CN106824505A - 一种环保的矿泥分离设备 - Google Patents

Abstract

一种环保的矿泥分离设备，包括底板、框体装置、电机装置、支架装置、过滤装置、电缸装置及滚轮装置，底板上设有第一固定块及第一滚轮，框体装置包括第一支架、第一横杆、框体、第二固定块，电机装置包括电机、第二支架、第一固定杆、转轴、第二固定杆、旋转框及搅拌板，支架装置包括第一支撑杆、第三固定杆、第二横杆、第四固定杆及第一横板，过滤装置包括过滤网、第一弹簧、滚球、凸块、第一拉线及固定环，电缸装置包括电缸、第三支架、第三横杆、推动杆、推动块、限定块、第一定位杆、第二弹簧及连接环，滚轮装置包括第二拉线、第二支撑杆、第二滚轮、第四支架、第四横杆、第三滚轮，本发明能够对矿石进行有效的清洗，清洗效率高且快速。

Description

一种环保的矿泥分离设备

技术领域

本发明涉及矿泥分离技术领域，尤其涉及一种环保的矿泥分离设备。

背景技术

矿石再被开采出来时，其上往往沾有泥土，如果不清除掉其上的污泥就会影响后续的加工，现有的矿泥分离装置结构复杂，清洗效果不理想，并且清洗效率较低。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的环保的矿泥分离设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种环保的矿泥分离设备，所述环保的矿泥分离设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置下方的电机装置、位于所述框体装置右侧的支架装置、收容于所述框体装置内的过滤装置、位于所述支架装置上方的电缸装置及位于所述框体装置上方的滚轮装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述框体装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、设置于所述第一支架上端的框体、收容于所述框体内左右两侧的第二固定块，所述电机装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第一固定杆、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴左右两侧的第二固定杆、位于所述转轴上方的旋转框及收容于所述旋转框内的搅拌板，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第四固定杆及位于所述第一支撑杆上方的第一横板，所述过滤装置包括过滤网、位于所述过滤网左右两侧的第一弹簧、收容于所述过滤网内的滚球、设置于所述滚球上的若干凸块、位于所述过滤网上方左右两侧的第一拉线及位于所述第一拉线上方的固定环，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第三支架、位于所述电缸左侧的第三横杆、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块、位于所述推动块右方上下两侧的限定块、设置于所述推动块上的第一定位杆、位于所述推动块下方的第二弹簧及位于所述推动块上方的连接环，所述滚轮装置包括第二拉线、位于所述第二拉线下方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮、位于所述第二支撑杆右侧的第四支架、位于所述第二支撑杆左侧的第四横杆、设置于所述第四横杆左端的第三滚轮及位于所述第四横杆上方的第五固定杆。

所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述框体的侧面固定连接，所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体竖直放置，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈水平状，所述第二固定块的一端与所述框体的内表面固定连接。

所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板固定连接，所述第二支架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一固定杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述旋转框的下表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述转轴的侧面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述旋转框的下表面固定连接，所述旋转框呈空心的圆台状，所述旋转框的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述搅拌板设有三个，所述搅拌板呈长方体且竖直放置，所述搅拌板的下端与所述旋转框的内表面固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第四固定杆固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第四固定杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一横板呈水平状，所述第一横板的左端与所述框体的右表面固定连接。

所述过滤网呈空心的圆台状，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述过滤网的侧面固定连接，所述滚球呈球状，所述滚球收容于所述过滤网内且与所述过滤网轴转连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述滚球上且与其固定连接，所述第一拉线设有两个，所述第一拉线的下端与所述过滤网的内表面固定连接，所述第一拉线的上端与所述固定环的两端固定连接，所述固定环半圆环状。

所述电缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述电缸的右表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述电缸的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块呈长方体且竖直放置，所述推动块贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一定位杆呈水平状，所述第一定位杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述限定块设有两个且分别位于所述第一定位杆的上下两侧，所述限定块呈水平状，所述限定块的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述推动块的上表面固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第二拉线的右端与所述连接环固定连接，所述第二拉线的左端与所述固定环固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第二滚轮及第三滚轮上，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第四横杆轴转连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的下端与所述第四横杆固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第二支撑杆的左表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明环保的矿泥分离设备结构简单，使用方便，能够对矿石进行有效的清洗，清洗效率高且快速，能够有效的实现矿泥分离，分离效率高，降低人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明环保的矿泥分离设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明环保的矿泥分离设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明环保的矿泥分离设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2下方的电机装置3、位于所述框体装置2右侧的支架装置4、收容于所述框体装置2内的过滤装置5、位于所述支架装置4上方的电缸装置6及位于所述框体装置2上方的滚轮装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11及位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12，所述第一固定块11设有两个，所述第一固定块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示，所述框体装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一横杆22、设置于所述第一支架21上端的框体23、收容于所述框体23内左右两侧的第二固定块24，所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架21的上端与所述框体23的左表面固定连接，所述第一横杆22呈水平状，所述第一横杆22的左端与所述第一支架21固定连接，所述第一横杆22的右端与所述框体23的侧面固定连接，所述框体23呈横截面为圆环的柱体，所述框体23竖直放置，所述第二固定块24设有两个，所述第二固定块24呈水平状，所述第二固定块24的一端与所述框体23的内表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置3包括电机31、位于所述电机31左右两侧的第二支架32、位于所述第二支架32上方的第一固定杆33、位于所述电机31上方的转轴34、位于所述转轴34左右两侧的第二固定杆35、位于所述转轴34上方的旋转框36及收容于所述旋转框36内的搅拌板37，所述电机31与电源连接，使得所述电机31可以正常运行，所述电机31的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述电机31上设有开关，方便使用者打开或者关闭，所述第二支架32设有两个，所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述底板1固定连接，所述第二支架32的另一端与所述电机31的侧面固定连接，从而对所述电机31起到固定作用，所述第一固定杆33设有两个，所述第一固定杆33呈倾斜状，所述第一固定杆33的下端与所述第二支架32固定连接，所述第一固定杆33的上端与所述框体23的下表面固定连接，从而对所述框体23起到支撑作用，所述转轴34呈圆柱体且竖直放置，所述转轴34的下端与所述电机31连接，使得所述电机31带动所述转轴34旋转，所述转轴34的上端与所述旋转框36的下表面固定连接，所述第二固定杆35设有两个，所述第二固定杆35呈倾斜状，所述第二固定杆35的下端与所述转轴34的侧面固定连接，所述第二固定杆35的上端与所述旋转框36的下表面固定连接，所述旋转框36呈空心的圆台状，所述旋转框36的横截面呈凹字形，所述旋转框36的侧面与所述框体23的内表面滑动连接，使得所述旋转框36可以在所述框体23内旋转，所述搅拌板37设有三个，所述搅拌板37呈长方体且竖直放置，所述搅拌板37的下端与所述旋转框36的内表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置4包括第一支撑杆41、位于所述第一支撑杆41左侧的第三固定杆42、位于所述第三固定杆42上方的第二横杆43、位于所述第二横杆43左侧的第四固定杆44及位于所述第一支撑杆41上方的第一横板45，所述第一支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆41的上端与所述第一横板45的下表面固定连接，所述第三固定杆42呈倾斜状，所述第三固定杆42的下端与所述底板1固定连接，所述第三固定杆42的上端与所述第一支撑杆41的左表面固定连接，所述第二横杆43呈水平状，所述第二横杆43的右端与所述第一支撑杆41的左表面固定连接，所述第二横杆43的左端与所述第四固定杆44固定连接，所述第四固定杆44呈倾斜状，所述第四固定杆44的上端与所述第一横板45的下表面固定连接，所述第四固定杆44的下端与所述框体23的右表面固定连接，所述第一横板45呈水平状，所述第一横板45的左端与所述框体23的右表面固定连接。

如图1所示，所述过滤装置5包括过滤网51、位于所述过滤网51左右两侧的第一弹簧52、收容于所述过滤网51内的滚球53、设置于所述滚球53上的若干凸块54、位于所述过滤网51上方左右两侧的第一拉线55及位于所述第一拉线55上方的固定环56，所述过滤网51呈空心的圆台状，所述过滤网51的侧面与所述框体23的内表面滑动连接，使得所述过滤网51可以在所述框体23内上下移动，所述过滤网51可以使得水通过且使得矿石集中在所述过滤网51内，所述第一弹簧52设有两个，所述第一弹簧52呈竖直状，所述第一弹簧52的下端与所述第二固定块24的上表面固定连接，所述第一弹簧52的上端与所述过滤网51的侧面固定连接，从而对所述过滤网51起到支撑作用，所述滚球53呈球状，所述滚球53收容于所述过滤网51内且与所述过滤网51轴转连接，使得所述滚球53可以在所述过滤网51内旋转，所述滚球53与电机连接，带动所述滚球53主动旋转，所述凸块54设有若干个，所述凸块54均匀分布在所述滚球53上且与其固定连接，进而可以对所述过滤网51内的矿石进行搅拌，所述第一拉线55设有两个，所述第一拉线55的下端与所述过滤网51的内表面固定连接，所述第一拉线55的上端与所述固定环56的两端固定连接，所述固定环56呈半圆环状。

如图1所示，所述电缸装置6包括电缸61、位于所述电缸61右侧的第三支架62、位于所述电缸61左侧的第三横杆63、位于所述电缸61上方的推动杆64、位于所述推动杆64上方的推动块65、位于所述推动块65右方上下两侧的限定块66、设置于所述推动块65上的第一定位杆67、位于所述推动块65下方的第二弹簧68及位于所述推动块65上方的连接环69，所述电缸61的下表面与所述第一横板45的上表面固定连接，所述电缸61与电源连接，使得所述电缸61可以正常运行，所述电缸61上设有开关，方便使用者打开与关闭，所述第三支架62呈L型，所述第三支架62的一端与所述第一横板45的上表面固定连接，所述第三支架62的另一端与所述电缸61的右表面固定连接，从而对所述电缸61起到固定作用，所述第三横杆63呈水平状，所述第三横杆63的右端与所述电缸61的左表面固定连接，所述第三横杆63的左端与所述框体23的右表面固定连接，所述推动杆64呈长方体且竖直放置，所述推动杆64的下端与所述电缸61连接，使得所述电缸61带动所述推动杆64上下移动，所述推动杆64的上端与所述推动块65的下表面固定连接，所述第二弹簧68呈竖直状，所述第二弹簧68的下端与所述电缸61的上表面固定连接，所述第二弹簧68的上端与所述推动块65的下表面固定连接，从而对所述推动块65起到支撑作用，所述推动块65呈长方体且竖直放置，所述推动块65贯穿所述第一定位杆67的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动块65可以稳定的上下移动，所述第一定位杆67呈水平状，所述第一定位杆67的左端与所述框体23的右表面固定连接，所述限定块66设有两个且分别位于所述第一定位杆67的上下两侧，所述限定块66呈水平状，所述限定块66的左端与所述推动块65的右表面固定连接，防止所述推动块65向上或者向下移动，所述连接环69呈半圆环状，所述连接环69的两端与所述推动块65的上表面固定连接。

如图1所示，所述滚轮装置7包括第二拉线71、位于所述第二拉线71下方的第二支撑杆72、设置于所述第二支撑杆72上端的第二滚轮73、位于所述第二支撑杆72右侧的第四支架74、位于所述第二支撑杆72左侧的第四横杆75、设置于所述第四横杆75左端的第三滚轮76及位于所述第四横杆75上方的第五固定杆77，所述第二支撑杆72呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆72的下端与所述框体23的上表面固定连接，所述第二支撑杆72的上端设有第二凹槽721，所述第二凹槽721呈长方体状，所述第二滚轮73呈圆柱体，所述第二滚轮73收容于所述第二凹槽721内且与所述第二支撑杆72轴转连接，使得所述第二滚轮73可以在所述第二凹槽721内旋转，所述第二拉线71的右端与所述连接环69固定连接，所述第二拉线71的左端与所述固定环56固定连接，所述第二拉线71顶靠在所述第二滚轮73及第三滚轮76上，所述第四支架74呈凹字形，所述第四支架74的下端与所述框体23的右表面固定连接，所述第四支架74的上端与所述第二支撑杆72的右表面固定连接，从而对所述第二支撑杆72起到支撑作用，所述第四横杆75呈长方体且水平放置，所述第四横杆75的右端与所述第二支撑杆72的左表面固定连接，所述第四横杆75的左端设有第三凹槽751，所述第三凹槽751呈长方体状，所述第三滚轮76呈圆柱体，所述第三滚轮76收容于所述第三凹槽751内且与所述第四横杆75轴转连接，使得所述第三滚轮76可以在所述第三凹槽751内旋转，所述第五固定杆77呈倾斜状，所述第五固定杆77的下端与所述第四横杆75固定连接，所述第五固定杆77的上端与所述第二支撑杆72的左表面固定连接。

如图1所示，所述本发明环保的矿泥分离设备使用时，首先往所述框体23内倒入清洗水，使得所述清洗水浸没过滤网51，然后将沾有矿泥的矿石倒入到所述框体23内，使得矿石集中到所述过滤网51内，然后手动打开与滚球53连接的电机的开关，使得所述滚球53在所述过滤网51内主动旋转，进而带动凸块54随之旋转，从而可以对所述过滤网51内的矿石进行搅拌，使得矿石与清洗水充分接触，进而可以清洗掉矿石上的矿泥，实现矿石与矿泥的分离，同时可以启动电缸61，使得所述推动杆64不断的上下移动，进而使得所述推动块65不断的上下移动，进而使得所述第二拉线71不断的上下移动，所述第二拉线71带动所述固定环56不断的上下移动，然后固定环56通过所述第一拉线55使得所述过滤网51不断的上下移动，实现过滤网51内的矿石与清洗水的充分接触，有利于清洗掉矿石上的矿泥，能够对矿石进行深度处理，实现矿石与矿泥的有效分离，最后还可以手动打开电机31的开关，使得所述电机31带动所述转轴34旋转，进而使得所述旋转框36随之旋转，从而可以通过搅拌板37对框体23内的水进行搅拌，使得框体23内的清洗水充分的旋转起来，进而可以对所述过滤网51内的矿石的矿石进行有效的冲洗，冲洗效果显著，进而可以有效的实现对矿石快速有效的清洗，直至将矿石上的矿泥清洗干净，至此，本发明环保的矿泥分离设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述环保的矿泥分离设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置下方的电机装置、位于所述框体装置右侧的支架装置、收容于所述框体装置内的过滤装置、位于所述支架装置上方的电缸装置及位于所述框体装置上方的滚轮装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述框体装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、设置于所述第一支架上端的框体、收容于所述框体内左右两侧的第二固定块，所述电机装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第一固定杆、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴左右两侧的第二固定杆、位于所述转轴上方的旋转框及收容于所述旋转框内的搅拌板，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第四固定杆及位于所述第一支撑杆上方的第一横板，所述过滤装置包括过滤网、位于所述过滤网左右两侧的第一弹簧、收容于所述过滤网内的滚球、设置于所述滚球上的若干凸块、位于所述过滤网上方左右两侧的第一拉线及位于所述第一拉线上方的固定环，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第三支架、位于所述电缸左侧的第三横杆、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块、位于所述推动块右方上下两侧的限定块、设置于所述推动块上的第一定位杆、位于所述推动块下方的第二弹簧及位于所述推动块上方的连接环，所述滚轮装置包括第二拉线、位于所述第二拉线下方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮、位于所述第二支撑杆右侧的第四支架、位于所述第二支撑杆左侧的第四横杆、设置于所述第四横杆左端的第三滚轮及位于所述第四横杆上方的第五固定杆。

2.根据权利要求1所述的环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述框体的侧面固定连接，所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体竖直放置，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈水平状，所述第二固定块的一端与所述框体的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板固定连接，所述第二支架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一固定杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述旋转框的下表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述转轴的侧面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述旋转框的下表面固定连接，所述旋转框呈空心的圆台状，所述旋转框的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述搅拌板设有三个，所述搅拌板呈长方体且竖直放置，所述搅拌板的下端与所述旋转框的内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第四固定杆固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第四固定杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一横板呈水平状，所述第一横板的左端与所述框体的右表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述过滤网呈空心的圆台状，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述过滤网的侧面固定连接，所述滚球呈球状，所述滚球收容于所述过滤网内且与所述过滤网轴转连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述滚球上且与其固定连接，所述第一拉线设有两个，所述第一拉线的下端与所述过滤网的内表面固定连接，所述第一拉线的上端与所述固定环的两端固定连接，所述固定环半圆环状。

7.根据权利要求6所述的环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述电缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述电缸的右表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述电缸的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块呈长方体且竖直放置，所述推动块贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一定位杆呈水平状，所述第一定位杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述限定块设有两个且分别位于所述第一定位杆的上下两侧，所述限定块呈水平状，所述限定块的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述推动块的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的环保的矿泥分离设备，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第二拉线的右端与所述连接环固定连接，所述第二拉线的左端与所述固定环固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第二滚轮及第三滚轮上，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第四横杆轴转连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的下端与所述第四横杆固定连接，所述第五固定杆的上端与所述第二支撑杆的左表面固定连接。