CN201493741U

CN201493741U - 芯棒抛光机

Info

Publication number: CN201493741U
Application number: CN 200920307953
Authority: CN
Inventors: 马坤; 郭瑞兴; 牛召平
Original assignee: Tianjin Seri Machinery Equipment Corp Ltd
Current assignee: Tianjin Seri Machinery Equipment Corp Ltd
Priority date: 2009-08-13
Filing date: 2009-08-13
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-08-13

Abstract

本实用新型涉及一种芯棒抛光机，其特征是：包括分别固定在基础上的主轴箱、轨道、接灰槽、尾座、挡车架和电缆滑架，轨道左端和右端均设有挡车架，轨道上置有抛光小车，轨道后方设有接灰槽，接灰槽内安装有中间支撑装置和上下料支撑装置，主轴箱位于接灰槽左侧，尾座位于接灰槽右侧，接灰槽后方设有电缆滑架。优点是：采用主轴箱和尾座对芯棒两端进行装卡，提高芯棒转动的稳定性；利用两台集砂带抛光机构、砂布轮抛光机构和除尘装置于一体的抛光小车同时加工方式，使芯棒抛光纹路为平行轴线方向纹路，减小芯棒在轧管过程中的阻力；除尘装置可防止污染操作环境，保障操作人员身体健康。

Description

芯棒抛光机

技术领域

本实用新型属于芯棒加工技术领域，特别是涉及一种芯棒抛光机。

背景技术

在芯棒的加工生产过程中，芯棒表面抛光是其中重要的一道工序。目前，对芯棒表面的抛光加工通常均是在车床上进行，一般情况下采用单纯的砂带抛光或是采用单纯的砂布轮抛光，抛光出来的纹路在芯棒表面是垂直于轴线方向的，垂直于轴线的纹路与轧管方向相垂直，对以后的钢管轧制会产生一定阻力，不利于轧管。另外，目前采用的中间支撑均为中心架式，在抛光至中心架位置时需要停机移动中心架位置后再进行抛光，这样不仅浪费工作时间，而且降低工作效率。抛光过程中产生的部分粉尘经常会落到车床的导轨上，这样由于粉尘的长期摩擦会对车床精度产生不利影响。此外，由于车床上未安装除尘装置，因而对操作环境也会造成污染，并且会严重危害操作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、具备除尘功能、操作简便且可提高芯棒抛光质量的芯棒抛光机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种芯棒抛光机，其特征是：包括固定在基础上的主轴箱、轨道、接灰槽、尾座、挡车架和电缆滑架，轨道左端和右端均设有挡车架，轨道上置有抛光小车，轨道后方设有接灰槽，接灰槽内安装有中间支撑装置和上下料支撑装置，主轴箱位于接灰槽左侧，尾座位于接灰槽右侧，接灰槽的后方安装有电缆滑架。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述抛光小车包括小车架，在小车架下部一端安装有工进部件，另一端装有快进部件，小车架上面设有砂布轮抛光机构、除尘装置和砂带抛光机构，在除尘装置的后侧设置有小车导电架，除尘装置上设有与砂带抛光机构连通的灰尘输送管。

所述中间支撑装置包括底座，底座下安装有支座，底座上安装有千斤顶及与千斤顶平行的导向柱，千斤顶顶部装有对轮装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用了上述技术方案，采用主轴箱和尾座对芯棒两端进行装卡，提高了芯棒转动过程的稳定性，中间有对轮结构的支撑装置进行支撑，避免了抛光过程中停机移动中心架再进行抛光的工作方式，节省了抛光时间，更提高了抛光效率。采用两台集砂带抛光机构、砂布轮抛光机构和除尘装置于一体的抛光小车同时操作的工作方式，提高了抛光效率，在精抛后将抛光的垂直轴线方向纹路抛光成平行轴线方向纹路，减小在芯棒轧管过程中的阻力。安装有除尘装置，不仅可避免粉尘对车床的磨损和精度的影响，同时还可防止粉尘污染操作环境，保障了操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是抛光小车的结构示意图；

图4是中间支撑装置的结构示意图；

图5是主轴箱的结构示意图。

图中：1、主轴箱；1-1、底座；1-2、电机；1-3、小皮带轮；1-4、皮带；1-5、大皮带轮；1-6、减速箱；1-7、卡盘；2、轨道；3、抛光小车；3-1、工进部件；3-2、小车架；3-3、砂布轮抛光机构；3-4、除尘装置；3-5、小车导电架；3-6、砂带抛光机构；3-7、快进部件；3-8、灰尘输送管；4、中间支撑装置；4-1、底座；4-2、支座；4-3、螺旋千斤顶；4-4、导向柱；4-5、对轮装置；5、上下料支撑装置；6、接灰槽；7、尾座；8、挡车架；9、电缆滑架；10、芯棒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，芯棒抛光机，包括分别固定在基础上的主轴箱1、轨道2、接灰槽6、尾座7、挡车架8和电缆滑架9，轨道2左端和右端均设有挡车架8，轨道2上置有抛光小车3，轨道后方设有接灰槽6，接灰槽6内安装有中间支撑装置4和上下料支撑装置5，主轴箱1位于接灰槽6左侧，尾座7位于接灰槽6右侧，接灰槽6的后方安装有电缆滑架9。

所述抛光小车3包括小车架3-2，在小车架3-2下部一端安装有工进部件3-1，另一端装有快进部件3-7，小车架3-2上面设有砂布轮抛光机构3-3、除尘装置3-4和砂带抛光机构3-6，在除尘装置3-4的后侧设置有小车导电架3-5，除尘装置3-4上设有与砂带抛光机构3-6连通的灰尘输送管3-8。抛光小车3在工进部件3-1中减速电机的驱动下沿轨道2行走对芯棒10进行抛光，通过调整减速电机的转速可调节抛光小车3行走速度，以满足不同规格芯棒10对抛光速度的要求。当需要快进或快退时，可通过电磁离合器的切换，使快进部件3-7的减速电机驱动抛光小车3行走。在抛光小车3行走的过程中，可调整砂带抛光机构3-3的摆动角度及径向进给量，改变抛切点的位置，以便提高抛光质量。当使用砂布轮抛光机构3-3对芯棒10进行抛光时，可调整砂布轮抛光机构3-3的径向进给及砂布轮与芯棒10轴线的夹角，以满足不同规格的芯棒10，提高抛光质量和抛光效率。

所述中间支撑装置包括底座4-1，底座4-1下安装有支座4-2，底座4-1上安装有千斤顶4-3及与千斤顶4-3平行的导向柱4-4，千斤顶4-3顶部装有对轮装置4-5。通过调整螺旋千斤顶4-3的顶起高度来调整对轮装置4-5的高度，以满足对不同直径的芯棒10的支撑。使用对轮装置4-5形式的支撑，可以满足抛光部件通过支撑位置时，不需要停车，节省加工时间，提高了抛光效率。

所述主轴箱包括底座1-1，底座1-1上装有驱动小皮带轮旋转的电机1-2，电机1-2通过皮带传动带动大皮带轮1-5、减速箱1-6和卡盘1-7旋转，通过减速箱1-6减速后得到的卡盘1-7的转速即是芯棒10转速。根据芯棒10直径的不同，可调节电机1-2转速以满足不同规格的芯棒10。

除尘装置可将砂带抛光时的粉尘通过灰尘输送管3-8吸进除尘装置3-4中，达到了除尘的目的，改善了工作环境，保障了操作人员的身体健康。

本实用新型的动作原理为：

芯棒10上料时将上、下料支撑装置5升起，支撑芯棒10，将芯棒10一端用尾座7上的顶尖顶住，另一端用主轴箱1上的卡盘装卡，上料完成时，将上下料支撑5装置落下，将中间支撑装置4升起托住芯棒10，两台新型抛光小车3在轨道2上行走对芯棒10表面进行抛光。

Claims

1.一种芯棒抛光机，其特征是：包括固定在基础上的主轴箱、轨道、接灰槽、尾座、挡车架和电缆滑架，轨道左端和右端均设有挡车架，轨道上置有抛光小车，轨道后方设有接灰槽，接灰槽内安装有中间支撑装置和上下料支撑装置，主轴箱位于接灰槽左侧，尾座位于接灰槽右侧，接灰槽的后方安装有电缆滑架。

2.根据权利要求1所述的芯棒抛光机，其特征是：所述抛光小车包括小车架，在小车架下部一端安装有工进部件，另一端装有快进部件，小车架上面设有砂布轮抛光机构、除尘装置和砂带抛光机构，在除尘装置的后侧设置有小车导电架，除尘装置上设有与砂带抛光机构连通的灰尘输送管。

3.根据权利要求1所述的芯棒抛光机，其特征是：所述中间支撑装置包括底座，底座下安装有支座，底座上安装有千斤顶以及与千斤顶平行的导向柱，千斤顶顶部装有对轮装置。