CN104998818A - 一种多层级精细筛选丸砂分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多层级精细筛选丸砂分离器，其包括有绞笼、分离砂箱、储槽箱、增幅震动装置、吸尘装置、红外传感器，其采用三层过滤筛网依次除去大型杂质、重型杂质、砂石粉尘、不合格产品丸料，并通过增幅震动装置提高过滤筛网的震动幅度，通过双层过滤筛网的平移滑动来调节过滤筛网的孔径大小，通过红外传感器检测物料的堆积和机器的运转是否出现状况。本发明具有多层筛选、孔径可调、提高振幅、密封性好、减少事故发生等优点。

Description

一种多层级精细筛选丸砂分离器
技术领域
本发明涉及一种丸砂分离器，特别关于一种多层级精细筛选的丸砂分离器。
背景技术
现有技术中，丸砂分离器中多采用双层过滤筛网结构，第一层过滤掉大型的杂质，第二层过滤掉不合格的产品。但是有些铁锈铁屑等小于上层滤网孔径的杂质会掉落至下层滤网上，结合一些体积较大的不合格的丸料产品，容易对下层滤网造成堆积、堵塞，使得合格产品的筛选效率大大降低。同时在回收不合格产品的时候也降低了产品的纯度，需要对其中的杂质进行二次分离。
另外，上层滤网与减速机相连，由减速机带动使其发生震动，但是其震动幅度不大，无法完全将砂尘抖落，增加了上层滤网堵塞的可能性，降低了筛选效率。
还有，一般的吸尘装置多采用胶管套接在分离砂箱的吸附口处，这样就使得其接口处无法密封，漏风，吸尘能力降低。更多的砂灰会落在滤网上，引起堵塞。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多层筛选、孔径可调、振幅较大、密封性好、筛选效率高的多层级精细筛选丸砂分离器。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多层级精细筛选丸砂分离器，其包括有绞笼、分离砂箱和储槽箱，所述绞笼设置于所述分离砂箱的顶部，所述储槽箱设置于所述分离砂箱的底部，所述分离砂箱连通所述绞笼和储槽箱。所述分离砂箱内部设有三层过滤筛网，其由上至下分别为第一、第二、第三过滤筛网，所述第一过滤筛网设置于所述分离砂箱顶部与所述绞笼相连通的部位，所述第一过滤筛网呈U形形状，所述第二过滤筛网设置于所述分离砂箱的中上部，所述第二过滤筛网呈上端敞口的箱型，所述第三过滤筛网设置于所述分离砂箱的中下部，所述第三过滤筛网呈平板形状。
更进一步地，其还包括有增幅震动装置，所述增幅震动装置包括有
连接杆，其设置有两根，且分别固定于所述第二过滤筛网的相对的两侧，所述连接杆向所述第二过滤筛网的同一侧伸出；
旋转轴，其与伸出的两根所述连接杆的端部固定连接，且其一端伸出所述分离砂箱；
偏心轮，其与所述旋转轴伸出所述分离砂箱的端部相连，所述偏心轮带动所述旋转轴做上下往复运动；和
电机，其与所述偏心轮相连，
所述电机带动所述偏心轮转动，所述偏心轮带动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述第二过滤筛网上下震动。
更进一步地，所述第一过滤筛网包含有第一固定筛网和第一活动筛网，所述第一固定筛网固定于所述绞笼上，所述第一活动筛网位于所述第一固定筛网下方，且与所述第一固定筛网紧贴在一起，所述第一活动筛网可沿所述绞笼的轴向做滑动平移。
所述第三过滤筛网包含有第三固定筛网和第三活动筛网，所述第三固定筛网固定于所述分离砂箱的中下部，所述第三活动筛网活动设置于所述第三固定筛网的上方，且与所述第三固定筛网紧贴，所述第三活动筛网可沿所述第三固定筛网做滑动平移。.
更进一步地，所述第一、第二、第三过滤筛网的整体俯视形状呈矩形，所述第一、第二、第三过滤筛网的面积依次增大，且三者的中心点位于同一直线上。
更进一步地，所述第一过滤筛网的孔径为5～8mm，所述第二过滤筛网的孔径为3.5mm，所述第三过滤筛网的孔径为1.6～3mm。
更进一步地，其还包括有吸尘装置，所述吸尘装置包括有风机和钢管，所述钢管一端与风机相连，另一端连通至所述分离砂箱内部，所述钢管与所述分离砂箱采用焊接方式相连。
更进一步地，所述分离砂箱上设置有吸附口，所述钢管通过所述吸附口连通至分离砂箱内部，所述吸附口位于所述第二过滤筛网和第三过滤筛网之间分离砂箱的侧壁上。
更进一步地，所述分离砂箱的侧壁上设置有换装维修门。
更进一步地，所述绞笼的尾部设置有红外传感装置，所述红外传感装置检测绞笼内部是否有物料堆积。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一、多层筛选，对不同的杂质采用逐层筛选的方式，筛选的丸料纯度高，杂质少。
二、孔径可调，第一、三层的过滤筛网采用双层筛网结构，使得第一、三层的过滤筛网可在一定范围内调节，无需每次采用不同型号的产品时都要更换过滤筛网。
三、振幅较大，由偏心轮带动的第二过滤筛网上下震动幅度较大，有利于提高过滤筛网的筛选效率和洁净度。
四、密封性好，钢管在吸附口处采用焊接连接，全程密封，增加了风机的吸力，提高了对砂尘的吸附、清理能力。
五、防止造成事故，采用红外传感技术，在遇到线路故障或者物料堵塞的时候，自动切断电源，发出警报。
附图说明
图1为本发明多层级精细筛选丸砂分离器的结构示意图。
图2为图1中三层过滤筛网的结构示意图。
图3为图1中第一过滤筛网的结构示意图。
图4为图1中第二过滤筛网的俯视结构示意图。
图5为图1中三层过滤筛网的结构示意图。
附图标记为：有绞笼100、分离砂箱200、储槽箱300、增幅震动装置400、吸尘装置500、红外传感器600、第一过滤筛网210、第二过滤筛网220、第三过滤筛网230、吸附口240、第一固定筛网211、第一活动筛网212、第三固定筛网231、第三活动筛网232、连接杆410、旋转轴420、偏心轮430、钢管510。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图对本发明做详细说明。
参考图1，为本发明的结构示意图。在该实施例中，本发明一种多层级精细筛选丸砂分离器包括有绞笼100、分离砂箱200、储槽箱300、增幅震动装置400、吸尘装置500、红外传感器600。绞笼100设置于分离砂箱200的顶部，储槽箱300设置于分离砂箱200的底部，分离砂箱200连通绞笼100和储槽箱300。红外传感器600设置于绞笼100的尾部，用以检测绞笼内部的物料是否有堆积，绞笼的运转是否正常，如果出现物料堆积或者机器故障，则红外传感器600切断电源并发出警报。
参考图1和图2，在分离砂箱200内部，由上至下分别设置有第一过滤筛网210、第二过滤筛网220、第三过滤筛网230。其中第一过滤筛网210设置于分离砂箱200顶部与绞笼100相连通的部位，第一过滤筛网210呈U形固定于绞笼100上。第二过滤筛网220设置于分离砂箱200的中上部，其呈上端敞口的箱型。第三过滤筛网230设置于分离砂箱200的中下部，其呈平板形状。第一过滤筛网210、第二过滤筛网220、第三过滤筛网230的整体俯视形状呈矩形，第一过滤筛网210、第二过滤筛网220、第三过滤筛网230的面积依次增大，且三者的中心点位于同一直线上。
参考图3，第一过滤筛网210包含有第一固定筛网211和第一活动筛网212，第一固定筛网211固定于绞笼100上，第一活动筛网212位于第一固定筛网211下方，且与第一固定筛网211紧贴在一起，第一活动筛网212可沿绞笼100的轴向做滑动平移。第一固定筛网211和第一活动筛网212的相对平移滑动控制筛网的孔径在5～8mm。
参考图5，第三过滤筛网230包含有第三固定筛网231和第三活动筛网232，第三固定筛网231固定于分离砂箱200的中下部，第三活动筛网232设置于第三固定筛网231的上方，且与第三固定筛网231紧贴，第三活动筛网232可沿第三固定筛网231做滑动平移。第三固定筛网231和第三活动筛网232的相对平移滑动控制筛网的孔径在1.6～3mm。
参考图2，增幅震动装置400包括有连接杆410、旋转轴420、偏心轮430和电机(未示出)。其中两根连接杆分别固定于第二过滤筛网220相对的两侧，并且向第二过滤筛网220的同一侧伸出，其伸出的一端端部与旋转轴420固定连接，旋转轴420的一端伸出分离砂箱200。偏心轮430与旋转轴420伸出分离砂箱200的端部相连，且带动旋转轴420做上下往复运动。电机与偏心轮430相连，电机带动偏心轮430转动，偏心轮430带动旋转轴420做上下往复运动，旋转轴带动与之固定一体的第二过滤筛网220做上下往复运动，第二过滤筛网220的震动幅度极大提高，更有利于筛选丸料。
参考图1，吸尘装置500包括有风机(未示出)和钢管510。钢管510的一端与风机相连，另一端与分离砂箱200相连，钢管510与分离砂箱200采用焊接的方式相连。分离砂箱200与钢管510相连的部位设置有吸附口240，钢管510通过吸附口240连通至分离砂箱200的内部。吸附口240位于第二过滤筛网220和第三过滤筛网230之间。
分离砂箱200的侧壁上还设置有换装维修门(未示出)，其用来清理分离砂箱200内部和拆换其中的过滤筛网等部件。
本发明的工作原理是：丸料从绞笼螺旋输送至第一过滤筛网，从第一过滤筛网滤去体积较大的杂质；然后从第一过滤筛网下落至第二过滤筛网，在第二过滤筛网大幅度的振动筛选下，滤去体积不规则的重型杂质；再从第二过滤筛网下落至第三过滤筛网，下落过程中，由吸尘装置吸去其中大部分的粉尘杂质，提高第三过滤筛网上丸料的清洁度；第三过滤筛网再滤去体积过大的不合格产品，将合格的产品下落回收至储槽箱。其中第一、第三过滤筛网都是双层结构，一层固定，一层活动，可以调节整个筛网的孔径大小，使得无需每次都要更换筛网才能保证要求不同的产品顺利筛选出来。
本发明具有如下的好处：
1.对丸料的多层筛选，依次将大型杂质、重型杂质、砂石粉尘、不合格的产品逐层筛除掉，提高了最后丸料的纯度。
2.第一、第三过滤筛网都是采用可活动的双层结构，将原本孔径大小固定的筛网变为可调节孔径大小的筛网，即可根据不同的产品来调节不同的孔径大小，无需每次都要更换不同的筛网，省时省力。
3.与第二过滤筛网相连的增幅震动装置，其极大地提高了第二过滤筛网的震动幅度，提高了第二过滤筛网的筛选效率，并且更容易将第二过滤筛网上的粉尘抖落下来。
4.吸尘装置中的钢管与分离砂箱采用焊接，很大程度地保证了吸尘装置的密封性，降低了漏风率，提高了对砂石粉尘的吸附、清理能力。
5.增加了安全措施，采用红外传感技术，在遇到线路故障或者物料堵塞的时候，自动切断电源，发出警报，减少发生重大事故的可能。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (9)

1.一种多层级精细筛选丸砂分离器，其包括有绞笼、分离砂箱和储槽箱，所述绞笼设置于所述分离砂箱的顶部，所述储槽箱设置于所述分离砂箱的底部，所述分离砂箱连通所述绞笼和储槽箱，其特征在于：所述分离砂箱内部设有三层过滤筛网，其由上至下分别为第一、第二、第三过滤筛网，
所述第一过滤筛网设置于所述分离砂箱顶部与所述绞笼相连通的部位，所述第一过滤筛网呈U形，
所述第二过滤筛网设置于所述分离砂箱的中上部，所述第二过滤筛网呈上端敞口的箱型，
所述第三过滤筛网设置于所述分离砂箱的中下部，所述第三过滤筛网呈平板形状。
2.根据权利要求1所述的多层级精细筛选丸砂分离器，其特征在于：其还包括有增幅震动装置，所述增幅震动装置包括有
连接杆，其设置有两根，且分别固定于所述第二过滤筛网的相对的两侧，所述连接杆向所述第二过滤筛网的同一侧伸出；
旋转轴，其与伸出的两根所述连接杆的端部固定连接，且其一端伸出所述分离砂箱；
偏心轮，其与所述旋转轴伸出所述分离砂箱的端部相连，所述偏心轮带动所述旋转轴做上下往复运动；和
电机，其与所述偏心轮相连，
所述电机带动所述偏心轮转动，所述偏心轮带动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述第二过滤筛网上下震动。
3.根据权利要求1所述的多层级精细筛选丸砂分离器，其特征在于：
所述第一过滤筛网包含有第一固定筛网和第一活动筛网，所述第一固定筛网固定于所述绞笼上，所述第一活动筛网位于所述第一固定筛网下方，且与所述第一固定筛网紧贴在一起，所述第一活动筛网可沿所述绞笼的轴向做滑动平移；
所述第三过滤筛网包含有第三固定筛网和第三活动筛网，所述第三固定筛网固定于所述分离砂箱的中下部，所述第三活动筛网设置于所述第三固定筛网的上方，且与所述第三固定筛网紧贴，所述第三活动筛网可沿所述第三固定筛网做滑动平移。
4.根据权利要求1所述的多层级精细筛选丸砂分离器，其特征在于：所述第一、第二、第三过滤筛网的整体俯视形状呈矩形，所述第一、第二、第三过滤筛网的面积依次增大，且三者的中心点位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的多层级精细筛选丸砂分离器，其特征在于：所述第一过滤筛网的孔径为5～8mm，所述第二过滤筛网的孔径为3.5mm，所述第三过滤筛网的孔径为1.6～3mm。
6.根据权利要求1所述的多层级精细筛选丸砂分离器，其特征在于：其还包括有吸尘装置，所述吸尘装置包括有风机和钢管，所述钢管一端与风机相连，另一端连通至所述分离砂箱内部，所述钢管与所述分离砂箱采用焊接方式相连。
7.根据权利要求6所述的多层级精细筛选丸砂分离器，其特征在于：所述分离砂箱上设置有吸附口，所述钢管通过所述吸附口连通至分离砂箱内部，所述吸附口位于所述第二过滤筛网和第三过滤筛网之间分离砂箱的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的多层级精细筛选丸砂分离器，其特征在于：所述分离砂箱的侧壁上设置有换装维修门。
9.根据权利要求1所述的多层级精细筛选丸砂分离器，去特征在于：所述绞笼的尾部设置有红外传感装置，所述红外传感装置检测绞笼内部是否有物料堆积。
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