CN110976274A - 漏子装置 - Google Patents

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邓尚锋
向绍红
沈丽
蒙飞宇
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Panzhihua Gangqi Miyi Baima Pellet Co ltd
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens

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Abstract

本发明公开了一种漏子装置，包括料仓和设置在料仓下方的输送皮带，料仓内设有倾斜设置的排筛，排筛上设有多个筛孔；料仓的底面设有第一出料口，料仓的侧面设有第二出料口；还包括可拆卸连接在第一出料口下方的卸料通道。本发明通过倾斜设置的排筛将料仓内部分隔成两个腔室，送入料仓中的物料可通过排筛进行筛选，符合粒径要求的球团通过排筛后落入卸料通道，不符合粒径要求的物块顺着排筛滑落后堆积，排筛可对送入料仓中的物料进行筛选、分流，将不符合要求的物块筛选出来堆积在料仓内，合格球团输送完后将料仓翻转与卸料通道连接进行二次输送，避免输送皮带上的料量瞬时拨动较大，不会出现抛洒的问题。

Description

漏子装置
技术领域
本发明涉及球团生产设备技术领域，尤其是一种漏子装置。
背景技术
在球团生产中，成品球团内会混杂大量结圈物，需要对球团进行筛选，将符合要求的粒径为8～16mm成品球团筛选出来。而回转窑掉落的结圈物经过回转窑固定筛及环冷固定筛后仍有尺寸50～400mm的大块物残留在成品球团内，较多的大块物会影响成品球团输送的稳定性，输送皮带上的料量瞬时波动较大，会造成下料溢满皮带而洒落地面，为了缓解输送皮带的瞬时料量拨动需要对球团的筛选装置进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对筛选物料进行分流缓冲的漏子装置。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：漏子装置，包括料仓和设置在料仓下方的输送皮带，料仓内设有倾斜设置的排筛，排筛上设有多个筛孔；料仓的底面设有第一出料口，料仓的侧面设有第二出料口；还包括可拆卸连接在第一出料口下方的卸料通道。
进一步的是：排筛的两端通过支座与料仓固定连接，排筛将料仓分隔为第一腔室和第二腔室，第一出料口与第一腔室连通，第二出料口与第二腔室连通；第二出料口位于料仓的侧面底部。
进一步的是：第一腔室的容积小于第二腔室的容积。
进一步的是：料仓内还设有料位检测件，料位检测件位于第二腔室中。
进一步的是：卸料通道的外径小于第一出料口和第二出料口的内径。
进一步的是：第一出料口上设有可开闭的第一挡板，第二出料口上设有可开闭的第二挡板。
进一步的是：第一挡板与第一出料口、第二挡板与第二出料口都通过折页连接。
本发明的有益效果是：本发明通过倾斜设置的排筛将料仓内部分隔成两个腔室，送入料仓中的物料可通过排筛进行筛选，符合粒径要求的球团通过排筛后落入卸料通道，不符合粒径要求的物块顺着排筛滑落后堆积，排筛可对送入料仓中的物料进行筛选、分流，将不符合要求的物块筛选出来堆积在料仓内，合格球团输送完后将料仓翻转与卸料通道连接进行二次输送，避免输送皮带上的料量瞬时拨动较大，不会出现抛洒的问题。
附图说明
图1为本发明的示意图，
图中标记为：100-料仓、110-第一出料口、111-第一挡板、120-第二出料口、121-第二挡板、130-第一腔室、140-第二腔室、150-料位检测件、200-输送皮带、300-排筛、310-支座、400-卸料通道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的漏子装备在料仓100中设置了排筛300，排筛300上设有多个筛孔，筛孔的孔径根据成品球团的粒径要求进行设置。为了对落入物料进行缓冲，排筛300 采用倾斜设置，在排筛300的两端连接支座310，通过支座310将排筛300固定在料仓100内部；倾斜设置的排筛300将料仓100分隔成第一腔室130和第二腔室140两个腔室。在料仓100的底面设有第一出料口110，在料仓100的侧面设有第二出料口120，如图1所示，第一出料口110与第一腔室130连通，而第二出料口120与第二腔室140连通，第二出料口120 位于第二腔室140的底部即第二出料口120位于料仓100的侧面底部，被排筛300筛选分隔开的物料分别进入第一腔室130或第二腔室140中，进入第一腔室130中的物料通过第一出料口110排出，而进入第二腔室140中的物料通过第二出料口120排出。
在第一出料口110上连接有卸料通道400，卸料通道400的下方为输送批到200，漏子装备整体可通过支架类结构悬空设置在输送皮带200上方，物料从卸料通道400中排到输送批到200上。本发明在实现了物料的筛选分流的基础上，还可分批进行料仓100中物料的排放输送，卸料通道400与第一出料口110为可拆卸连接，二者之间可通过卡扣结构、螺纹连接机构等可拆卸的连接方式进行连接，同样的，在第二出料口120上也设置同样的可拆卸连接结构，这样卸料通道400也可与第二出料口120可拆卸连接；由于卸料通道400可与第一出料口110或第二出料口120连接，为了便于进行连接，卸料通道400的外径小于第一出料口110和第二出料口120的内径。
本发明中在第一出料口110和第二出料口120上都设置了开闭结构，如图1所示，在第一出料口110上连接有第一挡板111，在第二出料口120上连接有第二挡板121，第一挡板111与第一出料口110、第二挡板121与第二出料口120都通过折页连接，这样可通过转动第一挡板111、第二挡板121对第一出料口110、第二出料口120进行开闭。
本发明所述的漏子装备在进行对球团的筛分时，粒径合格的球团通过排筛300上的筛孔进入第一腔室130中，粒径不合格的较大物块这被排筛300阻挡后顺着排筛300滑落，通过第二挡板121将第二出料口120关闭，滑落的物块则会堆积在第二腔室140中。通过排筛300 的合格球团从卸料通道400中落入下方的输送皮带200上，然后被运输至下一工序位置。当第二腔室140中的物块积累过多时，可打开第二出料口120将堆积的物块排出，而本发明中为了便于进行输送，也可将卸料通道400从第一出料口110上拆卸，然后将料仓100翻转90°，将卸料通道400连接在第二出料口120上，则堆积在第二腔室140中的物块可通过卸料通道 400下落到输送皮带200上，通过输送批到200进行物块的运输。本发明通过排筛300对下落的物料进行缓冲，再利用卸料通道400进行缩口限制，让出料的物料不会大量下落到输送批到200上，避免输送皮带200上的料量瞬时拨动较大，不会出现抛洒的问题。
由于第二腔室140中需要堆积较大的物块，而第一腔室130在筛分的同时会不断出料，第一腔室130的空间需求小于第二腔室140，因此将第一腔室130的容积设置为小于第二腔室140的容积，使第二腔室140中能够堆积较多的物块。当第二腔室140中的物块堆积量较多时，需要对第二腔室140进行出料，考虑到对第二腔室140中物块的堆积量进行实时监控以便于工作人员进行出料操作，本发明在第二腔室140中设置了料位检测件150，料位检测件150可以采用红外料位仪或称重装置；若采用红外料位仪，红外料位仪应安装在第二腔室140的上部，通过红外料位仪对堆积在第二腔室140中物块的最高位进行检测，若采用称重装置，称重装置应安装在第二腔室140的底部，通过称重装置对堆积在第二腔室140中物块的重量进行检测。

Claims (7)

1.漏子装置，其特征在于：包括料仓(100)和设置在料仓(100)下方的输送皮带(200)，料仓(100)内设有倾斜设置的排筛(300)，排筛(300)上设有多个筛孔；料仓(100)的底面设有第一出料口(110)，料仓(100)的侧面设有第二出料口(120)；还包括可拆卸连接在第一出料口(110)下方的卸料通道(400)。
2.如权利要求1所述的漏子装置，其特征在于：排筛(300)的两端通过支座(310)与料仓(100)固定连接，排筛(300)将料仓(100)分隔为第一腔室(130)和第二腔室(140)，第一出料口(110)与第一腔室(130)连通，第二出料口(120)与第二腔室(140)连通；第二出料口(120)位于料仓(100)的侧面底部。
3.如权利要求2所述的漏子装置，其特征在于：第一腔室(130)的容积小于第二腔室(140)的容积。
4.如权利要求2所述的漏子装置，其特征在于：料仓(100)内还设有料位检测件(150)，料位检测件(150)位于第二腔室(140)中。
5.如权利要求1所述的漏子装置，其特征在于：卸料通道(400)的外径小于第一出料口(110)和第二出料口(120)的内径。
6.如权利要求1所述的漏子装置，其特征在于：第一出料口(110)上设有可开闭的第一挡板(111)，第二出料口(120)上设有可开闭的第二挡板(121)。
7.如权利要求6所述的漏子装置，其特征在于：第一挡板(111)与第一出料口(110)、第二挡板(121)与第二出料口(120)都通过折页连接。
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