CN209565874U - 一种加工用排屑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工用排屑机构，包括运输组件和收集组件，所述运输组件包括护板底座、输送带、主动辊、传动电机、从动辊和磁条，所述主动辊和所述从动辊均转动连接于所述护板底座，且均位于所述护板底座的内壁，所述输送带套设于所述主动辊和所述从动辊的外表面，所述传动电机的输出端传动连接于所述主动辊，且所述传动电机固定连接于所述护板底座；磁条随着输送带的运动而进行运动，同时通过磁条对输送板上的金属碎屑进行吸附，并随着磁条进行运动，当运动到刮板处时，通过刮板将磁吸在输送带上的金属碎屑进行刮除，进而落到运输板上，对其进行收集，使碎屑可以在输送带运输的过程中进行处理，减少了不必要的时间浪费以及人力浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于排屑技术领域，尤其涉及一种加工用排屑机构。
背景技术
现代化的输送设备对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在输送设备沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行。
但是在碎屑的处理上，大多均是放任碎屑再输送带上，当工作之后，再次输送带上的碎屑进行处理，并且利用人工处理的浪费，不仅造成不必要的人力浪费，同样造成不必要的时间浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工用排屑机构，旨在解决在碎屑的处理上，大多均是放任碎屑再输送带上，当工作之后，再次输送带上的碎屑进行处理，并且利用人工处理的浪费，不仅造成不必要的人力浪费，同样造成不必要的时间浪费问题。
本实用新型是这样实现的，一种加工用排屑机构，包括运输组件和收集组件，所述运输组件包括护板底座、输送带、主动辊、传动电机、从动辊和磁条，所述主动辊和所述从动辊均转动连接于所述护板底座，且均位于所述护板底座的内壁，所述输送带套设于所述主动辊和所述从动辊的外表面，所述传动电机的输出端传动连接于所述主动辊，且所述传动电机固定连接于所述护板底座，并位于所述护板底座的外表面，所述磁条位于所述输送带内部，并与所述输送带固定连接，所述传动电机与外部电源电性连接，
所述收集组件包括刮板和运输板，所述刮板和所述运输板一体成型，且所述刮板和所述运输板均固定连接于所述护板底座，所述刮板位于所述从动辊的正上方。
优选的，所述运输组件还包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于所述护板底座并位于所述护板底座的下表面。
优选的，所述从动辊的数量为两个，两个所述从动辊和所述主动辊沿直线排列。
优选的，所述收集组件还包括收集箱，所述收集箱位于所述运输板的正下方，用于收集碎屑。
优选的，所述收集箱的开口处与所述运输板的下端相对应，且所述运输板开口长度大于所述收集箱的长度。
优选的，所述磁条的数量为两个，两个所述磁条分别位于所述输送带的两侧边缘处。
优选的，所述刮板远离所述运输板的一端呈倾斜状，且该倾角为三十度至四十五度之间。
优选的，所述运输板呈圆弧状，并与所述从动辊的弧度相适配。
优选的，所述支撑柱的数量为六个，并沿所述输送带对称分布。
优选的，所述支撑柱呈倒T状，且每三个所述支撑柱为一组，两组所述支撑柱均位于所述护板底座的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种加工用排屑机构，通过设置磁条、刮板和运输板，磁条设置于输送带内部，当运输带的进行转动的过程中，磁条随着输送带的运动而进行运动，同时通过磁条对输送板上的金属碎屑进行吸附，并随着磁条进行运动，同时，当运动到刮板处时，通过刮板将磁吸在输送带上的金属碎屑进行刮除，进而落到运输板上，对其进行收集，使碎屑可以在输送带运输的过程中进行处理，减少了不必要的时间浪费以及人力浪费。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的输送带局部剖视示意图；
图3为本实用新型的运输板示意图；
图中：1-运输组件、11-护板底座、12-输送带、13-主动辊、14-传动电机、15-支撑柱、16-从动辊、17-磁条、2-收集组件、21-刮板、22-运输板、23-收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种加工用排屑机构，包括运输组件1和收集组件2，运输组件1包括护板底座11、输送带12、主动辊13、传动电机14、从动辊16和磁条17，主动辊13和从动辊16均转动连接于护板底座11，且均位于护板底座11的内壁，输送带12套设于主动辊13和从动辊16的外表面，传动电机14的输出端传动连接于主动辊13，且传动电机14固定连接于护板底座11，并位于护板底座11的外表面，磁条17位于输送带12内部，并与输送带12固定连接，传动电机14与外部电源电性连接，
收集组件2包括刮板21和运输板22，刮板21和运输板22一体成型，且刮板21和运输板22均固定连接于护板底座11，刮板21位于从动辊16的正上方。
在本实施方式中，磁条17设置于输送带12内部，需要理解的是，该磁条17为软磁，因此，当输送带12在进行转动的过程中，磁条17能够随着输送带12的转动而进行转动，同时，磁条17产生的磁力对输送带12上的金属碎屑进行吸附，使其跟随磁条17的转动而进行运动，随后再通过刮板21对碎屑进行处理，处理后的碎屑再次通过运输板23落入收集箱22中，通过收集箱22对该碎屑进行收集。
在本实施方式中，当在工作的过程中，外部电源成功连接，传动电机14开始工作，由于传动电机14的输出端传动连接于主动辊13，因此，传动电机14带动主动辊13开始转动，同时，输送带12套设于主动辊13和从动辊16的外表面，首先，主动辊13在进行转动时，对输送带12进行拉扯，在输送带12的作用下，从动辊16随着主动辊13的转动而进行转动，并且从动辊16转动连接于护板底座11，在护板底座11的支撑下，使从动辊16和输送带12能够更加顺利的进行转动，磁条17设置于输送带12内部，当输送带12转动时，磁条17产生的磁力对输送带12上的金属碎屑进行吸附，并使该碎屑根据输送带12的转动而进行移动，当碎屑移动到刮板21处时，通过刮板21将碎屑与输送带12相分离，随后碎屑失去大部分磁力的支持开始在刮板21上滑动，并滑动到运输板23处，最终落入收集箱22内部，通过收集箱22对该碎屑进行收集，减少不必要的碎屑处理时间。
进一步的，运输组件1还包括支撑柱15，支撑柱15固定连接于护板底座11并位于护板底座11的下表面；支撑柱15的数量为六个，并沿输送带12对称分布；支撑柱15呈倒T状，且每三个支撑柱15为一组，两组支撑柱15均位于护板底座11的下表面。
在本实施方式中，支撑柱15可以对护板底座11进行支撑，多个支撑柱的设置，加大了护板底座与地面的接触面积，当输送带12对物料进行加工和运输的同时，利用支撑柱15的稳定支撑，使输送带12能够更加稳定的进行工作。
进一步的，从动辊16的数量为两个，两个从动辊16和主动辊13沿直线排列。
在本实施方式中，从动辊16的设置，保证了整个输送带12的正常运行，并且，直线的排布和设置，使从动棍16和输送带12能够顺利的进行转动，并对物料进行加工和运输。
进一步的，收集组件2还包括收集箱23，收集箱23位于运输板22的正下方，用于收集碎屑；收集箱23的开口处与运输板22的下端相对应，且运输板22开口长度大于收集箱23的长度。
在本实施方式中，碎屑移动到刮板21处时，通过刮板21将碎屑与输送带12相分离，随后碎屑失去大部分磁力的支持开始在刮板21上滑动，并滑动到运输板23处，最终落入收集箱22内部，通过收集箱22对该碎屑进行收集，减少不必要的碎屑处理时间。
进一步的，磁条17的数量为两个，两个磁条17分别位于输送带12的两侧边缘处。
在本实施方式中，两个磁条17可以对输送带12的两侧边缘处进行碎屑的吸附，使碎屑能够得到更好的清理，并且，使碎屑清理的更加彻底，避免人工的二次清理。
进一步的，刮板21远离运输板22的一端呈倾斜状，且该倾角为三十度至四十五度之间。
在本实施方式中，对刮板21一端角度的设置，使刮板21能够更加有效的将经过的碎屑刮除，避免继续随着磁条17进行转动，使碎屑能够得到顺利的处理，并落入收集箱22中，通过收集箱22对该碎屑进行收集。
进一步的，运输板22呈圆弧状，并与从动辊16的弧度相适配。
在本实施方式中，运输板22位于从动棍16的正上方，当碎屑从运输板22上经过时，在运输板22的作用下，将碎屑顺利的导入收集箱23内部，对其进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之间所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。
Claims (10)
1.一种加工用排屑机构，其特征在于，包括运输组件和收集组件，所述运输组件包括护板底座、输送带、主动辊、传动电机、从动辊和磁条，所述主动辊和所述从动辊均转动连接于所述护板底座，且均位于所述护板底座的内壁，所述输送带套设于所述主动辊和所述从动辊的外表面，所述传动电机的输出端传动连接于所述主动辊，且所述传动电机固定连接于所述护板底座，并位于所述护板底座的外表面，所述磁条位于所述输送带内部，并与所述输送带固定连接，所述传动电机与外部电源电性连接，
所述收集组件包括刮板和运输板，所述刮板和所述运输板一体成型，且所述刮板和所述运输板均固定连接于所述护板底座，所述刮板位于所述从动辊的正上方。
2.如权利要求1所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述运输组件还包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于所述护板底座并位于所述护板底座的下表面。
3.如权利要求1所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述从动辊的数量为两个，两个所述从动辊和所述主动辊沿直线排列。
4.如权利要求1所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述收集组件还包括收集箱，所述收集箱位于所述运输板的正下方，用于收集碎屑。
5.如权利要求4所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述收集箱的开口处与所述运输板的下端相对应，且所述运输板开口长度大于所述收集箱的长度。
6.如权利要求1所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述磁条的数量为两个，两个所述磁条分别位于所述输送带的两侧边缘处。
7.如权利要求1所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述刮板远离所述运输板的一端呈倾斜状，且该倾角为三十度至四十五度之间。
8.如权利要求1所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述运输板呈圆弧状，并与所述从动辊的弧度相适配。
9.如权利要求2所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述支撑柱的数量为六个，并沿所述输送带对称分布。
10.如权利要求2所述的一种加工用排屑机构，其特征在于，所述支撑柱呈倒T状，且每三个所述支撑柱为一组，两组所述支撑柱均位于所述护板底座的下表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN111618801A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 李让勤 | 一种钳工作业用无尘工作台 |
| CN111702548A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 珠海格力智能装备有限公司 | 排屑机构及具有其的机床 |
| CN113923969A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 台郡科技股份有限公司 | 水平式或直立式输送基板的传动机构及基板输送设备 |
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