CN109909861B - 一种便于卸料的铁棒抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于卸料的铁棒抛光设备，包括箱体、设于所述箱体中的打磨装置、用于对铁棒进行夹持的夹持装置、设于所述箱体外底部的废屑收集装置及用于对铁棒进行卸料的下料装置，所述下料装置包括设于所述箱体一侧的架体、设于所述架体上的第三驱动件、一端与所述第三驱动件相连的固定杆、与所述固定杆另一端相连的拖动杆、设于所述架体上的接料组件及与所述接料组件相配合的传输组件，所述拖动杆的一端设有第二电磁铁。本发明可对铁棒进行全面高效的打磨；在打磨的过程中可对从铁棒上打磨下来的铁屑进行及时的移除；可对已打磨好的铁棒可进行自动下料，不仅提高了打磨效率，而且整个过程中操作简单、下料快速稳定、安全性高。

Description

一种便于卸料的铁棒抛光设备

技术领域

本发明属于五金建材加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于卸料的铁棒抛光设备。

背景技术

铁是五金中的一种，许多铁会铸造成铁棒，铁棒需要抛光才能更好利用，铁棒在抛光的过程会产生大量的铁屑，这些产生的铁屑会到处乱飞，影响加工的环境，甚至部分铁屑会被工人吸入，进而影响工人的身体健康，再者过多的废铁屑堆积会影响设备的正常工作，但是现有的铁棒抛光装置大多使用人工对抛光后产生的废铁屑进行清理，费时费力，清理效率低下，影响了生产效率；另外，刚打磨好的铁棒表面仍具有一定的温度，若直接手拿可能会造成皮肤一定的伤害，另外人工卸料也会降低打磨的效率；

现有技术如公告号为CN108527136A的中国专利，该专利为一种五金加工用铁棒抛光装置，包括基座，基座顶部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有壳体，壳体底部的右侧固定连接有废屑回收装置，壳体的左侧固定连接有传动装置，传动装置的左侧固定连接有驱动装置，壳体的内部设置有第一转轴；该五金加工用铁棒抛光装置，在打磨的同时，通过废屑回收装置的设置能够方便有效的对废屑进行清理和回收再利用；但是，该专利在铁棒打磨的过程中对废屑的清理效果较差，且需要人手将打磨后的铁棒取下，存在一定的安全隐患，且打磨效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种打磨效率高、可对铁屑进行及时清理、安全性高且便于卸料的铁棒抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于卸料的铁棒抛光设备，包括箱体、设于所述箱体中的打磨装置、用于对铁棒进行夹持的夹持装置、设于所述箱体外底部的废屑收集装置及用于对铁棒进行卸料的下料装置，所述下料装置包括设于所述箱体一侧的架体、设于所述架体上的第三驱动件、一端与所述第三驱动件相连的固定杆、与所述固定杆另一端相连的拖动杆、设于所述架体上的接料组件及与所述接料组件相配合的传输组件，所述拖动杆的一端设有第二电磁铁；

本发明通过夹持装置和打磨装置的设置可对铁棒进行高效的打磨，并在打磨的过程中废屑收集装置可对从铁棒上打磨下来的铁屑进行及时的移除，避免废屑堆积在箱体影响铁棒的打磨效果；下料装置的设置可对已打磨好的铁棒进行自动下料，不仅提高了对铁棒的打磨效率，同时可防止打磨好的铁棒对人体造成伤害；第三驱动件通过固定杆带动拖动杆将已打磨好的铁棒从箱体内移出，并在接料组件的和传输组件的配合下对铁棒进行移出，整个过程中操作简单、下料快速稳定。

所述接料组件包括设于所述架体上的接料板、一端与所述接料板上的第三弹性件、与所述第三弹性件另一端相连的凹槽及与所述接料板相配合的第二滑动结构，所述凹槽设于所述架体上，所述接料板呈倾斜设置；在接料板的作用下，铁棒可缓慢滚落在架体上，并在第三弹性件的作用下，减少了铁棒对接料板的撞击，进一步提高了铁棒滚落的稳定性，另外滑动结构的设置既可保证接料件运动的稳定性，又可保证接料件只可上下运动。

所述第二滑动结构包括设于所述接料板上的第二滑块和与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽设于所述箱体上；接料板在铁棒的撞击下而向下运动的过程中，第二滑块可沿着第二滑槽向下运动，通过第二滑块与第二滑槽之间的相互配合，可大大提高接料板运动的稳定性。

所述传输组件包括与所述架体相连的传输件、设于所述传输件一侧的第一传输辊、设于所述传输件另一侧的第二传输辊及用于同时驱动所述第一传输辊和第二传输辊转动的第四驱动结构；当铁棒从架体上滚落至传输件上后，在第四驱动结构的驱动作用下，第一传输辊和第二传输辊可将铁棒从传输件上传输出去，整个传输组件设置简单，传输稳定。

所述第四驱动结构包括与所述架体相连的支撑架、设于所述支撑架上的第四驱动件、一端与所述第四驱动件相连的第四转轴、套设于所述第四转轴上的第四齿轮、与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮及与所述第五齿轮相配合的第五转轴，所述第四转轴的另一端与所述第一传输辊相连，所述第五转轴的一端与所述第二传输辊相连；第四驱动件带动第四转轴转动，第四转轴带动第一传输辊进行转动，同时第四转轴带动第四齿轮进行转动，进而第四齿轮通过第五齿轮带动第五转轴进行转动，第五转轴转动的过程中可带动第二传输辊进行转动，通过第四齿轮和第五齿轮的配合即可同时带动第一传输辊和第二传输辊进行转动，一方面可提高第一传输辊和第二传输辊的转动的同步性，便于对铁棒进行传输，另一方面只设置了一个驱动件，节约了能源，且结构简单，故障率低。

所述打磨装置包括可转动的丝杆、套设于所述丝杆上的丝杆螺母、一端与所述丝杆螺母相连的连接杆、与所述连接杆另一端相配合的打磨组件及与所述打磨组件相配合的遮挡组件；丝杆在转动的过程中可带动丝杆螺母移动，进而丝杆螺母通过连接杆带动打磨组件对铁棒进行全面的打磨抛光，可提高对铁棒的抛光效果；同时在对铁棒进行打磨时，遮挡组件可及时对从铁棒上脱离下的铁屑进行遮挡，可有效避免铁屑乱飞影响周围的环境，最终留在箱体内底部的铁屑通过废铁屑收集装置进行快速的移除收集，可有效避免废铁屑堆积在箱体内，提高对铁棒的加工效果；

所述打磨组件包括与所述连接杆相连的连接板、设于所述连接板一端的第一打磨结构及设于所述连接板另一端的第二打磨结构；丝杆螺母通过连接杆带动连接板运动，进而连接板可带动第一打磨结构和第二打磨结构对铁棒进行全面打磨，通过第一打磨结构和第二打磨结构的相互配合，可进一步提高对铁板的抛光效果。

所述第一打磨结构包括与所述连接板相连的框架、设于所述框架内的第一打磨件、与所述第一打磨件相连的板件、一端与所述板件相连的第一弹性件及与所述板件相配合的第一滑动结构；在第一弹性件的作用下第一打磨件可与铁棒进行紧密接触，有利于第一打磨件对铁棒进行有效的打磨抛光，第一滑动结构的设置可提高第一打磨件移动的稳定性，同时也可避免第一打磨件的晃动，进而可提高对铁棒的打磨效果。

所述第一滑动结构包括一端与所述板件相连的连接块、设于所述连接块另一端的第一滑块及与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽设于所述框架的内顶部；板件在随着第一打磨件移动时，该板件可通过连接块带动第一滑块在第一滑槽中移动，通过第一滑块与第一滑槽之间的相互配合可大大提高第一打磨件的稳定性。

所述遮挡组件包括一端与所述框架相连的第一挡件、设于所述框架底端的托板、设于所述托板上的第一转杆、与所述第一转杆相连的第一磁铁片及用于驱动所述第一转杆转动的第一驱动结构；第一驱动结构可驱动所述第一转杆转动，当第一转杆带动磁铁转动至与第一挡件相接触时，在电磁吸附的作用下，第一磁铁片可将从铁棒上打磨下来的铁屑吸附在所述第一挡件上，进而可避免铁屑的乱飞；当第一转杆带动磁铁转动远离第一挡件时，第一磁铁片对铁屑的吸附能力减弱，进而挡板上的铁屑依靠自身重力的作用下直接向下掉落在箱体的内底部，再通过废屑收集装置将其进行去除即可，控制第一磁铁片与第一挡件的距离即可控制铁屑的吸附和脱吸，可有效避免铁屑的乱飞，操作简单、铁屑的去除效率高。

本发明的有益效果是：本发明可对铁棒进行全面高效的打磨抛光；在打磨的过程中废屑收集装置可对从铁棒上打磨下来的铁屑进行及时的移除，避免废屑堆积在箱体影响铁棒的打磨效果；可对已打磨好的铁棒进行自动下料，不仅提高了对铁棒的打磨效率，还提高了铁棒下料安全性，整个过程中操作简单、下料快速稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图一。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中A-A处的部分剖面结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为图1的侧视图。

图7为图6中B-B处的部分剖面结构示意图。

图8为图7中B处的放大图。

图9为本发明的部分结构示意图二。

图10为图9的俯视图。

图11为图10中C-C处的部分剖面结构示意图。

图12为本发明的部分结构示意图三。

图13为图12的侧视图。

图14为图13中D-D处的部分剖面结构示意图。

图15为本发明的下料装置的结构示意图。

图16为图15的俯视图。

图17为图16中E-E处的部分剖面结构示意图。

图18为图17中C处的放大图。

具体实施方式

如图1-18所示的一种便于卸料的铁棒抛光设备，包括箱体1、打磨装置、夹持装置、废屑收集装置及下料装置，所述箱体1为一金属箱，该箱体1的底部为一塑料底，优选的，该箱体1的底部为倾斜设置，这样设置可便于废屑的排出，所述打磨装置设于所述箱体1内，用于对铁棒进行打磨抛光，具体的，所述打磨装置包括丝杆21、丝杆螺母22、连接杆23、打磨组件及遮挡组件，所述丝杆21为市面上可直接购买的双向丝杆，具体结构和原理不再进行赘述，该丝杆21的一端通过轴承与所述箱体的一侧壁相配合，该丝杆21的另一端通过轴承与所述箱体的另一侧壁相配合，所述丝杆螺母22套设在所述丝杆21上，所述连接杆23为一金属杆，该连接杆23的一端与所述丝杆螺母22相连，该连接杆23的另一端与所述打磨组件相配合；

具体的，所述打磨组件包括连接板241、第一打磨结构及第二打磨结构，所述连接板241为一金属板，该连接板241与所述连接杆23相连，所述第一打磨结构26设于所述连接板241的一端，该第二打磨结构设于所述连接板241的另一端，该第一打磨结构和第二打磨结构的结构和原理相同，为避免重复在此只对第一打磨结构进行详细说明；

具体的，所述第一打磨结构包括框架261、第一打磨件262、板件263、第一弹性件264及第一滑动结构，所述框架261为一金属架，该框架261设于所述连接板241的端部，所述第一打磨件262为市面上可直接购买的普通的打磨铁棒10的磨头，具体结构结合原理在此不再进行赘述，所述第一打磨件262部分位于所述框架261内，所述板件263为一金属件，该板件263与所述第一打磨件262相连，所述第一弹性件264为一弹簧，该第一弹性件264的一端与所述板件262相连，该第一弹性件264的另一端与所述框架261相连；在第一弹性件的作用下，该第一打磨件可在框架内移动，进而可使得第一打磨件与铁棒进行紧密的接触，便于第一打磨件对铁棒进行有效的打磨抛光；

所述第一滑动结构28可提高第一打磨件262移动的稳定性，具体的，所述第一滑动结构包括连接块281、第一滑块282及第一滑槽283，所述连接块281为一金属块，该连接块281焊接在所述板件263上，所述第一滑块282为一金属块，该第一滑块282设于所述连接块281上，该第一滑块282与所述第一滑槽283相配合，所述第一滑槽283设于所述框架261的内顶部；

优选的，为了提高所述丝杆螺母22带动打磨组件24移动的稳定性，与所述丝杆螺母22相配合设置第二滑动结构11，具体的，所述第二滑动结构包括第二滑槽111、第二滑块112及支撑杆113，所述第二滑槽111设于所述箱体1的顶部，所述第二滑块112为一金属块，该第二滑块112与所述第二滑槽111相配合，该第二滑块112设于所述支撑杆113的一端，所述支撑杆113为一呈“L”型的金属杆，该支撑杆113的另一端与所述丝杆螺母22相配合，丝杆螺母在沿着丝杆移动时，在支撑杆的带动下，第二滑块可在第二滑槽移动，进而可避免丝杆螺母在沿着丝杆移动时产生晃动，进而可提高打磨组件对铁杆的打磨效果；

所述遮挡组件与所述框架261相配合，可在铁棒在打磨的过程中及时对从铁棒上打磨下来的铁屑进行及时遮挡，具体的，所述遮挡组件包括第一挡件251、托板252、第一转杆253、第一磁铁片254、第二挡件255、第二转杆256、第二磁铁片257、第一驱动结构及第二驱动结构，所述第一挡件251和第二挡件252均为一塑料件，该第一挡件251设于所述框架261的右端，该第二挡件252设于所述框架261的左端，所述托板252为一金属件，该托板252设于所述框架261的底端，所述第一转杆253为一金属杆，该第一转杆253设于所述托板253上，优选的，该第一转杆253靠近所述第一挡件251，该第一转杆253的底端通过轴承与所述托板253相配合，所述第一磁铁片254设于所述第一转杆253上，该第一磁铁片254的大小与所述第一挡件251的大小相同，所述第二转杆256为一金属杆，该第二转杆256设于所述托板253上，优选的，该第二转杆256靠近所述第二挡件255，该第二转杆256的底端通过轴承与所述托板253相配合，所述第二磁铁片257设于所述第二转杆256上，所述第二磁铁片257的大小与所述第二挡件255的大小相同；

所述第一驱动结构用于驱动所述第一转杆253转动，具体的，所述第一驱动结构包括第一转轴291、第一齿轮292及第一齿条293，所述第一转轴291为一金属轴，该第一转轴291的一端与所述第一转杆253相连，所述第一转轴291的另一端与所述第一齿轮292相连，所述第一齿轮292为一金属齿轮，该第一齿轮292可与所述第一齿条293相啮合，当第一齿轮与所述第一齿条啮合后，该第一齿轮移动的过程中可进行转动，进而可带动第一转杆进行转动，优选的，该第一齿条293设于所述箱体1的右侧，该第一齿条293通过一支撑板294与所述箱体1相配合；通过第一齿轮与第二齿条之间的相互配合，可使得第一打磨结构运动至铁棒的右端时，第一磁铁片与第一挡件相分离，吸附在第一挡件上的铁屑从第一挡件上落在箱体的底部；

所述第二驱动结构用于驱动所述第二转杆256转动，该第二驱动结构与第一驱动结构的结构和原理相同，在此不再进行赘述，该第二驱动结构的设置可使得第一打磨结构运动至铁棒的左端时，第二磁铁片与第二挡件相分离，吸附在第二挡件上的铁屑从第二挡件上落在箱体的底部；

所述废屑收集装置包括支架41、开孔42、收集箱43、导件44及刮动组件，所述支架41为一金属架，该支架41设于所述收集箱43的底部，该支架41的底部设有支柱411，该支柱411为一金属柱，该支柱411共设有4个，分别焊接在所述支架41的四角，所述开孔42设于所述箱体1的底部，所述收集箱43为一金属箱，该收集箱43位于所述支架41上，所述收集箱43位于所述开孔42的正下方，所述箱体内底部的铁屑可通过开孔42进入所述收集箱43中进行集中收集，所述导件44为一塑料板，该导件44为倾斜设置，优选的，该导件44的一端设于所述开孔42对应位置处的箱体1上，该导件44的设置可使得铁屑缓慢落入收集箱中，避免铁屑的再次扬起和飘散；

所述刮动组件用于将所述箱体1底部的铁屑刮动至开孔处去除，该刮动组件设于所述支架41上，具体的，所述刮动组件包括主动辊451、从动辊452、第一传送带453、磁铁条454及第一驱动件455，所述主动辊451和从动辊452均为一金属辊，该第一传送带453为一皮带，该第一传送带453套设在所述主动辊451和从动辊452上，所述第一驱动件455为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第一驱动件455的输出端与所述主动辊451的端轴相连，所述磁铁条454共设有多个，该多个磁铁条间隔均匀的设置在所述第一传送带上；

所述导件44上设有一振动组件46，该振动组件的设置可有效避免铁屑堆积在导件上，具体的，所述振动组件46包括盒体461、第二弹性件462、限位板463、凸件464及复位结构，所述盒体461为一金属盒体，该盒体461设于所述导件44上，所述第二弹性件462为一弹簧，该第二弹性件462的一端与所述盒体461相连，该第二弹性件462的另一端与所述限位板463相连，优选的，该第二弹性件462共设有多个，所述限位板463为一金属板，该限位板463上设有凸件464，该凸件464为一金属凸件，该凸件464焊接在所述限位板上，优选的，该凸件464设置多个；具体的，所述复位结构包括支板471和第五弹性件472，所述支板471设于所述箱体1的底部，所述第五弹性件472为一弹簧，该第五弹性件472的一端与所述支板471相连，该第五弹性件472的另一端与所述导件44相连，优选的，所述第五弹性件472共设置多个；磁铁条转动至导件位置处时，磁铁条可挤压凸件，进而凸件可带动限位板挤压导件运动，当磁铁条不与凸件接触时，第二弹性件可带动限位板快速复位，复位结构可使得导件快速复位，如此反复可使得导件振动起来，使得导件上的铁屑可快速排至收集箱内，避免铁屑在导件上的堆积，大大提高了铁屑的清除效率；

为了对铁棒进行稳定的固定，设置了所述夹持装置，具体的，所述夹持装置包括夹持件31、第一电磁铁32、第二转轴33、支撑环34及多个支撑件35，所述夹持件31为金属圆筒件，该夹持件31内设有所述第一电磁铁32，所述第二转轴33为一金属轴，该第二转轴33的一端与所述夹持件31相连，所述支撑环34为一金属环，该支撑环34的设于所述箱体1上，所述支撑件35为一金属件，该支撑件35的一端为呈弧形结构，可对铁棒进行支撑，该支撑件35的另一端与所述箱体1的侧壁相连，当对铁棒进行打磨时，该铁棒的一端与所述第一电磁铁相吸附，该铁棒另一端与所述支撑环相配合，所述支撑件可对铁棒的中间部位进行支撑；

为了提高对铁棒的打磨效果，所述第二转轴33与一第二驱动件331相配合，该第二驱动件331为市面上了直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第二驱动件331位于一防尘箱364内，该防尘箱364为一金属箱，该防尘箱364焊接在所述箱体1的侧壁上，该第二驱动件可带动第二转轴进行转动，第二转轴转动的过程中可带动夹持件进行转动，进而夹持件可带动铁棒进行转动，可对铁棒进行全面抛光；优选的，所述第二转轴33通过一传动结构与所述丝杆相配合，具体的，所述传动组件包括主动轮361、从动轮362及第二传送带363，所述主动轮361套设所述第二转轴33上，所述从动轮362套设在所述丝杆362上，所述第二传送带363套设在所述主动轮361和从动轮362上，通过传送组件的设置，使得第二转轴在转动的过程中可带动丝杆进行转动；

所述下料装置可对已打磨好的铁棒进行自动下料，不仅提高了对铁棒的打磨效率，同时可防止打磨好的铁棒对人体造成伤害；具体的，所述下料装置包括架体51、第三驱动件52、固定杆53、拖动杆54、接料组件及传输组件；所述第三驱动件通过固定杆带动拖动杆将已打磨好的铁棒从箱体内移出，并在接料组件的和传输组件的配合下对铁棒进行移出，整个过程中操作简单、下料快速稳；定所述架体51为一呈“L”型的金属架，该架体51的一侧焊接在所述箱体1的侧壁上，所述第三驱动件52为市面上可直接够买的无杆气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第三驱动件52与所述固定杆53的一端相连，该固定杆53为一金属杆，该固定杆53的另一端与所述拖动杆54相连，该拖动杆54为一金属杆，该拖动杆54的一端设有第二电磁铁541，通电后第二电磁铁具有磁性，在磁力吸附的作用下，拖动杆可带动铁棒进行移动；

为了使得铁棒缓慢的滚落在架体51上，设置可接料组件55，具体的，所述接料组件包括接料板551、第三弹性件552、凹槽553及第二滑动结构，所述接料板551为一金属板，该接料板551倾斜设置在所述架体51上，所述第三弹性件552为一弹簧，该第三弹性件552的一端与所述接料板551相连，该第三弹性件552的另一端与所述凹槽553的底部相连，所述凹槽553设于所述架体51上，该凹槽553设于所述接料板551的正下方，在第三弹性件的作用下，接料板可在凹槽内上下动作，为了提高接料板上下动作的稳定性，设置了滑动结构57，具体的，所述第二滑动结构包括第二滑块571和第二滑槽572，所述第二滑块571为一金属块，该第二滑块571焊接在所述接料板551上，所述第二滑槽572设于所述箱体1上，接料板上下移动时，第二滑块可在所述第二滑槽中上下移动，通过第二滑块与第二滑槽之间的相互配合，既可大大提高接料板上下移动的稳定性，又可保证接料件只可上下运动；

为了将铁棒从架体51上传输出去，设置了传输组件56，具体的，所述传输组件包括传输件561、第一传输辊562、第二传输辊563及第四驱动结构，当铁棒从架体上滚落至传输件上后，在第四驱动结构的驱动作用下，第一传输辊和第二传输辊可将铁棒从传输件上传输出去，整个传输组件设置简单，传输稳定；所述传输件561为一金属件，该传输件561与所述架体51相连，所述传输件561的一侧设有一第一开口564，该第一开口564的对应位置处设置第一传输辊562，该对传输管562为一金属辊，所述传输件561的另一侧设有一第二开口565，该第二开口565的对应位置处设置了第二传输辊563；优选的，所述第一传输辊562和第二传输辊563的表面分别粘接一橡胶圈，该橡胶圈的设置一方面可减少铁棒对第一传输辊或第二传输辊的撞击，另一方面可增大第一传输辊或第二传输辊与铁棒之间的摩擦力，可进一步提高第一传输辊和第二传输辊对铁棒的传输效果；

所述第四驱动件用于同时驱动所述第一传输辊562和第二传输辊563进行转动；具体的，所述第四驱动结构包括支撑件581、第四驱动件582、第四转轴583、第四齿轮584、第五齿轮585及第五转轴586，所述支撑件581为一金属件，该支撑件581的一端与所述架体51相连，所述第四驱动件582为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第四驱动件582的输出端与所述第四转轴583的一端相连，该第四转轴583为一金属轴，该第四转轴583的另一端与所述第一传输辊562相连，所述第四齿轮584套设在所述第四转轴上，所述第五齿轮585与所述第四齿轮584相啮合，所述第五齿轮585与所述第五转轴586相连，所述第五转轴586相连，该第五转轴586的一端与所述第二传输辊563相连，该第五转轴586的另一端通过轴承与所述支撑件581相配合；第四驱动件带动第四转轴转动，第四转轴带动第一传输辊进行转动，同时第四转轴带动第四齿轮进行转动，进而第四齿轮通过第五齿轮带动第五转轴进行转动，第五转轴转动的过程中可带动第二传输辊进行转动，通过第四齿轮和第五齿轮的配合即可同时带动第一传输辊和第二传输辊进行转动，一方面可提高第一传输辊和第二传输辊的转动的同步性，便于对铁棒进行传输，另一方面只设置了一个驱动件，节约了能源，且结构简单，故障率低。

Claims (5)

1.一种便于卸料的铁棒抛光设备，包括箱体(1)、设于所述箱体(1)中的打磨装置、用于对铁棒进行夹持的夹持装置、设于所述箱体(1)外底部的废屑收集装置及用于对铁棒进行卸料的下料装置，其特征在于：所述下料装置包括设于所述箱体(1)一侧的架体(51)、设于所述架体(51)上的第三驱动件(52)、一端与所述第三驱动件(52)相连的固定杆(53)、与所述固定杆(53)另一端相连的拖动杆(54)、设于所述架体(51)上的接料组件及与所述接料组件相配合的传输组件，所述拖动杆(54)的一端设有第二电磁铁(541);

所述打磨装置包括可转动的丝杆(21)、套设于所述丝杆(21)上的丝杆螺母(22)、一端与所述丝杆螺母(22)相连的连接杆(23)、与所述连接杆(23)另一端相配合的打磨组件及与所述打磨组件相配合的遮挡组件;

所述打磨组件包括与所述连接杆(23)相连的连接板(241)、设于所述连接板(241)一端的第一打磨结构及设于所述连接板(241)另一端的第二打磨结构;

所述第一打磨结构包括与所述连接板(241)相连的框架(261)、设于所述框架(261)内的第一打磨件(262)、与所述第一打磨件(262)相连的板件(263)、一端与所述板件(263)相连的第一弹性件(264)及与所述板件(263)相配合的第一滑动结构(28);

所述第一滑动结构包括一端与所述板件(263)相连的连接块(281)、设于所述连接块(281)另一端的第一滑块(282)及与所述第一滑块(282)相配合的第一滑槽(283)，所述第一滑槽(283)设于所述框架(261)的内顶部;

所述遮挡组件包括一端与所述框架(261)相连的第一挡件(251)、设于所述框架(261)底端的托板(252)、设于所述托板(252)上的第一转杆(253)、与所述第一转杆(253)相连的第一磁铁片(254)及用于驱动所述第一转杆(253)转动的第一驱动结构;

所述遮挡组件还包括第二挡件（255）、第二转杆（256）、第二磁铁片（257）及第二驱动结构;所述第一挡件（251）和第二挡件（255）均为一塑料件，该第一挡件（251）设于所述框架（261）的右端，该第二挡件（255）设于所述框架（261）的左端；托板（252）设于所述框架（261）的底端，第一转杆（253）设于所述托板（252）上；第一转杆（253）靠近所述第一挡件（251），该第一转杆（253）的底端通过轴承与所述托板（252）相配合，所述第一磁铁片（254）设于所述第一转杆（253）上，该第一磁铁片（254）的大小与所述第一挡件（251）的大小相同；所述第二转杆（256）设于所述托板（252）上，该第二转杆（256）靠近所述第二挡件（255），该第二转杆（256）的底端通过轴承与所述托板（252）相配合，所述第二磁铁片（257）设于所述第二转杆（256）上，所述第二磁铁片（257）的大小与所述第二挡件（255）的大小相同；

所述第一驱动结构包括第一转轴（291）、第一齿轮（292）及第一齿条（293），所述第一转轴（291）的一端与所述第一转杆（253）相连，所述第一转轴（291）的另一端与所述第一齿轮（292）相连，所述第一齿轮（292）与所述第一齿条（293）相啮合，当第一齿轮与所述第一齿条啮合后，该第一齿轮移动的过程中可进行转动，进而可带动第一转杆进行转动；

所述废屑收集装置包括支架（41）、开孔（42）、收集箱（43）、导件（44）及刮动组件，所述支架（41）设于所述收集箱（43）的底部，所述开孔（42）设于所述箱体（1）的底部，所述收集箱（43）位于所述支架（41）上，所述收集箱（43）位于所述开孔（42）的正下方，所述箱体内底部的铁屑可通过开孔（42）进入所述收集箱（43）中进行集中收集，所述导件（44）为一塑料板，该导件（44）为倾斜设置，该导件（44）的一端设于所述开孔（42）对应位置处的箱体（1）上；

所述刮动组件包括主动辊（451）、从动辊（452）、第一传送带（453）、磁铁条（454）及第一驱动件（455），所述主动辊（451）和从动辊（452）均为一金属辊，该第一传送带（453）为一皮带，该第一传送带（453）套设在所述主动辊（451）和从动辊（452）上，所述第一驱动件（455）的输出端与所述主动辊（451）的端轴相连，所述磁铁条（454）共设有多个，该多个磁铁条间隔均匀的设置在所述第一传送带上；

所述导件（44）上设有一振动组件（46），该振动组件（46）包括盒体（461）、第二弹性件（462）、限位板（463）、凸件（464）及复位结构，所述盒体（461）设于所述导件（44）上，所述第二弹性件（462）为一弹簧，该第二弹性件（462）的一端与所述盒体（461）相连，该第二弹性件（462）的另一端与所述限位板（463）相连，该第二弹性件（462）共设有多个，所述限位板（463）为一金属板，该限位板（463）上设有凸件（464），该凸件（464）为一金属凸件，该凸件（464）焊接在所述限位板上，该凸件（464）设置多个；所述复位结构包括支板（471）和第五弹性件（472），所述支板（471）设于所述箱体（1）的底部，所述第五弹性件（472）为一弹簧，该第五弹性件（472）的一端与所述支板（471）相连，该第五弹性件（472）的另一端与所述导件（44）相连，所述第五弹性件（472）共设置多个。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铁棒抛光设备，其特征在于：所述接料组件包括设于所述架体(51)上的接料板(551)、一端与所述接料板(551)上的第三弹性件(552)、与所述第三弹性件(552)另一端相连的凹槽(553)及与所述接料板(551)相配合的第二滑动结构，所述凹槽(553)设于所述架体(51)上，所述接料板(551)呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的铁棒抛光设备，其特征在于：所述第二滑动结构包括设于所述接料板(551)上的第二滑块(571)和与所述第二滑块(571)相配合的第二滑槽(572)，所述第二滑槽(572)设于所述箱体(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铁棒抛光设备，其特征在于：所述传输组件包括与所述架体(51)相连的传输件(561)、设于所述传输件(561)一侧的第一传输辊(562)、设于所述传输件(561)另一侧的第二传输辊(563)及用于同时驱动所述第一传输辊(562)和第二传输辊(563)转动的第四驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的铁棒抛光设备，其特征在于：所述第四驱动结构包括与所述架体(51)相连的支撑架(581)、设于所述支撑架(581)上的第四驱动件(582)、一端与所述第四驱动件(582)相连的第四转轴(583)、套设于所述第四转轴(583)上的第四齿轮(584)、与所述第四齿轮(584)相啮合的第五齿轮(585)及与所述第五齿轮(585)相配合的第五转轴(586)，所述第四转轴(583)的另一端与所述第一传输辊(562)相连，所述第五转轴(586)的一端与所述第二传输辊(563)相连。

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