CN106076894B - 一种高效的矿石清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种高效的矿石清洗装置，包括底板、气缸装置、框体、支撑装置及清洗结构，底板上设有定位块、第一弹簧、第一横杆、第一滚轮及第一支撑杆，气缸装置包括弯曲框、第二支撑杆、气缸、第二横杆、推动杆、移动杆、第二弹簧、垫块、第三支撑杆及第一支架，框体上设有第二支架、电机、输出轴、第四支撑杆及第二滚轮，支撑装置包括第五支撑杆、第三滚轮、第一竖杆、第三横杆、第三弹簧、固定块及第四弹簧，清洗结构包括第一转轮、凸块、刷洗布、第二转轮、弯曲板、海绵块及拉线，本发明能够对带有泥土的矿石进行彻底的清洗，清洗效果好。

Description

一种高效的矿石清洗装置

技术领域

本发明涉及采矿机械技术领域，尤其涉及一种高效的矿石清洗装置。

背景技术

石英砂原矿石在进入加工之前需要进行分选，按照矿石的成色分好料、一般原料和废料三类。但由于原矿石在开采或运输过程中，经常会有泥土和其他杂质混入，造成原矿石表面不干净，可能影响矿石的正确分类，同时，如果泥土带入传送履带，还会对其他的原矿石造成污染，使得分类更加困难，影响生产效率，因此，需要在原矿石进入分选前进行清洗，取出细小杂质及泥土。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的矿石清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效的矿石清洗装置，所述高效的矿石清洗装置包括底板、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的框体、位于所述框体下方的支撑装置及收容于所述框体内的清洗结构，所述底板上设有位于其下方的定位块、第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一滚轮及位于所述第一滚轮上方的第一支撑杆，所述气缸装置包括弯曲框、位于所述弯曲框下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的气缸、位于所述气缸右侧的第二横杆、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的移动杆、位于所述移动杆左侧的第二弹簧、位于所述移动杆下方的垫块、位于所述第二弹簧左侧的第三支撑杆及位于所述第二横杆右侧的第一支架，所述框体上设有位于其左右两侧的第二支架、位于所述第二支架上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于其上方的第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上端的第二滚轮，所述支撑装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆下方的第三滚轮、位于所述第五支撑杆一侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第三横杆、第三弹簧、位于所述框体下方的固定块及位于所述框体左右两侧的第四弹簧，所述清洗结构包括第一转轮、设置于所述第一转轮上的凸块、位于所述第一转轮下方的刷洗布、第二转轮、位于所述第一转轮上方的弯曲板、位于所述弯曲板上方的海绵块及设置于刷洗布上的拉线。

所述定位块呈长方体，所述定位块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述定位块上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一弹簧设有四个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。

所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆上设有贯穿其上下表面第二通孔，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二通孔内且与所述第一横杆轴转连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆上端收容于所述第一通孔内且与所述定位块滑动连接，所述第一支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接。

所述弯曲框的横截面呈弯曲状，所述弯曲框上设有贯穿其内外表面的第三通孔，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述弯曲框固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述弯曲框固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述移动杆的右表面固定连接，所述移动杆呈长方体，所述移动杆的下端顶靠在所述垫块上。

所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述移动杆的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述弯曲框固定连接，所述垫块呈横截面为半圆的柱体，所述垫块水平放置，所述垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接。

所述第二支架设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述电机的下表面固定连接，所述电机设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述电机的侧面与所述框体的侧面固定连接，所述输出轴设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴水平放置，所述输出轴与电机连接，所述第四支撑杆设有两个且分别位于所述框体的上方，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第四支撑杆轴转连接。

所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第五支撑杆的下端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第五支撑杆轴转连接，所述第三滚轮顶靠在所述弯曲框的内表面上，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第一竖杆的左右两侧，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第五支撑杆固定连接，所述固定块呈长方体，所述固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述移动杆的上端与所述固定块轴转连接。

所述第三弹簧设有两个且分别位于所述移动杆的左右两侧，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述移动杆固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的一端与所述框体固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述弯曲框的内表面固定连接。

所述第一转轮呈圆柱体，所述第一转轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述第一转轮上且与所述第一转轮固定连接，所述刷洗布与所述框体的内表面滑动连接，所述第二转轮呈圆柱体，所述第二转轮与所述框体轴转连接，所述第二转轮顶靠在所述刷洗布的上表面，所述拉线的一端与所述刷洗布固定连接，所述拉线的另一端绕过所述第二滚轮与所述输出轴固定连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板与所述框体的内表面固定连接，所述海绵块呈弯曲状，所述海绵块的下表面与所述弯曲板的上表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明高效的矿石清洗装置结构简单，能够对带有泥土的矿石进行彻底的清洗，清洗效果好，并且可以根据需要调节清洗的时间，适用于各种矿石的清洗，从而可以节约成本，提高清洗的效率，并且自动化程度高，降低人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明高效的矿石清洗装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明高效的矿石清洗装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明高效的矿石清洗装置包括底板1、位于所述底板1上方的气缸装置2、位于所述气缸装置2上方的框体3、位于所述框体3下方的支撑装置4及收容于所述框体3内的清洗结构5。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的定位块11、第一弹簧12、位于所述第一弹簧12下方的第一横杆13、设置于所述第一横杆13上的第一滚轮14及位于所述第一滚轮14上方的第一支撑杆15。所述定位块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述定位块11呈长方体，所述定位块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述定位块11上设有贯穿其上下表面的第一通孔111，所述第一通孔111呈长方体状。所述第一弹簧12设有四个，所述第一弹簧12呈竖直状，所述第一弹簧12的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一弹簧12的下端与所述第一横杆13的上表面固定连接，从而对所述第一横杆13起到支撑作用。所述第一横杆13设有两个，所述第一横杆13呈长方体，所述第一横杆13水平放置，所述第一横杆13上设有贯穿其上下表面第二通孔131，所述第二通孔131呈长方体状。所述第一滚轮14呈圆柱体，所述第一滚轮14收容于所述第二通孔131内且与所述第一横杆13轴转连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第二通孔131内旋转。所述第一支撑杆15设有两个，所述第一支撑杆15呈长方体，所述第一支撑杆15呈竖直状，所述第一支撑杆15上端收容于所述第一通孔111内且与所述定位块11滑动连接，使得所述第一支撑杆15可以在所述第一通孔111内上下移动，所述第一支撑杆15的下端设有第一凹槽151，所述第一凹槽151呈长方体状，所述第一滚轮14收容于所述第一凹槽151内且与所述第一支撑杆15轴转连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第一凹槽151内旋转，所述第一滚轮14放置在地面上。

如图1所示，所述气缸装置2包括弯曲框21、位于所述弯曲框21下方的第二支撑杆22、位于所述第二支撑杆22下方的气缸24、位于所述气缸24右侧的第二横杆23、位于所述气缸24左侧的推动杆25、位于所述推动杆25左侧的移动杆26、位于所述移动杆26左侧的第二弹簧27、位于所述移动杆26下方的垫块28、位于所述第二弹簧27左侧的第三支撑杆29及位于所述第二横杆23右侧的第一支架20。所述弯曲框21的横截面呈弯曲状，所述弯曲框21上设有贯穿其内外表面的第三通孔。所述第二支撑杆22呈竖直状，所述第二支撑杆22的上端与所述弯曲框21固定连接，所述第二支撑杆22的下端与所述气缸24的上表面固定连接。所述气缸24的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二横杆23呈长方体，所述第二横杆23水平放置，所述第二横杆23的左端与所述气缸24的右表面固定连接，所述第二横杆23的右端与所述第一支架20固定连接。所述第一支架20呈L型，所述第一支架20的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架20的另一端与所述弯曲框21固定连接。所述推动杆25呈长方体，所述推动杆25的右端与所述气缸24连接，使得所述气缸24带动所述推动杆25左右移动，所述推动杆25的左端与所述移动杆26的右表面固定连接。所述移动杆26呈长方体，所述移动杆26的下端顶靠在所述垫块28上。所述第二弹簧27呈水平状，所述第二弹簧27的右端与所述移动杆26的左表面固定连接，所述第二弹簧27的左端与所述第三支撑杆29的右表面固定连接。所述第三支撑杆29呈竖直状，所述第三支撑杆29的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆29的上端与所述弯曲框21固定连接。所述垫块28呈横截面为半圆的柱体，所述垫块28水平放置，所述垫块28的下表面与所述底板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述框体3呈空心的长方体，所述框体3的横截面呈凹字形，所述框体3上设有位于其左右两侧的第二支架31、位于所述第二支架31上方的电机32、设置于所述电机32上的输出轴33、位于其上方的第四支撑杆34及设置于所述第四支撑杆34上端的第二滚轮35。所述第二支架31设有两个且分别位于所述框体3的左右两侧，所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端与所述框体3的侧面固定连接，所述第二支架31的另一端与所述电机32的下表面固定连接。所述电机32设有两个且分别位于所述框体3的左右两侧，所述电机32的侧面与所述框体3的侧面固定连接，所述电机32与电源电性连接。所述输出轴33设有两个且分别位于所述框体3的左右两侧，所述输出轴33呈圆柱体，所述输出轴33水平放置，所述输出轴33与电机32连接，使得所述电机32带动所述输出轴33旋转。所述第四支撑杆34设有两个且分别位于所述框体3的上方，所述第四支撑杆34呈长方体，所述第四支撑杆34竖直放置，所述第四支撑杆34的下端与所述框体3的上表面固定连接，所述第四支撑杆34的上端设有第二凹槽341，所述第二凹槽341呈长方体状。所述第二滚轮35设有两个，所述第二滚轮35呈圆柱体，所述第二滚轮35收容于所述第二凹槽341内且与所述第四支撑杆34轴转连接。

如图1所示，所述支撑装置4包括第五支撑杆41、位于所述第五支撑杆41下方的第三滚轮42、位于所述第五支撑杆41一侧的第一竖杆43、设置于所述第一竖杆43上的第三横杆44、第三弹簧45、位于所述框体3下方的固定块46及位于所述框体3左右两侧的第四弹簧47。所述第五支撑杆41设有两个且分别位于所述框体3下方的左右两侧，所述第五支撑杆41呈长方体，所述第五支撑杆41的上端与所述框体3的下表面固定连接，所述第五支撑杆41的下端设有第三凹槽411，所述第三凹槽411呈长方体状。所述第三滚轮42设有两个且分别位于所述框体3下方的左右两侧，所述第三滚轮42呈圆柱体，所述第三滚轮42收容于所述第三凹槽411内且与所述第五支撑杆41轴转连接，所述第三滚轮42顶靠在所述弯曲框21的内表面上，从而对所述第五支撑杆41起到支撑作用。所述第一竖杆43设有两个且分别位于所述框体3下方的左右两侧，所述第一竖杆43呈长方体，所述第一竖杆43呈竖直状，所述第一竖杆43的上端与所述框体3的下表面固定连接。所述第三横杆44设有两个且分别位于所述第一竖杆43的左右两侧，所述第三横杆44呈长方体，所述第三横杆44呈水平状，所述第三横杆44的一端与所述第一竖杆43固定连接，所述第三横杆44的另一端与所述第五支撑杆41固定连接。所述固定块46呈长方体，所述固定块46的上表面与所述框体3的下表面固定连接，所述移动杆26的上端与所述固定块46轴转连接，使得所述移动杆26与所述固定块46可以相对旋转。所述第三弹簧45设有两个且分别位于所述移动杆26的左右两侧，所述第三弹簧45呈水平状，所述第三弹簧45的一端与所述第一竖杆43固定连接，所述第三弹簧45的另一端与所述移动杆26固定连接。所述第四弹簧47设有两个且分别位于所述框体3的左右两侧，所述第四弹簧47呈水平状，所述第四弹簧47的一端与所述框体3固定连接，所述第四弹簧47的另一端与所述弯曲框21的内表面固定连接。

如图1所示，所述清洗结构5包括第一转轮51、设置于所述第一转轮51上的凸块52、位于所述第一转轮51下方的刷洗布53、第二转轮54、位于所述第一转轮51上方的弯曲板55、位于所述弯曲板55上方的海绵块56及设置于刷洗布53上的拉线57。所述第一转轮51呈圆柱体，所述第一转轮51收容于所述框体3内且与所述框体3轴转连接，所述第一转轮51与电机连接，使得电机带动所述第一转轮51旋转。所述凸块52设有若干个，所述凸块52均匀分布在所述第一转轮51上且与所述第一转轮51固定连接，当凸块52随着所述第一转轮51旋转时，可以搅动矿石，使得其清洗的更加充分。所述刷洗布53与所述框体3的内表面滑动连接，使得所述刷洗布53可以左右滑动。所述第二转轮54设有两个且分别位于所述框体3内的左右两侧，所述第二转轮54呈圆柱体，所述第二转轮54与所述框体3轴转连接，所述第二转轮54顶靠在所述刷洗布53的上表面。所述拉线57设有两个且分别设置于所述刷洗布53的两端，所述拉线57的一端与所述刷洗布53固定连接，所述拉线57的另一端绕过所述第二滚轮35与所述输出轴33固定连接。所述弯曲板55呈弯曲状，所述弯曲板55与所述框体3的内表面固定连接。所述海绵块56呈弯曲状，所述海绵块56的下表面与所述弯曲板55的上表面固定连接，使得所述矿石落在所述海绵块56上时，可以蹭掉矿石上部分的泥土，起到清洗的效果。

如图1所示，所述本发明高效的矿石清洗装置使用时，首先将其移动到需要清洗矿石的位置，所述第一滚轮14的设置，可以方便的将其移动到任意的位置上，所述第一弹簧12起到了缓冲减震的作用。然后往框体3内倒入水，以便对矿石进行清洗。然后将矿石放入到框体3内，矿石首先与海绵块56接触，海绵块56蹭掉矿石上部分的泥土或者杂质，起到了清洗的作用。然后矿石顺着弯曲板55的上方向两侧移动，并且经过第一转轮51的两侧向下移动，落在所述刷洗布53上。然后启动位于框体3右侧的电机32，使得输出轴33旋转，使得位于右侧的拉线57将刷洗布53向右侧拉动，当拉动一段时间后，关闭位于右侧的电机32，然后启动位于左侧的电机32，使得位于左侧的输出轴旋转，然后使得位于左侧的拉线57向左拉动刷洗布53，使得刷洗布53向左移动，从而可以使得刷洗布53上的矿石不断的作用移动。然后关闭位于左侧的电机，启动位于右侧的电机32，如此不断的循环操作。同时可以启动与第一转轮51连接的电机，使得第一转轮51旋转，进而使得刷洗布53上的矿石不断的被搅拌，使得刷洗的更加充分。并且可以启动气缸24，使得推动杆25不断的左右移动，进而使得移动杆26不断的左右移动，通过固定块46使得框体3不断的左右移动，由于第五支撑杆41及第三滚轮42的设置，可以对框体3起到支撑作用，从而可以使得框体3内的矿石不断的左右移动，防止矿石在框体3内静止不动，进而使得清洗效果更加显著。当气缸24不启动时，所述垫块28可以对所述移动杆26起到支撑固定的作用，所述第二弹簧27可以对所述移动杆26起到支撑作用。所述第三弹簧45及第四弹簧47可以对所述框体3起到支撑作用，防止所述框体3左右过度的移动，使得框体3内的矿石被甩出。至此，本发明高效的矿石清洗装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种高效的矿石清洗装置，其特征在于：所述高效的矿石清洗装置包括底板、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的框体、位于所述框体下方的支撑装置及收容于所述框体内的清洗结构，所述底板上设有位于其下方的定位块、第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一滚轮及位于所述第一滚轮上方的第一支撑杆，所述气缸装置包括弯曲框、位于所述弯曲框下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的气缸、位于所述气缸右侧的第二横杆、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的移动杆、位于所述移动杆左侧的第二弹簧、位于所述移动杆下方的垫块、位于所述第二弹簧左侧的第三支撑杆及位于所述第二横杆右侧的第一支架，所述框体上设有位于其左右两侧的第二支架、位于所述第二支架上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于其上方的第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上端的第二滚轮，所述支撑装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆下方的第三滚轮、位于所述第五支撑杆一侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第三横杆、第三弹簧、位于所述框体下方的固定块及位于所述框体左右两侧的第四弹簧，所述清洗结构包括第一转轮、设置于所述第一转轮上的凸块、位于所述第一转轮下方的刷洗布、第二转轮、位于所述第一转轮上方的弯曲板、位于所述弯曲板上方的海绵块及设置于刷洗布上的拉线；所述定位块呈长方体，所述定位块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述定位块上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一弹簧设有四个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆的上表面固定连接；所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆上设有贯穿其上下表面第二通孔，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二通孔内且与所述第一横杆轴转连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆上端收容于所述第一通孔内且与所述定位块滑动连接，所述第一支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接；所述弯曲框的横截面呈弯曲状，所述弯曲框上设有贯穿其内外表面的第三通孔，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述弯曲框固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述弯曲框固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述移动杆的右表面固定连接，所述移动杆呈长方体，所述移动杆的下端顶靠在所述垫块上；所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述移动杆的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述弯曲框固定连接，所述垫块呈横截面为半圆的柱体，所述垫块水平放置，所述垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接；所述第二支架设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述电机的下表面固定连接，所述电机设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述电机的侧面与所述框体的侧面固定连接，所述输出轴设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴水平放置，所述输出轴与电机连接，所述第四支撑杆设有两个且分别位于所述框体的上方，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第四支撑杆轴转连接；所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第五支撑杆的下端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第五支撑杆轴转连接，所述第三滚轮顶靠在所述弯曲框的内表面上，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第一竖杆的左右两侧，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第五支撑杆固定连接，所述固定块呈长方体，所述固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述移动杆的上端与所述固定块轴转连接；所述第三弹簧设有两个且分别位于所述移动杆的左右两侧，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述移动杆固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的一端与所述框体固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述弯曲框的内表面固定连接；所述第一转轮呈圆柱体，所述第一转轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述第一转轮上且与所述第一转轮固定连接，所述刷洗布与所述框体的内表面滑动连接，所述第二转轮呈圆柱体，所述第二转轮与所述框体轴转连接，所述第二转轮顶靠在所述刷洗布的上表面，所述拉线的一端与所述刷洗布固定连接，所述拉线的另一端绕过所述第二滚轮与所述输出轴固定连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板与所述框体的内表面固定连接，所述海绵块呈弯曲状，所述海绵块的下表面与所述弯曲板的上表面固定连接。