CN204133290U - 一种全自动真空油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动真空油炸机，包括罐体、加热器、过滤装置、冷凝器、真空泵、储水器和油气分离器；所述罐体罐体内设有料栏和盘管，罐体开口处设计有顶盖，顶盖上设有真空压力表和排空口；所述的罐体外侧固定设置有支架，支架上端连接碳钢板，碳钢板上固设气缸，气缸上设置的气缸柱与顶盖固定连接，且碳钢板与支架呈直角；所述支架通过轴承座固定在罐体的一侧，支架下端驱动连接蜗轮减速机；所述盘管设有加热端口和油水分离端口，罐体底部设有出油口和人孔；所述罐体的内设轴穿过罐体底端，并且轴上设有机械密封，轴上设计至少三个轴承；本实用新型节能环保，效果好，清理方便，更加健康，使用维修方便。

Description

一种全自动真空油炸机

技术领域

    本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种全自动真空油炸机。 

背景技术

现有的油炸罐顶端开口设计为梭形，开口相对较小，从而使吊蓝的大小受到限制，且变频电机直接与轴相连，轴的固定效果欠佳，当变频电机达到一定的转速时，震动明显，且很容易使机械密封损坏，导致渗漏，增加维修成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保，效果好，清理方便，更加健康，使用维修方便的全自动真空油炸机，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种全自动真空油炸机，包括罐体、加热器、过滤装置、冷凝器、真空泵、储水器和油气分离器；所述罐体内设有料栏和盘管，罐体开口处设计有顶盖，顶盖上设有真空压力表和排空口；所述的罐体外侧固定设置有支架，支架上端垂直连接碳钢板，碳钢板上固设气缸，气缸上设置的气缸柱与顶盖固定连接；所述支架通过轴承座固定在罐体的一侧，支架下端驱动连接蜗轮减速机；所述盘管设有加热端口和油水分离端口，罐体底部设有出油口和人孔；所述罐体的内设轴穿过罐体底端，并且轴上设有机械密封，轴上设计至少三个轴承；所述料栏的上端设有料栏盖，料栏的中部上方设置有脱油总成；所述的罐体与冷凝器之间设有油气分离器，油气分离器下端的排油口通过管道连接罐体；所述的储水器上方连接冷凝器，冷凝器同时连接油气分离器和真空泵，加热器和过滤装置通过管道连接罐体。

进一步的，所述罐体顶端开口与罐体大小一致。 

进一步的，所述罐体内部为封闭空间，无死角。 

进一步的，所述机械密封采用双端面水冷式密封。 

进一步的，所述料栏的横截面为圆形。 

进一步的，所述轴的底端固定在固定架上，并通过传动带驱动连接变频电机。 

与现有技术相比，本实用新型安装了油气分离装置，可以将油炸过程中产生的油气经油气分离装置分离出水和油，将油重新回流至油炸罐体内，水则可以直接排放，减少了油气对环境的污染。同时料栏采用横截面为圆形的料栏，大大降低了油炸物在料栏内油炸时容易破碎的情况，单层罐体无死角，方便对其进行清洗，减少细菌的滋生，结构上通过多个轴承固定轴，加强了轴的稳固定和精确度，即使在高速转动过程中震动也很小，加强了罐体的稳定性；罐口与罐体大小一致，方便清洗，加强了抽真空的效果；真空环境下对食品进行炸制，保留了原有材料的营养成分，具有较高的收得率，同时克服了传统油炸食品含油率高的缺点，使油炸类食品更加健康。 

附图说明

图1为全自动真空油炸机的结构示意图。 

图2为全自动真空油炸机中局部结构示意图。 

图中：1-罐体、2-碳钢板、3-支架、4-轴承座、5-蜗轮减速机、6-轴承、7-机械密封、8-盘管、9-料栏、13-加热器、14-过滤装置、15-冷凝器、16-真空泵、17-储水器、18-油气分离器、19-真空压力表、20-排空口、21-气缸、22-气缸柱、23-出油口、24-顶盖、25-轴。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动真空油炸机，包括罐体1、加热器13、过滤装置14、冷凝器15、真空泵16、储水器17和油气分离器18；所述罐体1内部为封闭空间，无死角，方便清洗，罐体1内设有料栏9和盘管8，罐体1顶端开口与罐体1大小一致，且开口处设计有顶盖24，顶盖24上设有真空压力表19和排空口20；所述的罐体1外侧固定设置有支架3，支架3上端连接碳钢板2，碳钢板2上固设气缸21，气缸21上设置的气缸柱22与顶盖24固定连接，且碳钢板2与支架3呈直角；所述支架3通过轴承座4固定在罐体1的一侧，支架3下端驱动连接蜗轮减速机5，工作时，通过气缸21将顶盖24提起，蜗轮减速机5带动支架3转动，将顶盖24移至一侧；所述轴承座4设置两个，分别位于支架3的中部和下端；所述盘管8设有加热端口和油水分离端口，罐体1底部设有出油口23和人孔，方便清理和维修；所述罐体1的内设轴25穿过罐体1底端，并且轴25上设有机械密封7，机械密封7采用双端面水冷式密封，密封效果好，轴25上设计至少三个轴承6，轴25的底端固定在固定架上，通过传动带驱动连接变频电机；所述料栏9的横截面为圆形，降低了油炸物的破碎的情况，料栏9的上端设有料栏盖，料栏9的中部上方设置有脱油总成；所述的罐体1与冷凝器15之间设有油气分离器18，油气分离器18下端的排油口通过管道连接罐体1，油炸过程中产生的油气经盘管8进入油气分离器18内，并分离出油和水，分离出的水储存在储水器17内，分离出的油直接通过排油口回流至罐体1内，进行回收利用，降低成本，节能环保；所述的储水器17上方连接冷凝器15，冷凝器15同时连接油气分离器18和真空泵16，加热器13和过滤装置14通过管道连接罐1。 

Claims (6)

1.一种全自动真空油炸机，包括罐体（1）、加热器（13）、过滤装置（14）、冷凝器（15）、真空泵（16）、储水器（17）和油气分离器（18）；其特征在于，所述罐体（1）内设有料栏（9）和盘管（8），罐体（1）开口处设计有顶盖（24），顶盖（24）上设有真空压力表（19）和排空口（20）；所述的罐体（1）外侧固定设置有支架（3），支架（3）上端垂直连接碳钢板（2），碳钢板（2）上固设气缸（21），气缸（21）上设置的气缸柱（22）与顶盖（24）固定连接；所述支架（3）通过轴承座（4）固定在罐体（1）的一侧，支架（3）下端驱动连接蜗轮减速机（5）；所述盘管（8）设有加热端口和油水分离端口，罐体（1）底部设有出油口（23）和人孔；所述罐体（1）的内设轴（25）穿过罐体（1）底端，并且轴（25）上设有机械密封（7），轴（25）上设计至少三个轴承（6）；所述料栏（9）的上端设有料栏盖，料栏（9）的中部上方设置有脱油总成；所述的罐体（1）与冷凝器（15）之间设有油气分离器（18），油气分离器（18）下端的排油口通过管道连接罐体（1）；所述的储水器（17）上方连接冷凝器（15），冷凝器（15）同时连接油气分离器（18）和真空泵（16），加热器（13）和过滤装置（14）通过管道连接罐体（1）。

2.根据权利要求1所述的全自动真空油炸机，其特征在于，所述罐体（1）顶端开口与罐体（1）大小一致。

3.根据权利要求1所述的全自动真空油炸机，其特征在于，所述罐体（1）内部为封闭空间。

4.根据权利要求1所述的全自动真空油炸机，其特征在于，所述机械密封（7）采用双端面水冷式密封。

5.根据权利要求1所述的全自动真空油炸机，其特征在于，所述料栏（9）的横截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的全自动真空油炸机，其特征在于，所述轴（25）的底端固定在固定架上，并通过传动带驱动连接变频电机。