槽641呈长方体状。所述第二滚轮65呈圆柱体,所述第二滚轮65收容于所述第二凹槽641内且与所述第三竖杆64轴转连接,使得所述第二滚轮65可以在所述第二凹槽641内旋转。所述第一锯齿66设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮65上,所述第一锯齿66与所述第二滚轮65固定连接。所述第二滚轮65与电机连接,使得电机带动所述第二滚轮65旋转。
如图1所示,所述切割装置7包括移动杆71、位于所述移动杆71下方的切割齿72、位于所述移动杆71上方的第二锯齿73、位于所述移动杆71上方左右两侧的移动架74、设置于所述移动架74上的第五弹簧75、位于所述移动架74上方的限定块76、设置于所述移动架74上的第二定位杆77及设置于所述第二定位杆77上的第六弹簧78。所述移动杆71呈长方体,所述移动杆71水平放置。所述切割齿72设有若干个且均匀分布在所述移动杆71的下表面上,所述切割齿72与所述移动杆71固定连接。所述第二锯齿73设有若干个且均匀分布在所述移动杆71的上表面上,所述第二锯齿73与所述移动杆71固定连接,所述第一锯齿66与所述第二锯齿73相互配合,当所述第二滚轮65旋转时,通过第一锯齿66及第二锯齿73的配合可以使得移动杆71左右移动。所述移动架74设有两个且分别位于所述移动杆71上方的左右两侧,所述移动架74呈L型,所述移动架74的一端与所述移动杆71的上表面固定连接,所述移动架74的另一端贯穿所述第二竖杆63的左右移动且与其滑动连接,使得所述移动杆72及移动架74可以左右移动。所述第五弹簧75设有两个,所述第五弹簧75呈水平状,所述第五弹簧75的一端与所述第二竖杆63固定连接,所述第五弹簧75的另一端与所述移动架74固定连接,从而对所述移动架74起到定位作用。所述限定块76设有两个,所述限定块76呈长方体,所述限定块76的下表面与所述移动架74的上表面固定连接,所述限定块76可以防止所述移动架74脱离所述第二竖杆63,使得所述移动架74可以稳固的左右移动。所述第二定位杆77设有两个,所述第二定位杆77的下端呈倾斜状且与所述移动架74固定连接,所述第二定位杆77的上端呈竖直状且与所述第四横板61的下表面滑动连接,使得所述第二定位杆77可以稳固的左右移动。所述第六弹簧78设有两个且分别位于所述第三竖杆64的左右两侧,所述第六弹簧78呈水平状,所述第六弹簧78的一端与所述第二定位杆77固定连接,所述第六弹簧78的另一端与所述第三竖杆64的侧面固定连接,从而对所述第二定位杆77起到支撑作用。
如图1所示,所述本发明用于建筑材料的多用途高效切割机使用时,首先将需要切割的建筑材料放置在支撑板2上,且位于方孔24的上方。然后启动第一气缸41,使得第一推动杆42向中间移动,然后使得第二弯曲杆43向中间移动,然后使得夹持杆44稳固的夹持在建筑材料上,从而可以对建筑材料进行固定,由于第二弯曲杆43及夹持杆44具有弹性,并且由于第三弹簧45及第四弹簧47的设置,使得夹持的更加稳固。然后启动第二气缸51,使得第二推动杆56向下移动,进而使得第四横板61及第五横板62向下移动,进而使得移动杆71向下移动,直至所述切割齿72与建筑材料接触。然后启动与第二滚轮65连接的电机,使得第二滚轮65旋转,进而通过第一锯齿66及第二锯齿73使得移动杆71不断的左右移动,从而使得切割齿71可以对建筑材料进行切割,然后第二气缸51使得第二推动杆56继续向下移动,使得所述切割齿72继续对建筑材料制成切割,直至切割的复合需求。所述第二定位杆77的设置,可以对所述移动架74及移动杆71起到定位的作用。当切割齿71对建筑材料进行切割时,切割产生的磨屑进入到方孔24内,然后启动振动器26,使得第一过滤网25振动,进而使得第一过滤网25上的磨屑尽快的穿过第一过滤网25进入到回收箱31内,所述第一横板34及第二横板37对回收箱31起到支撑作用,同时可以将本发明移动到任何位置。至此,本发明用于建筑材料的多用途高效切割机使用过程描述完毕。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。