CN207384918U - 一种植物油脂渣自动打捞油渣池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油脂渣自动打捞油渣池，包括油渣池，所述油渣池一侧设有进料口和PLC控制器以及另一侧设有出料管和抽油管，所述PLC控制器设置于进料口顶部，所述抽油管设置于出料管顶部，所述出料管和抽油管上均设有压力泵。本实用新型通过超声波传感器的设置，能够检测到油面位置，通过浑浊度传感器的设置，能够检测到油脂渣的液面位置，方便通过液压杆工作，将底板和顶板沉入油脂渣液面上面，对静置的植物油进行提取，通过卡槽和活动板的设置，有利于方便电机带动顶板转动，实现第一通孔和第二通孔的交错和重合从而实现上下油面的隔离和流通，方便将底板底部油渣与上部植物油隔离，分别抽出，取出纯净植物油和油脂渣。

Description

一种植物油脂渣自动打捞油渣池

技术领域

本实用新型涉及植物油脂渣打捞领域，特别涉及一种植物油脂渣自动打捞油渣池。

背景技术

植物油脂在生产加工过程中会产生大量的油脂渣，这些油脂渣通常先是存放在油渣池里暂存，达到了一定量后就必须要运走处理，通常采用人工的方法，用捞取工具将油渣从暂存池里捞出转移，这种方法，劳动强度大，工作效率低，达到了一定量后就必须要清理，但是长时间静置油脂渣内含有的植物油会漂浮在油脂渣顶部，直接清理会造成植物油的浪费。

因此，发明一种植物油脂渣自动打捞油渣池来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物油脂渣自动打捞油渣池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油脂渣自动打捞油渣池，包括油渣池，所述油渣池一侧设有进料口和PLC控制器以及另一侧设有出料管和抽油管，所述PLC控制器设置于进料口顶部，所述抽油管设置于出料管顶部，所述出料管和抽油管上均设有压力泵，所述油渣池顶部设有固定板，所述固定板上设有从动轮，所述固定板一侧设有电机，所述电机底部设有转轴，所述转轴底部设有轴承，所述轴承与油渣池固定连接，所述转轴上设有主动轮，所述固定板底部设有液压杆，所述液压杆底部设有顶板和底板，所述底板设置于顶板底部，所述顶板上设有第一通孔，所述顶板底部设有卡板，所述底板上设有第二通孔，所述底板顶部设有卡槽，所述液压杆两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与顶板固定连接，所述伸缩杆一侧设有支架，所述支架上设有浑浊度传感器，所述底板底部设有超声波传感器。

优选的，所述超声波传感器型号设置为CSB，所述超声波传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述主动轮和从动轮上设有皮带，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述浑浊度传感器型号设置为APMA-10G,所述浑浊度传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述第一通孔和第二通孔均设置为多个，所述第一通孔和第二通孔交错设置。

优选的，所述卡板底部设有活动板，所述活动板直径大于卡板直径，所述卡槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽底部，所述第一凹槽与卡板相配合，所述第二凹槽与活动板相配合。

优选的，所述油渣池底部设有环形卡槽，所述环形卡槽截面设置为T型，所述伸缩杆顶端设有T型滑块，所述T型滑块设置于环形卡槽内部。

本实用新型的技术效果和优点：1、通过超声波传感器的设置，能够检测到油面位置；2、通过浑浊度传感器的设置，能够检测到油脂渣的液面位置，方便通过液压杆工作，将底板和顶板沉入油脂渣液面上面，对静置的植物油进行提取；3、伸缩杆的设置，使顶板和底板与油渣池连接更加稳固，顶板和底板上下移动更加平稳；4、通过卡槽和活动板的设置，有利于方便电机带动顶板转动，实现第一通孔和第二通孔的交错和重合；5、通过第一通孔和第二通孔的交错和重合实现上下油面的隔离和流通，方便将底板底部油渣与上部植物油隔离，分别抽出，取出纯净植物油和油脂渣。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶板结构示意图。

图3为本实用新型的活动板结构示意图。

图4为本实用新型的环形卡槽结构示意图。

图中：1油渣池、2进料口、3 PLC控制器、4出料管、5抽油管、6压力泵、7固定板、8从动轮、9电机、10转轴、11轴承、12主动轮、13液压杆、14顶板、15底板、16第一通孔、17卡板、18第二通孔、19卡槽、20伸缩杆、21浑浊度传感器、22超声波传感器、23活动板、24环形卡槽、25T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种植物油脂渣自动打捞油渣池，包括油渣池1，所述油渣池1一侧设有进料口2和PLC控制器3以及另一侧设有出料管4和抽油管5，所述PLC控制器3设置于进料口2顶部，所述抽油管5设置于出料管4顶部，所述出料管4和抽油管5上均设有压力泵6，所述油渣池1顶部设有固定板7，所述固定板7上设有从动轮8，所述固定板7一侧设有电机9，所述电机9底部设有转轴10，所述转轴10底部设有轴承11，所述轴承11与油渣池1固定连接，所述转轴10上设有主动轮12，所述固定板7底部设有液压杆13，所述液压杆13底部设有顶板14和底板15，所述底板15设置于顶板14底部，所述顶板14上设有第一通孔16，所述顶板14底部设有卡板17，所述底板15上设有第二通孔18，所述底板15顶部设有卡槽19，所述液压杆13两侧设有伸缩杆20，所述伸缩杆20与顶板14固定连接，所述伸缩杆20一侧设有支架，所述支架上设有浑浊度传感器21，所述底板15底部设有超声波传感器22。

所述超声波传感器22型号设置为CSB，所述超声波传感器22与PLC控制器3电性连接，能够检测油位，所述主动轮12和从动轮8上设有皮带，所述主动轮12和从动轮8通过皮带传动连接，方便带动顶板14转动，所述浑浊度传感器21型号设置为APMA-10G,所述浑浊度传感器21与PLC控制器电性连接，有利于检测油渣深度，所述第一通孔16和第二通孔18均设置为多个，所述第一通孔16和第二通孔18交错设置，当第一通孔16和第二通孔18交错设置时，能通过顶板14和底板15将上下液面隔离，顶板14和底板15形成密封板，当第一通孔16和第二通孔18重合设置时，上下液面流通，所述卡板17底部设有活动板23，所述活动板23直径大于卡板17直径，所述卡槽19包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽底部，所述第一凹槽与卡板17相配合，所述第二凹槽与活动板相配合，有利于方便顶板14和底板15活动卡接，所述油渣池1底部设有环形卡槽24，所述环形卡槽24截面设置为T型，所述伸缩杆20顶端设有T型滑块25，所述T型滑块25设置于环形卡槽24内部，有利于方便伸缩杆20转动，使顶板14和底板15与油渣池1连接更加稳固，顶板14和底板15上下移动更加平稳。

本实用工作原理：使用时，油渣经过进料口2进入油渣池1内，长时间静置后，纯净的植物油会漂浮在油脂渣顶部，超声波传感器22的设置，能够检测到油面位置，通过浑浊度传感器21的设置，能够检测到油脂渣的液面位置，PLC控制器3控制电机9工作，电机9带动主动轮12转动，从而通过皮带带动从动轮8转动，从动轮8带动液压杆13、伸缩杆20和顶板14转动，使第一通孔16和第二通孔18重合，通过液压杆13工作，将底板15和顶板14缓缓沉入油脂渣液面上面，植物油从第一通孔16和第二通孔18流入顶板14上部，当底板15将要到达油脂渣液面时，电机9再次带动顶板14转动，使第一通孔16和第二通孔18交错，顶板14和底板15形成密封隔离板，将顶部植物油和底部油脂渣隔离，压力泵6工作，抽油管5对静置的植物油进行提取，出料管4将底部油渣抽出，取出纯净植物油和油脂渣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种植物油脂渣自动打捞油渣池，包括油渣池（1），其特征在于：所述油渣池（1）一侧设有进料口（2）和PLC控制器（3）以及另一侧设有出料管（4）和抽油管（5），所述PLC控制器（3）设置于进料口（2）顶部，所述抽油管（5）设置于出料管（4）顶部，所述出料管（4）和抽油管（5）上均设有压力泵（6），所述油渣池（1）顶部设有固定板（7），所述固定板（7）上设有从动轮（8），所述固定板（7）一侧设有电机（9），所述电机（9）底部设有转轴（10），所述转轴（10）底部设有轴承（11），所述轴承（11）与油渣池（1）固定连接，所述转轴（10）上设有主动轮（12），所述固定板（7）底部设有液压杆（13），所述液压杆（13）底部设有顶板（14）和底板（15），所述底板（15）设置于顶板（14）底部，所述顶板（14）上设有第一通孔（16），所述顶板（14）底部设有卡板（17），所述底板（15）上设有第二通孔（18），所述底板（15）顶部设有卡槽（19），所述液压杆（13）两侧设有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）与顶板（14）固定连接，所述伸缩杆（20）一侧设有支架，所述支架上设有浑浊度传感器（21），所述底板（15）底部设有超声波传感器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种植物油脂渣自动打捞油渣池，其特征在于：所述超声波传感器（22）型号设置为CSB，所述超声波传感器（22）与PLC控制器（3）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物油脂渣自动打捞油渣池，其特征在于：所述主动轮（12）和从动轮（8）上设有皮带，所述主动轮（12）和从动轮（8）通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种植物油脂渣自动打捞油渣池，其特征在于：所述浑浊度传感器（21）型号设置为APMA-10G,所述浑浊度传感器（21）与PLC控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种植物油脂渣自动打捞油渣池，其特征在于：所述第一通孔（16）和第二通孔（18）均设置为多个，所述第一通孔（16）和第二通孔（18）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种植物油脂渣自动打捞油渣池，其特征在于：所述卡板（17）底部设有活动板（23），所述活动板（23）直径大于卡板（17）直径，所述卡槽（19）包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽底部，所述第一凹槽与卡板（17）相配合，所述第二凹槽与活动板相配合。

7.根据权利要求1所述的一种植物油脂渣自动打捞油渣池，其特征在于：所述油渣池（1）底部设有环形卡槽（24），所述环形卡槽（24）截面设置为T型，所述伸缩杆（20）顶端设有T型滑块（25），所述T型滑块（25）设置于环形卡槽（24）内部。