CN104803534A - 一种污水污泥分离机 - Google Patents

Abstract

一种污水污泥分离机,包括底座、支架装置、转动装置、框体装置、气缸装置、回收装置、加热装置、污水回收箱及污泥回收箱，支架装置包括第一支撑柱、第一支撑杆、第二支撑柱及第二支撑杆，转动装置包括电机、第一支架、第一转轴及转动杆，框体装置包括框体、下壁、凸块、滚轮、支撑环、过滤网、进料管及出水管，气缸装置包括支撑块、气缸、顶靠杆及圆柱体部，回收装置包括L型杆、水平杆及传输管，加热装置包括加热框、导热板、加热棒、盖体、进水管、出口、过滤块及第二支架，下壁呈向上凸的半球体，下壁的侧面上设有封闭环，所述封闭环的内表面与所述下壁的侧面固定连接。本发明能够对污泥污水进行有效的分离，分离效率高且分离效果好。

Description

一种污水污泥分离机

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种污水污泥分离机。

背景技术

目前，工业、城市环保污泥污水的专用处理设备一般都结构复杂、购买费用多，处理设备也必然会带来一定的能源消耗，这样给规模较小的企业带来了相当大的资金压力，环保部门或工业企业，即使有污泥污水的处理计划，也往往由于资金不足望而却步，降低了污泥污水的处理率，对周边环境造成了巨大的环境污染。。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的污水污泥分离机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种污水污泥分离机,所述污水污泥分离机包括底座、位于所述底座上方的支架装置、位于所述支架装置上方的转动装置、位于所述转动装置下方的框体装置、位于所述框体装置下方的气缸装置、位于所述框体装置右侧的回收装置、位于所述回收装置下方的加热装置、位于所述加热装置右侧的污水回收箱及位于所述加热装置左侧的污泥 回收箱，所述支架装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第一支撑杆、第二支撑柱及位于所述第二支撑柱左侧的第二支撑杆，所述转动装置包括电机、位于所述电机左侧的第一支架、位于所述电机下方的第一转轴及位于所述第一转轴下方的转动杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体内部的下壁、位于所述框体内部的凸块、位于所述框体外部的滚轮、位于所述框体下方的支撑环、位于所述框体内部的过滤网、位于所述框体左侧的进料管及位于所述框体右侧的出水管，所述气缸装置包括支撑块、位于所述支撑块上方的气缸、位于所述气缸上方的顶靠杆及位于所述顶靠杆上方的圆柱体部，所述回收装置包括L型杆、位于所述L型杆左侧的水平杆及设置于所述水平杆上的传输管，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内部的导热板、位于所述导热板下方的加热棒、位于所述加热框上方的盖体、位于所述盖体上方的进水管、位于所述盖体下方的出口、位于所述出口中的过滤块及位于所述盖体上方的第二支架，所述下壁呈向上凸的半球体，所述下壁的侧面上设有封闭环，所述封闭环呈圆环状，所述封闭环的内表面与所述下壁的侧面固定连接，所述封闭环的外表面与所述框体的内表面紧密接触，所述封闭环上设有定位环，所述定位环呈圆环状，所述定位环的下表面与所述封闭环的上表面固定连接，所述定位环上设有贯穿其左右表面的通孔，所述定位环的外表面与所述框体的内表面紧密接触，所述下壁的下表面上设有第一凹槽，所述框体的侧面上设有环形槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮部分收容于所述环形槽，所述滚轮的下方设有第二转轴，所述第二转轴呈圆柱体，所 述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述滚轮轴转连接，所述第二转轴的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述支撑环的外侧设有水平板，所述水平板呈长方体，所述水平板的左表面与所述第一支撑柱的右表面固定连接，所述水平板上设有一透孔，所述透孔的表面上设有凸环，所述凸环收容于所述第二凹槽中且与所述支撑环滑动连。

所述转动杆呈长方体，所述转动杆水平放置，所述第一转轴的下表面与所述转动杆的上表面固定连接，所述凸块的一侧面与所述框体的内表面固定连接，所述转动杆的一端顶靠在所述凸块的一表面上。

所述水平板下设有第三支撑柱，所述第三支撑柱呈长方体，所述第三支撑柱竖直放置，所述第三支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第三支撑柱的上表面与所述水平板的下表面固定连接。

所述进料管位于所述过滤网的下方，所述出水管位于所述过滤网的上方。

所述圆柱体部呈圆柱体，所述圆柱体部与所述顶靠杆的上端轴转连接，所述圆柱体部收容于所述第一凹槽中。

所述L型杆的一端与所述第二支撑杆的下表面固定连接，所述L型杆的另一端与所述水平板的右表面固定连接。

所述进水管贯穿所述水平板的上下表面且与所述水平板固定连接，所述进水管上设有第二进水斗，所述进水管的下端穿过所述盖体的上表面且与所述盖体的下方空间相通。

所述出口呈空心的圆柱体状，所述过滤块呈圆柱体状，所述过滤块的侧面与所述出口的内表面固定连接。

所述过滤网呈圆柱体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面固定连接。

所述污水回收箱呈长方体，所述污水回收箱的上表面向下凹陷形成第一收容槽,所述污泥回收箱呈圆环状,所述污泥回收箱的上表面向下凹陷形成第二凹槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明污水污泥分离机结构简单，使用方便，能够对污泥污水进行有效的分离，分离效率高且分离效果好，并且能够自动的进行回收，降低了人工成本，提高了工作效率，节约了企业生产成本。

附图说明

图1为本发明污水污泥分离机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明污水污泥分离机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明污水污泥分离机包括底座1、位于所述底座1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的转动装置3、位于所述转动装置3下方的框体装置4、位于所述框体装置4下方的气缸装置5、位于所述框体装置4右侧的回收装置6、位于所述回收装置6下方的加热装置7、位于所述加热装置7右侧的污水回收箱8及位于所述加热装置7左侧的污泥回收箱9。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述 支架装置2包括第一支撑柱21、位于所述第一支撑柱21右侧的第一支撑杆22、第二支撑柱23及位于所述第二支撑柱23左侧的第二支撑杆24。所述第一支撑柱21呈长方体，所述第一支撑柱21竖直放置，所述第一支撑柱21的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一支撑杆22呈Z字形，所述第一支撑杆22的一端与所述第一支撑柱21的右表面固定连接，所述第一支撑杆22的另一端水平放置。所述第二支撑柱23呈长方体，所述第二支撑柱23的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱23位于右侧。所述第二支撑杆24呈Z字形，所述第二支撑杆24的一端与所述第二支撑柱23的左表面固定连接，所述第二支撑杆24的另一端呈水平状。

如图1所示，所述转动装置3包括电机31、位于所述电机31左侧的第一支架、位于所述电机31下方的第一转轴32及位于所述第一转轴32下方的转动杆33。所述电机31位于所述框体装置4的上方，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑柱21的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述电机31的左表面固定连接。所述第一转轴32呈圆柱体，所述第一转轴32竖直放置，所述第一转轴32的上端与所述电机31连接，使得所述第一转轴32在所述电机31的作用下旋转，所述第一转轴32的下表面与所述转动杆33的上表面固定连接。所述转动杆33呈长方体，所述转动杆33水平放置。

如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41内部的下壁42、位于所述框体41内部的凸块43、位于所述框体41外 部的滚轮44、位于所述框体41下方的支撑环45、位于所述框体41内部的过滤网46、位于所述框体41左侧的进料管47及位于所述框体41右侧的出水管48。所述框体41呈空心的圆柱体，所述框体41竖直放置。所述下壁42呈向上图的半球体，所述下壁42的侧面上设有封闭环421，所述封闭环421呈圆环状，所述封闭环421的内表面与所述下壁42的侧面固定连接，所述封闭环421的外表面与所述框体41的内表面紧密接触。所述封闭环421上设有定位环422，所述定位环422呈圆环状，所述定位环422的下表面与所述封闭环421的上表面固定连接，所述定位环422上设有贯穿其左右表面的通孔423，所述定位环422的外表面与所述框体41的内表面紧密接触。所述下壁42的下表面上设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆柱体状。所述凸块43设有两个且分别位于左右两侧，所述凸块43的一侧面与所述框体41的内表面固定连接。所述转动杆33的一端顶靠在所述凸块43的一表面上，所述转动杆33的另一端顶靠在另一凸块43的一表面上，从而在所述转动杆33转动时，带动所述框体41转动。所述框体41的侧面上设有环形槽，所述环形槽呈圆环状，所述滚轮44若干个，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮44部分收容于所述环形槽中且与所述框体41滚动连接。所述滚轮44的下方设有第二转轴441，所述第二转轴441呈圆柱体，所述第二转轴441竖直放置，所述第二转轴441的上端与所述滚轮44轴转连接，使得所述滚轮44可以围绕所述第二转轴441旋转，所述第二转轴441的下端与所述第一支撑杆22的上表面固定连接。所述支撑环45呈圆环状，所述支撑环45水平放置， 所述框体41的下表面与所述支撑环45的上表面接触，所述支撑环45的外表面上设有第二凹槽，所述第二凹槽呈圆环状。所述支撑环45的外侧设有水平板451，所述水平板45呈长方体，所述水平板45水平放置，所述水平板45的左表面与所述第一支撑柱21的右表面固定连接，所述水平板45上设有一透孔，所述透孔呈圆柱体状，所述透孔的表面上设有凸环，所述凸环呈圆环状，所述凸环收容于所述第二凹槽中且与所述支撑环滑动连接，使得所述支撑环45可以在所述水平板451上旋转。所述水平板451下设有第三支撑柱452，所述第三支撑柱452呈长方体，所述第三支撑柱452竖直放置，所述第三支撑柱452的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第三支撑柱452的上表面与所述水平板451的下表面固定连接。所述过滤网46呈圆柱体，所述过滤网46水平放置，所述过滤网46的侧面与所述框体41的内表面固定连接。所述进料管47呈L型，所述进料管47的一端穿过所述框体41的表面且与所述框体41的内部相通。所述出水管48呈L型，所述出水管48的一端穿过所述框体41的表面且与所述框体41的内部相通。所述进料管47位于所述过滤网46的下方，所述出水管48位于所述过滤网46的上方。

如图1所示，所述气缸装置5包括支撑块54、位于所述支撑块54上方的气缸53、位于所述气缸53上方的顶靠杆52及位于所述顶靠杆52上方的圆柱体部51。所述支撑块54呈长方体，所述支撑块54的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述气缸53的下表面与所述支撑块54的上表面固定连接。所述顶靠杆52呈圆柱体，所述顶 靠杆52竖直放置，所述顶靠杆52的下端与所述气缸53连接，使得所述顶靠杆52可以在所述气缸53的作用下上下移动。所述圆柱体部51呈圆柱体，所述圆柱体部51与所述顶靠杆52的上端轴转连接，使得所述圆柱体部51可以旋转。所述圆柱体部51收容于所述第一凹槽中，当所述框体41转动时，可以带动所述圆柱体部51旋转。

如图1所示，所述回收装置6包括L型杆61、位于所述L型杆61左侧的水平杆62及设置于所述水平杆62上的传输管63。所述L型杆61的一端与所述第二支撑杆24的下表面固定连接，所述L型杆61的另一端与所述水平板451的右表面固定连接。所述水平杆62呈长方体，所述水平杆62水平放置，所述水平杆62的右表面与所述L型杆61的左表面固定连接。所述传输管63贯穿所述水平杆62的上下表面且与所述水平杆62固定连接，所述传输管63的上端设有第一进水斗，所述第一进水斗呈圆台状。

如图1所示，所述加热装置7包括加热框71、位于所述加热框71内部的导热板72、位于所述导热板72下方的加热棒73、位于所述加热框71上方的盖体75、位于所述盖体75上方的进水管74、位于所述盖体75下方的出口76、位于所述出口76中的过滤块77及位于所述盖体75上方的第二支架。所述加热框71呈长方体，所述加热框71的上表面向下凹陷形成收容腔。所述导热板72呈长方体，所述导热板72水平放置，所述导热板72的侧面与所述加热框71的内表面固定连接。所述加热棒73位于所述导热板72的下方，所述加热棒73产生的热量经过导热板72传递至上方。所述盖体75大致呈L型， 所述加热框71内产生的水蒸气上升至盖体75的下表面上，然后液化并经过盖体75流到右侧，然后经过出口76及过滤块77流出。所述进水管74贯穿所述水平板451的上下表面且与所述水平板451固定连接，所述进水管74上设有第二进水斗，所述第二进水斗呈圆台状，所述进水管74的下端穿过所述盖体75的上表面且与所述盖体75的下方空间相通。所述出口76呈空心的圆柱体状。所述过滤块77呈圆柱体状，所述过滤块77的侧面与所述出口76的内表面固定连接。所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二支撑柱的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述盖体75的上表面固定连接。

如图1所示，所述污水回收箱8呈长方体，所述污水回收箱8的上表面向下凹陷形成第一收容槽，所述第一收容槽呈长方体状，所述污水回收箱8的下表面与所述底座1的上表面接触，所述污水回收箱8位于所述出口76的正下方。所述污泥回收箱9设有两个且分别位于左右两侧，所述污泥回收箱9呈圆环状，所述污泥回收箱9的下表面与所述底座1的上表面接触，所述污泥回收箱9的上表面向下凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽呈圆环状，所述污泥回收箱9位于所述框体41边缘的正下方。

如图1所示，所述本发明污水污泥分离机使用时，首先将需要分离的污水污泥从所述进料管47进入到框体41内部，然后启动电机31，通过第一转轴32带动所述转动杆33转动，然后转动杆33通过凸块43带动所述框体41转动，从而使得框体41内部的污水污泥做离心运动，进而得到沉淀，沉淀完毕后，启动气缸53，使得下壁 42上升，所述污水污泥随之上升，此时，污水污泥最上方是沉淀后的污水，在下壁42上升的过程中，最上层的污水经过过滤网46的过滤作用后经过出水管48进入到传输管63中，进而进入到进水管74中，然后进入到加热框71的内部。然后气缸53使得顶靠杆52向下移动，使得下壁42下移，直至所述下壁42位于所述框体41的下方，所述定位环422的上端收容于框体41的内部，然后污泥通过通孔423进入到污泥回收箱9中。然后启动加热棒73，对导热板72上的污水进行加热，直至其气化，然后经过盖体75的液化后进入到出口76中，经过过滤块77的过滤作用后进入到污水回收箱8中。至此，本发明污水污泥分离机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种污水污泥分离机,其特征在于：所述污水污泥分离机包括底座、位于所述底座上方的支架装置、位于所述支架装置上方的转动装置、位于所述转动装置下方的框体装置、位于所述框体装置下方的气缸装置、位于所述框体装置右侧的回收装置、位于所述回收装置下方的加热装置、位于所述加热装置右侧的污水回收箱及位于所述加热装置左侧的污泥回收箱，所述支架装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第一支撑杆、第二支撑柱及位于所述第二支撑柱左侧的第二支撑杆，所述转动装置包括电机、位于所述电机左侧的第一支架、位于所述电机下方的第一转轴及位于所述第一转轴下方的转动杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体内部的下壁、位于所述框体内部的凸块、位于所述框体外部的滚轮、位于所述框体下方的支撑环、位于所述框体内部的过滤网、位于所述框体左侧的进料管及位于所述框体右侧的出水管，所述气缸装置包括支撑块、位于所述支撑块上方的气缸、位于所述气缸上方的顶靠杆及位于所述顶靠杆上方的圆柱体部，所述回收装置包括L型杆、位于所述L型杆左侧的水平杆及设置于所述水平杆上的传输管，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内部的导热板、位于所述导热板下方的加热棒、位于所述加热框上方的盖体、位于所述盖体上方的进水管、位于所述盖体下方的出口、位于所述出口中的过滤块及位于所述盖体上方的第二支架，所述下壁呈向上凸的半球体，所述下壁的侧面上设有封闭环，所述封闭环呈圆环状，所述封闭环的内表面与所述下壁的侧面固定连接，所述封闭环的外表面与所述框体的内表面紧密接触，所述封闭环上设有定位环，所述定位环呈圆环状，所述定位环的下表面与所述封闭环的上表面固定连接，所述定位环上设有贯穿其左右表面的通孔，所述定位环的外表面与所述框体的内表面紧密接触，所述下壁的下表面上设有第一凹槽，所述框体的侧面上设有环形槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮部分收容于所述环形槽，所述滚轮的下方设有第二转轴，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述滚轮轴转连接，所述第二转轴的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述支撑环的外侧设有水平板，所述水平板呈长方体，所述水平板的左表面与所述第一支撑柱的右表面固定连接，所述水平板上设有一透孔，所述透孔的表面上设有凸环，所述凸环收容于所述第二凹槽中且与所述支撑环滑动连。

2.如权利要求1所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述转动杆呈长方体，所述转动杆水平放置，所述第一转轴的下表面与所述转动杆的上表面固定连接，所述凸块的一侧面与所述框体的内表面固定连接，所述转动杆的一端顶靠在所述凸块的一表面上。

3.如权利要求2所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述水平板下设有第三支撑柱，所述第三支撑柱呈长方体，所述第三支撑柱竖直放置，所述第三支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第三支撑柱的上表面与所述水平板的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述进料管位于所述过滤网的下方，所述出水管位于所述过滤网的上方。

5.如权利要求4所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述圆柱体部呈圆柱体，所述圆柱体部与所述顶靠杆的上端轴转连接，所述圆柱体部收容于所述第一凹槽中。

6.如权利要求5所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述L型杆的一端与所述第二支撑杆的下表面固定连接，所述L型杆的另一端与所述水平板的右表面固定连接。

7.如权利要求6所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述进水管贯穿所述水平板的上下表面且与所述水平板固定连接，所述进水管上设有第二进水斗，所述进水管的下端穿过所述盖体的上表面且与所述盖体的下方空间相通。

8.如权利要求7所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述出口呈空心的圆柱体状，所述过滤块呈圆柱体状，所述过滤块的侧面与所述出口的内表面固定连接。

9.如权利要求8所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述过滤网呈圆柱体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面固定连接。

10.如权利要求9所述的污水污泥分离机，其特征在于：所述污水回收箱呈长方体，所述污水回收箱的上表面向下凹陷形成第一收容槽,所述污泥回收箱呈圆环状,所述污泥回收箱的上表面向下凹陷形成第二凹槽。