CN205392951U - 一种矿砂提取装置 - Google Patents

Abstract

一种矿砂提取装置,包括底座、传送装置、框体、过滤装置、倒料装置及挡板装置，底座上设有第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆，传送装置包括传送带、滚轮、第一支撑柱及第二支撑柱，框体上设有矩形孔、握持杆、集料块、集料板及矩形块，过滤装置包括斜板、第一过滤网及振动器，倒料装置包括支撑板、第一竖杆、水平板、气缸、推动杆、箱体、旋转杆、第一固定块及第二固定块，挡板装置包括挡板及弯曲杆，斜板呈倾斜状，斜板的侧面与框体的内表面固定连接，斜板上设有第一通孔，第一过滤网竖直放置。本实用新型能够对矿石进行有效的过滤，并且经过多重过滤，过滤效果好，同时过滤效率高，节约了企业的开采成本。

Description

一种矿砂提取装置

技术领域

本实用新型涉及矿石开采技术领域，尤其是涉及一种矿砂提取装置。

背景技术

矿石在开采过程中往往会和一些砂子等杂质混合在一起，从而使得开采出来的矿石不符合要求，需要进一步进行过滤，现有的过滤装置结构简单，无法对矿石进行有效的过滤，并且过滤效率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿砂提取装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种矿砂提取装置,所述矿砂提取装置包括底座、位于所述底座上方的传送装置、位于所述传送装置上方的框体、位于所述框体内部的过滤装置、位于所述框体左侧的倒料装置及设置于所述框体上的挡板装置，所述底座上设有第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆，所述传送装置包括传送带、设置于所述传送带上的滚轮、位于所述滚轮下方的第一支撑柱及第二支撑柱，所述框体上设有位于左右表面上的矩形孔、位于左右两侧的握持杆、位于内部的集料块、位于所述集料块下方的集料板及位于所述框体左表面上的矩形块，所述过滤装置包括斜板、位于所述斜板上方的第一过滤网及位于下方的振动器，所述倒料装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的水平板、位于所述水平板下方的气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的箱体、位于所述箱体右侧的旋转杆、位于所述旋转杆下方的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第二固定块，所述挡板装置包括挡板及位于所述挡板一侧的弯曲杆，所述斜板呈倾斜状，所述斜板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述斜板上设有第一通孔，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的下表面与所述斜板的上表面固定来接，所述振动器与所述斜板的下表面固定连接。

所述第一支撑杆呈L型，所述第一支撑杆的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下表面与所述底座的上表面固定连接。

所述第一支撑柱呈Z字型，所述第一支撑柱的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱竖直放置，所述第二支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接。

所述握持杆呈L型，所述握持杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述握持杆的另一端竖直向上，所述集料块的横截面呈直角梯形，所述集料块的上表面呈倾斜状，所述集料快的一侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集料框的下表面呈水平状。

所述集料板呈左上方向右下方倾斜，所述集料板的左端与所述集料块的侧面固定连接，所述集料板的右端位于传送带的上方，所述矩形块呈长方体，所述矩形块水平放置，所述矩形块的右表面与所述框体的左表面固定连接。

所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述支撑板的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一竖杆的上表面与所述水平板的下表面固定连接。

所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的右表面与所述框体的左表面固定连接。

所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端穿过所述水平板的上下表面且与其滑动连接，所述推动杆的上端顶靠在所述箱体的下方。

所述旋转杆的左端与所述箱体的右表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块竖直放置，所述第二固定块的下表面与所述水平板的上表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述第二固定块轴转连接，所述第一固定块与所述旋转杆轴转连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型矿砂提取装置使用方便，能够对矿石进行有效的过滤，并且经过多重过滤，过滤效果好，使得过滤后的矿石符合要求，同时过滤效率高，节约了企业的开采成本。

附图说明

图1为本实用新型矿砂提取装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型矿砂提取装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型矿砂提取装置包括底座1、位于所述底座1上方的传送装置2、位于所述传送装置2上方的框体3、位于所述框体3内部的过滤装置4、位于所述框体3左侧的倒料装置5及设置于所述框体3上的挡板装置6。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第二支撑杆12及位于所述第二支撑杆12右侧的第三支撑杆13。所述第一支撑杆11呈L型，所述第一支撑杆11的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的另一端与所述框体3的左表面固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体，所述第二支撑杆12竖直放置，所述第二支撑杆12的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第三支撑杆13呈竖直状，所述第三支撑杆13的下表面与所述底座1的上表面固定连接。

如图1所示，所述传送装置2包括传送带21、设置于所述传送带21上的滚轮22、位于所述滚轮22下方的第一支撑柱23及第二支撑柱24。所述第一支撑柱23呈Z字型，所述第一支撑柱23的一端与所述底座1的上表面固定连接。所述第二支撑柱24呈长方体，所述第二支撑柱24竖直放置，所述第二支撑柱24的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述滚轮22设有两个且分别位于左右两侧，位于左侧的滚轮22与所述第二支撑柱24轴转连接，位于右侧的滚轮22与所述第一支撑柱23的上端轴转连接。所述传送带21设置于位于左右两侧的滚轮22上，随所述滚轮22的转动而转动。

如图1所示，所述框体3呈空心的长方体，所述框体3竖直放置，所述框体3上设有位于左右表面上的矩形孔31、位于左右两侧的握持杆32、位于内部的集料块33、位于所述集料块33下方的集料板34及位于所述框体3左表面上的矩形块35。所述矩形孔31呈长方体状，所述矩形孔31设有两个且分别位于所述框体3的左右表面上。所述握持杆32设有两个且分别位于左右两侧，所述握持杆32呈L型，所述握持杆32的一端与所述框体3的侧面固定连接，所述握持杆32的另一端竖直向上。所述集料块33设有两个且分别位于左右两侧，所述集料块33的横截面呈直角梯形，所述集料块33的上表面呈倾斜状，所述集料快33的一侧面与所述框体3的内表面固定连接，所述集料框33的下表面呈水平状。所述集料板34呈左上方向右下方倾斜，所述集料板34的左端与所述集料块33的侧面固定连接，所述集料板34的右端位于传送带21的上方。所述矩形块35呈长方体，所述矩形块35水平放置，所述矩形块35的右表面与所述框体3的左表面固定连接。

如图1所示，所述过滤装置4设有三个且上下依次排列，所述过滤装置4包括斜板41、位于所述斜板41上方的第一过滤网42及位于下方的振动器43。所述斜板41呈倾斜状，所述斜板41的侧面与所述框体3的内表面固定连接，所述斜板41上设有第一通孔411，所述第一通孔411呈长方体状，所述第一通孔411贯穿所述斜板41的上下表面。所述第一过滤网42竖直放置，所述第一过滤网42的下表面与所述斜板41的上表面固定来接，用于过滤掉矿石中的砂石。所述振动器43与所述斜板41的下表面固定连接，从而使得斜板41可以震动，从而更有利于过滤。

如图1所示，所述倒料装置5包括支撑板51、位于所述支撑板51上方的第一竖杆52、位于所述第一竖杆52上方的水平板53、位于所述水平板53下方的气缸54、位于所述气缸54上方的推动杆55、位于所述推动杆55上方的箱体56、位于所述箱体56右侧的旋转杆57、位于所述旋转杆57下方的第一固定块58及位于所述第一固定块58下方的第二固定块59。所述支撑板51呈长方体，所述支撑板51水平放置，所述支撑板51的右端与所述框体3的左表面固定连接。所述第一竖杆52设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆52呈长方体，所述第一竖杆52竖直放置，所述第一竖杆52的下表面与所述支撑板51的上表面固定连接，所述第一竖杆52的上表面与所述水平板53的下表面固定连接。所述水平板53呈长方体，所述水平板53水平放置，所述水平板53的右表面与所述框体3的左表面固定连接。所述气缸54的下表面与所述支撑板51的上表面固定连接。所述推动杆55竖直放置，所述推动杆55的下端与所述气缸54连接，使得所述推动杆55可以上下移动，所述推动杆55的上端穿过所述水平板53的上下表面且与其滑动连接，所述推动杆55的上端顶靠在所述箱体56的下方。所述箱体56呈空心的半球状。所述旋转杆57的左端与所述箱体56的右表面固定连接。所述第二固定块59呈长方体，所述第二固定块59竖直放置，所述第二固定块59的下表面与所述水平板53的上表面固定连接。所述第一固定块58呈长方体，所述第一固定块58的下端与所述第二固定块59轴转连接，所述第一固定块58与所述旋转杆57轴转连接。

如图1所示，所述挡板装置6包括挡板61及位于所述挡板61一侧的弯曲杆62。所述挡板61呈长方体，所述挡板61竖直放置，所述挡板61收容于所述矩形孔31中且与所述框体3紧密接触。所述弯曲杆62呈波浪状，所述弯曲杆62的一端与所述挡板61的侧面固定连接。

如图1所示，所述本实用新型矿砂提取装置使用时，首先将原料放入到框体3的内部，然后启动振动器43，使得斜板41振动，矿石经过第一过滤网42过滤后，然后经过第一通孔411进入到下方，最后经过集料块33及集料板34后进入到传送带21上，然后运输到下一工序。倒料时，首先将原料放在箱体56内，开始倒料后，启动气缸54，使得推动杆55向上移动，使得箱体56开始围绕第一固定块58旋转，使得箱体56内的原料进入到框体3的内部以进行过滤，过滤完毕后，握住弯曲杆62，将挡板61取下，然后取出斜板41上的砂石。至此，本实用新型矿砂提取装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种矿砂提取装置,其特征在于：所述矿砂提取装置包括底座、位于所述底座上方的传送装置、位于所述传送装置上方的框体、位于所述框体内部的过滤装置、位于所述框体左侧的倒料装置及设置于所述框体上的挡板装置，所述底座上设有第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆，所述传送装置包括传送带、设置于所述传送带上的滚轮、位于所述滚轮下方的第一支撑柱及第二支撑柱，所述框体上设有位于左右表面上的矩形孔、位于左右两侧的握持杆、位于内部的集料块、位于所述集料块下方的集料板及位于所述框体左表面上的矩形块，所述过滤装置包括斜板、位于所述斜板上方的第一过滤网及位于下方的振动器，所述倒料装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的水平板、位于所述水平板下方的气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的箱体、位于所述箱体右侧的旋转杆、位于所述旋转杆下方的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第二固定块，所述挡板装置包括挡板及位于所述挡板一侧的弯曲杆，所述斜板呈倾斜状，所述斜板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述斜板上设有第一通孔，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的下表面与所述斜板的上表面固定来接，所述振动器与所述斜板的下表面固定连接。

2.如权利要求1所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈L型，所述第一支撑杆的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下表面与所述底座的上表面固定连接。

3.如权利要求2所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述第一支撑柱呈Z字型，所述第一支撑柱的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱竖直放置，所述第二支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述握持杆呈L型，所述握持杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述握持杆的另一端竖直向上，所述集料块的横截面呈直角梯形，所述集料块的上表面呈倾斜状，所述集料块的一侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集料框的下表面呈水平状。

5.如权利要求4所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述集料板呈左上方向右下方倾斜，所述集料板的左端与所述集料块的侧面固定连接，所述集料板的右端位于传送带的上方，所述矩形块呈长方体，所述矩形块水平放置，所述矩形块的右表面与所述框体的左表面固定连接。

6.如权利要求5所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述支撑板的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一竖杆的上表面与所述水平板的下表面固定连接。

7.如权利要求6所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的右表面与所述框体的左表面固定连接。

8.如权利要求7所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端穿过所述水平板的上下表面且与其滑动连接，所述推动杆的上端顶靠在所述箱体的下方。

9.如权利要求8所述的矿砂提取装置，其特征在于：所述旋转杆的左端与所述箱体的右表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块竖直放置，所述第二固定块的下表面与所述水平板的上表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述第二固定块轴转连接，所述第一固定块与所述旋转杆轴转连接。