CN207578111U - 一种汽车音响网罩打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种汽车音响网罩打磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、打磨速度快，能对打磨过程中出现的灰尘和碎屑进行清除，而收集处理，不影响周围环境的汽车音响网罩打磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种汽车音响网罩打磨装置，包括有顶板等；顶板底部左右两侧对称式的安装有支板，左右两侧支板内侧面下部之间设有输送装置，顶板底部右侧设有打磨装置，打磨装置位于输送装置上方。本实用新型通过除尘装置，能对碎屑和灰尘将传送带上清除，达到了省时省力、打磨速度快，能对打磨过程中出现的灰尘和碎屑进行清除，而收集处理，不影响周围环境的效果。

Description

一种汽车音响网罩打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种汽车音响网罩打磨装置。

背景技术

汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途。

汽车音响网罩的制作工艺中，都需对网罩进行打磨，而才能进行下一步的制作工艺，而人工对网罩进行打磨时，费时费力、打磨速度慢，打磨过程中会出现灰尘和碎屑，而影响周围环境，因此亟需研发一种省时省力、打磨速度快，能对打磨过程中出现的灰尘和碎屑进行清除，而收集处理，不影响周围环境的汽车音响网罩打磨装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工对网罩进行打磨时，费时费力、打磨速度慢，打磨过程中会出现灰尘和碎屑，而影响周围环境的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、打磨速度快，能对打磨过程中出现的灰尘和碎屑进行清除，而收集处理，不影响周围环境的汽车音响网罩打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种汽车音响网罩打磨装置，包括有顶板、支板、输送装置和打磨装置，顶板底部左右两侧对称式的安装有支板，左右两侧支板内侧面下部之间设有输送装置，顶板底部右侧设有打磨装置，打磨装置位于输送装置上方。

优选地，输送装置包括有安装板、转轴、从动轮、电动轮、挡块和传送带，左右两侧支板内侧面下部前侧连接有安装板，左右两侧支板内侧面下部后侧也连接有安装板，前后两侧安装板为对称设置，前后两侧安装板之间左右两侧安装有转轴，右侧转轴上安装有从动轮，左侧转轴上安装有电动轮，电动轮与从动轮之间连接有传送带，传送带上均匀间隔的安装有挡块，传送带位于打磨装置下方。

优选地，打磨装置包括有气缸、电机、固定板、海绵块和砂纸，顶板底部右侧安装有气缸，气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆上安装有电机，电机呈竖直设置，电机的输出轴上通过联轴器连接有固定板，固定板底部安装有海绵块，海绵块底部连接有砂纸，砂纸位于传送带上方。

优选地，还包括有除尘装置，除尘装置包括有横杆、滚筒毛刷、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、放置板、收集框和限位块，左侧支板右侧面下部安装有横杆，横杆右端转动式的安装有滚筒毛刷，滚筒毛刷与传送带接触，滚筒毛刷前侧面圆心位置安装有第一皮带轮，左侧转轴前端安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，左侧支板右侧面下部安装有放置板，放置板顶部设有收集框，收集框位于滚筒毛刷下方，收集框外底部与放置板顶部接触，放置板顶部右侧安装有限位块，限位块左侧面与收集框外右侧面接触。

优选地，还包括有横板、挡板和刷子，电机左侧面上部与右侧面上部都安装有横板，横板为对称设置，左侧横板底部左侧与右侧横板底部右侧都安装有挡板，挡板为对称设置，左右两侧挡板位于砂纸左右两侧，挡板底部安装有刷子。

优选地，还包括有固定块和磁铁，左侧支板右侧面中部安装有固定块，固定块位于安装板上方，固定块右侧面安装有磁铁，磁铁位于传送带左侧。

工作原理：首先操作人员将汽车音响网罩放置在输送装置上，启动输送装置，输送装置将网罩进行输送，当网罩位于打磨装置正下方时，关闭输送装置，启动打磨装置，打磨装置的打磨部件向下移动对网罩进行打磨。当网罩打磨好后，即可启动输送装置，输送装置将打磨好的网罩输送至左侧，而当下一个网罩位于打磨装置正下方时，关闭输送装置，进而打磨装置的打磨部件对网罩进行打磨。当全部的网罩打磨完成后，即可关闭输送装置和打磨装置，且使打磨装置的打磨部件恢复至原位，即可对打磨好的网罩进行下一步的处理。

因为输送装置包括有安装板、转轴、从动轮、电动轮、挡块和传送带，左右两侧支板内侧面下部前侧连接有安装板，左右两侧支板内侧面下部后侧也连接有安装板，前后两侧安装板为对称设置，前后两侧安装板之间左右两侧安装有转轴，右侧转轴上安装有从动轮，左侧转轴上安装有电动轮，电动轮与从动轮之间连接有传送带，传送带上均匀间隔的安装有挡块，传送带位于打磨装置下方，首先操作人员将网罩放置在每两个挡块之间，即可启动电动轮反转，电动轮反转通过从动轮带动传送带反转，传送带反转带动挡块反转，进而挡板反转带动网罩向左移动，当网罩向左移动位于打磨装置正下方时，即可关闭电动轮，启动打磨装置对网罩进行打磨。但网罩打磨完成后，即可再次启动电动轮反转，进而当下一个网罩位于打磨装置正下方时，关闭电动轮，进而打磨装置对网罩进行打磨。如此反复，即可对大量的网罩进行打磨。当全部的网罩打磨完成后，关闭电动轮即可。

因为打磨装置包括有气缸、电机、固定板、海绵块和砂纸，顶板底部右侧安装有气缸，气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆上安装有电机，电机呈竖直设置，电机的输出轴上通过联轴器连接有固定板，固定板底部安装有海绵块，海绵块底部连接有砂纸，砂纸位于传送带上方，当网罩位于砂纸正下方时，操作人员即可启动气缸的伸缩杆伸长，气缸的伸缩杆伸长带动电机向下移动，进而带动电机上的部件向下移动，当砂纸向下移动与网罩接触时，即可关闭气缸，启动电机转动，电机转动带动固定板转动，固定板转动通过海绵块带动砂纸转动，砂纸转动对网罩进行打磨，而海绵块使砂纸能始终与网罩接触，而使砂纸能更好的对网罩进行打磨。同理，当全部的网罩打磨完成后，即可关闭电机，启动气缸的伸缩杆缩短，进而带动砂纸向上移动恢复至原位，关闭气缸即可。

因为还包括有除尘装置，除尘装置包括有横杆、滚筒毛刷、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、放置板、收集框和限位块，左侧支板右侧面下部安装有横杆，横杆右端转动式的安装有滚筒毛刷，滚筒毛刷与传送带接触，滚筒毛刷前侧面圆心位置安装有第一皮带轮，左侧转轴前端安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，左侧支板右侧面下部安装有放置板，放置板顶部设有收集框，收集框位于滚筒毛刷下方，收集框外底部与放置板顶部接触，放置板顶部右侧安装有限位块，限位块左侧面与收集框外右侧面接触，当传送带带动网罩向左移动的同时，左侧转轴反转带动第二皮带轮反转，第二皮带轮反转通过平皮带带动第一皮带轮反转，第一皮带轮反转带动滚筒毛刷反转，滚筒毛刷反转对传送带上的碎屑和灰尘进行清除，清除掉落的碎屑和灰尘掉落至收集框。当网罩打磨完成后，电动轮被关闭，滚筒毛刷也就停止反转，操作人员即可将收集框从放置板上取下，进而对收集框内的灰尘和碎屑倒出处理，再将收集框放回至放置板上。如此，能防止传送带上的灰尘和碎屑掉落至地面上影响环境。

因为还包括有横板、挡板和刷子，电机左侧面上部与右侧面上部都安装有横板，横板为对称设置，左侧横板底部左侧与右侧横板底部右侧都安装有挡板，挡板为对称设置，左右两侧挡板位于砂纸左右两侧，挡板底部安装有刷子，当网罩向左移动进行输送时，右侧刷子对网罩上的灰尘和碎屑进行初步的刷除，进而当网罩在打磨的过程中时，左右两侧挡板将打磨过程中迸射的火花挡住。当网罩打磨完成后继续向左移动时，左侧刷子进一步的对网罩上的灰尘和碎屑进行刷除。如此，能防止打磨过程中迸射的火花对周围人员造成伤害。

因为还包括有固定块和磁铁，左侧支板右侧面中部安装有固定块，固定块位于安装板上方，固定块右侧面安装有磁铁，磁铁位于传送带左侧，当打磨好的网罩继续向左移动时，磁铁将打磨好的网罩吸住，操作人员即可将吸住的网罩取下。如此，能使操作人员更方便的将网罩取下。

（3）有益效果

本实用新型通过除尘装置，能对碎屑和灰尘将传送带上清除，而对其进行收集处理，而挡板能将打磨过程中迸射的火花挡住，而防止火花对周围人员造成伤害，达到了省时省力、打磨速度快，能对打磨过程中出现的灰尘和碎屑进行清除，而收集处理，不影响周围环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-支板，3-输送装置，31-安装板，32-转轴，33-从动轮，34-电动轮，35-挡块，36-传送带，4-打磨装置，41-气缸，42-电机，43-固定板，44-海绵块，45-砂纸，5-除尘装置，51-横杆，52-滚筒毛刷，53-第一皮带轮，54-第二皮带轮，55-平皮带，56-放置板，57-收集框，58-限位块，6-横板，7-挡板，8-刷子，9-固定块，10-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种汽车音响网罩打磨装置，如图1-4所示，包括有顶板1、支板2、输送装置3和打磨装置4，顶板1底部左右两侧对称式的安装有支板2，左右两侧支板2内侧面下部之间设有输送装置3，顶板1底部右侧设有打磨装置4，打磨装置4位于输送装置3上方。

实施例2

一种汽车音响网罩打磨装置，如图1-4所示，包括有顶板1、支板2、输送装置3和打磨装置4，顶板1底部左右两侧对称式的安装有支板2，左右两侧支板2内侧面下部之间设有输送装置3，顶板1底部右侧设有打磨装置4，打磨装置4位于输送装置3上方。

输送装置3包括有安装板31、转轴32、从动轮33、电动轮34、挡块35和传送带36，左右两侧支板2内侧面下部前侧连接有安装板31，左右两侧支板2内侧面下部后侧也连接有安装板31，前后两侧安装板31为对称设置，前后两侧安装板31之间左右两侧安装有转轴32，右侧转轴32上安装有从动轮33，左侧转轴32上安装有电动轮34，电动轮34与从动轮33之间连接有传送带36，传送带36上均匀间隔的安装有挡块35，传送带36位于打磨装置4下方。

实施例3

一种汽车音响网罩打磨装置，如图1-4所示，包括有顶板1、支板2、输送装置3和打磨装置4，顶板1底部左右两侧对称式的安装有支板2，左右两侧支板2内侧面下部之间设有输送装置3，顶板1底部右侧设有打磨装置4，打磨装置4位于输送装置3上方。

输送装置3包括有安装板31、转轴32、从动轮33、电动轮34、挡块35和传送带36，左右两侧支板2内侧面下部前侧连接有安装板31，左右两侧支板2内侧面下部后侧也连接有安装板31，前后两侧安装板31为对称设置，前后两侧安装板31之间左右两侧安装有转轴32，右侧转轴32上安装有从动轮33，左侧转轴32上安装有电动轮34，电动轮34与从动轮33之间连接有传送带36，传送带36上均匀间隔的安装有挡块35，传送带36位于打磨装置4下方。

打磨装置4包括有气缸41、电机42、固定板43、海绵块44和砂纸45，顶板1底部右侧安装有气缸41，气缸41呈竖直设置，气缸41的伸缩杆上安装有电机42，电机42呈竖直设置，电机42的输出轴上通过联轴器连接有固定板43，固定板43底部安装有海绵块44，海绵块44底部连接有砂纸45，砂纸45位于传送带36上方。

实施例4

一种汽车音响网罩打磨装置，如图1-4所示，包括有顶板1、支板2、输送装置3和打磨装置4，顶板1底部左右两侧对称式的安装有支板2，左右两侧支板2内侧面下部之间设有输送装置3，顶板1底部右侧设有打磨装置4，打磨装置4位于输送装置3上方。

输送装置3包括有安装板31、转轴32、从动轮33、电动轮34、挡块35和传送带36，左右两侧支板2内侧面下部前侧连接有安装板31，左右两侧支板2内侧面下部后侧也连接有安装板31，前后两侧安装板31为对称设置，前后两侧安装板31之间左右两侧安装有转轴32，右侧转轴32上安装有从动轮33，左侧转轴32上安装有电动轮34，电动轮34与从动轮33之间连接有传送带36，传送带36上均匀间隔的安装有挡块35，传送带36位于打磨装置4下方。

打磨装置4包括有气缸41、电机42、固定板43、海绵块44和砂纸45，顶板1底部右侧安装有气缸41，气缸41呈竖直设置，气缸41的伸缩杆上安装有电机42，电机42呈竖直设置，电机42的输出轴上通过联轴器连接有固定板43，固定板43底部安装有海绵块44，海绵块44底部连接有砂纸45，砂纸45位于传送带36上方。

还包括有除尘装置5，除尘装置5包括有横杆51、滚筒毛刷52、第一皮带轮53、第二皮带轮54、平皮带55、放置板56、收集框57和限位块58，左侧支板2右侧面下部安装有横杆51，横杆51右端转动式的安装有滚筒毛刷52，滚筒毛刷52与传送带36接触，滚筒毛刷52前侧面圆心位置安装有第一皮带轮53，左侧转轴32前端安装有第二皮带轮54，第二皮带轮54与第一皮带轮53之间连接有平皮带55，左侧支板2右侧面下部安装有放置板56，放置板56顶部设有收集框57，收集框57位于滚筒毛刷52下方，收集框57外底部与放置板56顶部接触，放置板56顶部右侧安装有限位块58，限位块58左侧面与收集框57外右侧面接触。

还包括有横板6、挡板7和刷子8，电机42左侧面上部与右侧面上部都安装有横板6，横板6为对称设置，左侧横板6底部左侧与右侧横板6底部右侧都安装有挡板7，挡板7为对称设置，左右两侧挡板7位于砂纸45左右两侧，挡板7底部安装有刷子8。

还包括有固定块9和磁铁10，左侧支板2右侧面中部安装有固定块9，固定块9位于安装板31上方，固定块9右侧面安装有磁铁10，磁铁10位于传送带36左侧。

工作原理：首先操作人员将汽车音响网罩放置在输送装置3上，启动输送装置3，输送装置3将网罩进行输送，当网罩位于打磨装置4正下方时，关闭输送装置3，启动打磨装置4，打磨装置4的打磨部件向下移动对网罩进行打磨。当网罩打磨好后，即可启动输送装置3，输送装置3将打磨好的网罩输送至左侧，而当下一个网罩位于打磨装置4正下方时，关闭输送装置3，进而打磨装置4的打磨部件对网罩进行打磨。当全部的网罩打磨完成后，即可关闭输送装置3和打磨装置4，且使打磨装置4的打磨部件恢复至原位，即可对打磨好的网罩进行下一步的处理。

因为输送装置3包括有安装板31、转轴32、从动轮33、电动轮34、挡块35和传送带36，左右两侧支板2内侧面下部前侧连接有安装板31，左右两侧支板2内侧面下部后侧也连接有安装板31，前后两侧安装板31为对称设置，前后两侧安装板31之间左右两侧安装有转轴32，右侧转轴32上安装有从动轮33，左侧转轴32上安装有电动轮34，电动轮34与从动轮33之间连接有传送带36，传送带36上均匀间隔的安装有挡块35，传送带36位于打磨装置4下方，首先操作人员将网罩放置在每两个挡块35之间，即可启动电动轮34反转，电动轮34反转通过从动轮33带动传送带36反转，传送带36反转带动挡块35反转，进而挡板7反转带动网罩向左移动，当网罩向左移动位于打磨装置4正下方时，即可关闭电动轮34，启动打磨装置4对网罩进行打磨。但网罩打磨完成后，即可再次启动电动轮34反转，进而当下一个网罩位于打磨装置4正下方时，关闭电动轮34，进而打磨装置4对网罩进行打磨。如此反复，即可对大量的网罩进行打磨。当全部的网罩打磨完成后，关闭电动轮34即可。

因为打磨装置4包括有气缸41、电机42、固定板43、海绵块44和砂纸45，顶板1底部右侧安装有气缸41，气缸41呈竖直设置，气缸41的伸缩杆上安装有电机42，电机42呈竖直设置，电机42的输出轴上通过联轴器连接有固定板43，固定板43底部安装有海绵块44，海绵块44底部连接有砂纸45，砂纸45位于传送带36上方，当网罩位于砂纸45正下方时，操作人员即可启动气缸41的伸缩杆伸长，气缸41的伸缩杆伸长带动电机42向下移动，进而带动电机42上的部件向下移动，当砂纸45向下移动与网罩接触时，即可关闭气缸41，启动电机42转动，电机42转动带动固定板43转动，固定板43转动通过海绵块44带动砂纸45转动，砂纸45转动对网罩进行打磨，而海绵块44使砂纸45能始终与网罩接触，而使砂纸45能更好的对网罩进行打磨。同理，当全部的网罩打磨完成后，即可关闭电机42，启动气缸41的伸缩杆缩短，进而带动砂纸45向上移动恢复至原位，关闭气缸41即可。

因为还包括有除尘装置5，除尘装置5包括有横杆51、滚筒毛刷52、第一皮带轮53、第二皮带轮54、平皮带55、放置板56、收集框57和限位块58，左侧支板2右侧面下部安装有横杆51，横杆51右端转动式的安装有滚筒毛刷52，滚筒毛刷52与传送带36接触，滚筒毛刷52前侧面圆心位置安装有第一皮带轮53，左侧转轴32前端安装有第二皮带轮54，第二皮带轮54与第一皮带轮53之间连接有平皮带55，左侧支板2右侧面下部安装有放置板56，放置板56顶部设有收集框57，收集框57位于滚筒毛刷52下方，收集框57外底部与放置板56顶部接触，放置板56顶部右侧安装有限位块58，限位块58左侧面与收集框57外右侧面接触，当传送带36带动网罩向左移动的同时，左侧转轴32反转带动第二皮带轮54反转，第二皮带轮54反转通过平皮带55带动第一皮带轮53反转，第一皮带轮53反转带动滚筒毛刷52反转，滚筒毛刷52反转对传送带36上的碎屑和灰尘进行清除，清除掉落的碎屑和灰尘掉落至收集框57。当网罩打磨完成后，电动轮34被关闭，滚筒毛刷52也就停止反转，操作人员即可将收集框57从放置板56上取下，进而对收集框57内的灰尘和碎屑倒出处理，再将收集框57放回至放置板56上。如此，能防止传送带36上的灰尘和碎屑掉落至地面上影响环境。

因为还包括有横板6、挡板7和刷子8，电机42左侧面上部与右侧面上部都安装有横板6，横板6为对称设置，左侧横板6底部左侧与右侧横板6底部右侧都安装有挡板7，挡板7为对称设置，左右两侧挡板7位于砂纸45左右两侧，挡板7底部安装有刷子8，当网罩向左移动进行输送时，右侧刷子8对网罩上的灰尘和碎屑进行初步的刷除，进而当网罩在打磨的过程中时，左右两侧挡板7将打磨过程中迸射的火花挡住。当网罩打磨完成后继续向左移动时，左侧刷子8进一步的对网罩上的灰尘和碎屑进行刷除。如此，能防止打磨过程中迸射的火花对周围人员造成伤害。

因为还包括有固定块9和磁铁10，左侧支板2右侧面中部安装有固定块9，固定块9位于安装板31上方，固定块9右侧面安装有磁铁10，磁铁10位于传送带36左侧，当打磨好的网罩继续向左移动时，磁铁10将打磨好的网罩吸住，操作人员即可将吸住的网罩取下。如此，能使操作人员更方便的将网罩取下。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种汽车音响网罩打磨装置，其特征在于，包括有顶板（1）、支板（2）、输送装置（3）和打磨装置（4），顶板（1）底部左右两侧对称式的安装有支板（2），左右两侧支板（2）内侧面下部之间设有输送装置（3），顶板（1）底部右侧设有打磨装置（4），打磨装置（4）位于输送装置（3）上方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车音响网罩打磨装置，其特征在于，输送装置（3）包括有安装板（31）、转轴（32）、从动轮（33）、电动轮（34）、挡块（35）和传送带（36），左右两侧支板（2）内侧面下部前侧连接有安装板（31），左右两侧支板（2）内侧面下部后侧也连接有安装板（31），前后两侧安装板（31）为对称设置，前后两侧安装板（31）之间左右两侧安装有转轴（32），右侧转轴（32）上安装有从动轮（33），左侧转轴（32）上安装有电动轮（34），电动轮（34）与从动轮（33）之间连接有传送带（36），传送带（36）上均匀间隔的安装有挡块（35），传送带（36）位于打磨装置（4）下方。

3.根据权利要求2所述的一种汽车音响网罩打磨装置，其特征在于，打磨装置（4）包括有气缸（41）、电机（42）、固定板（43）、海绵块（44）和砂纸（45），顶板（1）底部右侧安装有气缸（41），气缸（41）呈竖直设置，气缸（41）的伸缩杆上安装有电机（42），电机（42）呈竖直设置，电机（42）的输出轴上通过联轴器连接有固定板（43），固定板（43）底部安装有海绵块（44），海绵块（44）底部连接有砂纸（45），砂纸（45）位于传送带（36）上方。

4.根据权利要求3所述的一种汽车音响网罩打磨装置，其特征在于，还包括有除尘装置（5），除尘装置（5）包括有横杆（51）、滚筒毛刷（52）、第一皮带轮（53）、第二皮带轮（54）、平皮带（55）、放置板（56）、收集框（57）和限位块（58），左侧支板（2）右侧面下部安装有横杆（51），横杆（51）右端转动式的安装有滚筒毛刷（52），滚筒毛刷（52）与传送带（36）接触，滚筒毛刷（52）前侧面圆心位置安装有第一皮带轮（53），左侧转轴（32）前端安装有第二皮带轮（54），第二皮带轮（54）与第一皮带轮（53）之间连接有平皮带（55），左侧支板（2）右侧面下部安装有放置板（56），放置板（56）顶部设有收集框（57），收集框（57）位于滚筒毛刷（52）下方，收集框（57）外底部与放置板（56）顶部接触，放置板（56）顶部右侧安装有限位块（58），限位块（58）左侧面与收集框（57）外右侧面接触。

5.根据权利要求4所述的一种汽车音响网罩打磨装置，其特征在于，还包括有横板（6）、挡板（7）和刷子（8），电机（42）左侧面上部与右侧面上部都安装有横板（6），横板（6）为对称设置，左侧横板（6）底部左侧与右侧横板（6）底部右侧都安装有挡板（7），挡板（7）为对称设置，左右两侧挡板（7）位于砂纸（45）左右两侧，挡板（7）底部安装有刷子（8）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车音响网罩打磨装置，其特征在于，还包括有固定块（9）和磁铁（10），左侧支板（2）右侧面中部安装有固定块（9），固定块（9）位于安装板（31）上方，固定块（9）右侧面安装有磁铁（10），磁铁（10）位于传送带（36）左侧。